放料保温球阀

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反应釜底放料保温球阀概述：
反应釜底主要用于反应釜，储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。放料球阀是一种特殊结构的放料球阀，阀座与端面法兰距离近，物料滞留少，结构紧凑，密封性能优越，用于精细化工、制药、化工行业的反应锅上，也可用在细软颗粒介质输送。采用PPL或M密封材料，更具耐磨耐温，是牙膏行业、真空制膏锅放料的产品。放料球阀适用在-50℃～150℃的各种浓度的王水、硫酸、盐酸、氢氟酸和各种有机酸、强酸、强氧化剂，FEP还适用于各种浓度的强碱有机溶剂以及其它腐蚀性气体、液体介质的管路上使用。 放料球阀左法兰比右法兰大一档，D1与反应釜连接，分子为右法兰尺寸，分母为左法兰JB78尺寸，配反应釜50L-5000L。

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,活塞式减压阀,蒸汽减压阀,先导式减压阀,空气减压阀,氮气减压阀,水用减压阀,自力式减压阀保温阀具有良好的保温保冷特性，且阀门的通径与管径*，同时又能有效降低管路中介质热量损失。具有良好的保温保冷特性，同时又能有效降低管路中介质热量损失。保温阀在石油、化工、冶金、制药等各类系统中得到较多应用，有效降低管路中介质热量的损失，防止介质结晶、凝固等相象的出现。保温阀门的作用是在温度高或低的情况下通过阀门时，保温阀内的物质对介质产生保温效果，使介质不会凝结或粘在阀体内部，让阀门的启闭能正常运作。 放料阀是反应釜构造中的一个重要部件,它起到控制化学液体在反应釜中进行密闭加压反应以及在反应结束后的正确打开放料口排放料液的作用,且不影响反应釜内料液的*混合和*反应,放料阀构造和性能的优劣,不只影响到反应釜的操作性能,还直接影响到化学反应的效率和化工产品质量等。随着有机化工和精细化工的高速发展,提出了对反应釜放料阀的更高要求,为此本文对反应釜放料阀的现状进行了探讨,并提保温球阀存在的缺陷，对其密封材料及密封结构进行改进，使其在高温工况下能确保密封性能，并且大大提高其使用寿命。生产一种产品，有一个结晶过程，在反应完成后，反应釜和反应釜放料球阀之间物料会变硬，每次都是给反应釜带上真空然后把反应釜放料球阀打开用铁管加上锤子敲透，再赶紧关上。即危险又不方便。

反应釜底保温阀优点有哪些
1． 流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等。
2． 结构简单、体积小、重量轻。
3． 紧密可靠，目前球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用。
4． 操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
5． 维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。
6． 在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
7． 适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。 球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。

反应釜底技术标准：

反应釜底主要零部件材料：

FQ41F法兰放料球阀结构图：

FQ41F法兰放料球阀主要外形连接尺寸：

反应釜底保温阀泄漏分内漏和外漏两种，内漏主要影响阀门的功能，外漏不但会造成介质的流失，而且对周围的设备及人员构成事故隐患，污染环境，影响极大。

保温阀外漏的部位主要有两个，一个是阀体和阀盖连接法兰处泄漏，一个是填料处泄漏。
阀体和阀盖连接法兰是通过紧固螺栓压紧垫片实现密封的，其产生泄漏的原因有以下几个方面：
•螺栓由于热冲击作用而产生应力松弛，造成螺栓的预紧力不够；或螺栓拧的不均匀。
•垫片硬度高于法兰，或老化失效或机械振动等引起垫片与法兰结合面的接触不严。
•接触面精度低(有沟槽、削纹等)，以及被介质腐蚀或渗透漏。
•装配时垫片偏斜，局部预紧力过度，超过了垫片的设计极限，造成局部的密封比压不足。
处理：如现场不具备拆卸条件，可松开阀体与阀盖中法兰所有螺栓，重新均匀对称紧固螺栓。检修时解体阀门，更换密封垫片，重新装配阀门，按规定预紧力均匀对称紧固螺栓。
保温阀设计时要对螺栓预紧力进行计算，并在图纸上给出螺栓预紧力矩范围，阀门装配时用力矩扳手对螺栓预紧力进行控制，均匀对称施加预紧力。定期更换密封垫片。提高密封面的加工精度。设计时采用多重密封结构，防止泄漏。

反应釜底阀体和阀盖连接是内压自密封结构，一般高温高压阀门多采用此密封结构，这种结构具有密封性能好，温度和压力变化时都能良好密封，中法兰不承受工作介质的压力和结构紧凑等优点。其产生泄漏的原因有几个方面：预紧力不够；密封圈及自压密封部位有损伤；阀体内腔变形。
处理：如低压时泄漏，高压时不漏，可能是螺栓预紧力不够，松开所有螺栓，重新均匀对称紧固螺栓。如低压、高压时都发生泄漏，可能是密封圈及自压密封部位有划伤，或阀体内腔变形。需拆卸保温阀，检查阀体自密封部位及密封圈，如阀体自密封部位有损坏，需进行研磨修复，如阀体自密封部位无损坏，只是密封圈有损坏，更换密封圈后，重新进行装配。
阀门设计时要对低压密封时所需螺栓预紧力进行计算，应有足够的预紧力，在预紧力的作用下，密封环产生弹—塑性变形，对阀门中腔进行密封。减少密封圈拆装次数。因为在试验压力或高温高压工作介质的作用下，密封环发生塑性变形，每次拆装，自压密封圈及阀体自压密封部位表面有不同程度的划伤现象，影响密封。

反应釜底保温球阀的安装过程都你如何安装保温阀，具体有安装前的准备工作，安装步骤及安装后检查工作。

1、反应釜底安装前的准备
⑴ 球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。管道应能 承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。 
⑵ 把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。 
⑶ 核对球阀的标志查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。
⑷ 拆去球阀两端连接法兰上的保护件。 
⑸ 检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗 粒的异物也可能会损伤阀座密封面。

 
2、反应釜底开始安装球阀 
⑴ 把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管 道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装，即安装在 水平管道上，且驱动装置处于管道上方。 
⑵ 阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。 
⑶ 法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。 
⑷ 连接气动管线（采用气动驱动器时）。 
3、球阀安装后的检查 
⑴ 操作驱动器启、闭球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常。 
⑵ 按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。

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