品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 高压 |
工作温度 | 高温 | 流动方向 | 单向 |
驱动方式 | 电子 | 零部件及配件 | 执行器 |
形态 | 球式 | 类型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公称通径 | 15-800mm |
Q941H电动高温高压法兰式球阀产品说明
高温球阀它具有旋转90度的动作,旋塞体为球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀适宜做开关、切断阀使用,但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用,如V型球阀。包括阀体,一体式阀球和阀座推开机构,阀体顶部设有阀盖,内部的球形腔内设有上下对称的阀座组,各阀座组包括对称设置的左右两个阀座,阀座与阀体之间设置弹性件,两阀座的相互背离的一侧分别设有滚轴组,且滚轴组包括相对设置的两个滚轴;一体式阀球由电动执行机构驱动,与阀座之间形成动密封;阀座推开机构包括推开盘,推开盘的外周设有均布的四个柱形槽.本实用新型,在高温高压环境下实现阀门关闭零泄漏,密封效果良好;降低阀球转动过程中的摩擦,能够降低电动执行机构扭矩;具有自密封特性,阀座与阀球建立动态密封;不需整体拆卸,只需打开阀盖,就可以将关键件一体式阀球取出维修.
它具有旋转90度的动作,旋塞体为球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。电动高压球阀适宜做开关、切断阀使用,但近来的发展已将高压球阀设计成使它具有节流和控制流量之用,如V型高压球阀。
电动高压球阀的主要特点是本身结构紧凑,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等,在各行业得到广泛的应用。球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。高温球阀的主要特点是本身结构紧凑,密封可靠,结构简单,维修方便,密封面与球面常在闭合状态,不易被介质冲蚀,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等,在各行业得到广泛的应用。球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。
产品优点:
1.高压球阀流体阻力小,全通径的球阀基本没有流阻。
2.高压球阀结构简单、体积小、重量轻。
3.高压球阀紧密可靠。它有两个密封面,而且目前球阀的密封面材料广泛使用各种塑料,密封性好,能实现*密封。在真空系统中也已广泛使用。
4.高压球阀操作方便,开闭迅速,从全开到全关只要旋转90°,便于远距离的控制。
5.高压球阀维修方便,球阀结构简单,密封圈一般都是活动的,拆卸更换都比较方便。
6.高压球阀在全开或全闭时,球体和阀座的密封面与介质隔离,介质通过时,不会引起阀门密封面的侵蚀。
7.高压球阀适用范围广,通径从小到几毫米,大到几米,从高真空至高压力都可应用。
8.由于高压球阀在启闭过程中有擦拭性,所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。
当逆流状态时,阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩使阀板压向阀座。随着反向介质压力的增大,阀板与阀座之间的单位正压力小于介质压强时,调节环的弹簧在受载后所储存的变形能补偿阀板与阀座密封面的紧压力起到自动补偿作用。因此本实用新型不像现有的技术那样,在阀板上安装软硬多层密封圈,而是直接安装在阀体上,在压板和阀座中间增设调节环是十分理想的双向硬密封方式。它将可取代闸阀、及球形阀。
本实用新型的目的在于提供一种高压球阀,集控制阀与卸荷阀的功能于一体,结构紧凑、配管简单、密封性好、使用安全,并能降低与主机配套成本。
本实用新型是这样实现的高压球阀由手柄通过转轴与球阀芯连接成一体构成进油路活门和两带密封圈的接头安装在阀体内组成的控制阀构成,还包括阀体上与接头端径向通孔相配合的沉割槽及座孔和油口,并与由阀杆、手轮、压盖、锥阀芯连接成整体构成卸荷油路活门,组成的卸荷阀。
1、标准规范
设计与制造标准 | GB/T12237-2005 |
阀门结构长度 | GB/T12221-2005 |
焊接连接 | GB/T12224-2005 |
检查和试验标准 | GB/T13927-2005 |
性能试验规范:
公称压力(Mpa) | 16.0 | 25.0 | 32.0 | 35.0 | 42.0 | |
试验压力(Mpa) | 壳体 | 24 | 37.5 | 48 | 52.5 | 63 |
密封 | 17.6 | 27.5 | 35.0 | 38.5 | 46.2 | |
气密 | 16.0 | 25.0 | 32.0 | 35.0 | 42.0 | |
泄漏量 | 零泄漏 | |||||
适用温度及介质 | 碳素钢 | -29~425℃;水、蒸汽、油品等 | ||||
合金钢 | -29≤595℃;蒸汽、油品等 | |||||
奥氏体不锈钢 | -40~620℃;硝酸等腐蚀性介质及尿素、食品等 | |||||
驱动方式 | 手柄、蜗轮、电动、气动等 |
3、主要零件材料:
序号 | 零件名称 | 零件材料 |
1 | 阀体 | 碳素钢 低温碳钢 合金钢 奥氏体不锈钢 |
2 | 阀体密封面 | 合金钢 奥氏体不锈钢 硬质合金 |
3 | 阀杆 | 不锈钢 |
4 | 密封圈 | 柔性石墨+不锈钢 |
型号 | 公称压力 | 试验压力[MPa] | 工作压力 | 工作温度 | 使用介质 | |
壳体 | 密封 | |||||
Q41N60 | 16.0 | 24.0 | 17.6 | 16.0 | -40~50 | 水、油品、氮、氢、氨 |
Q41N-320 | 32.0 | 48.0 | 35.2 | 32.0 |
零件名称 | 阀体 | 阀座、阀杆、球体 | 密封圈 | 法兰 | 双头螺栓 | O型圈 |
材料 | 45 | 2Cr13 | 尼龙1010 | 35 | 35CrMo | 丁橡胶 |
公称压力 | 公称通径 | L | L1 | D | D1 | M | D2 | Z-фd | b | H | L0 |
16.0 | 10 | 210 | 52 | 95 | 60 | M24×2 | 18 | 3-ф18 | 20 | 77 | 220 |
15 | 230 | 62 | 95 | 60 | M24×2 | 20 | 3-ф18 | 20 | 85 | 220 | |
20 | 240 | 73 | 105 | 68 | M33×2 | 28 | 3-ф18 | 20 | 94 | 250 | |
25 | 260 | 77 | 105 | 68 | M33×2 | 28 | 3-ф18 | 22 | 100 | 250 | |
32 | 300 | 100 | 115 | 80 | M42×2 | 38 | 4-ф18 | 24 | 120 | 300 | |
40 | 350 | 110 | 165 | 115 | M52×3 | 48 | 6-ф26 | 30 | 150 | 400 | |
50 | 400 | 130 | 165 | 115 | M64×3 | 58 | 6-ф26 | 32 | 165 | 400 | |
65 | 490 | 140 | 200 | 145 | M80×4 | 74 | 6-ф29 | 40 | 180 | 500 | |
80 | 580 | 150 | 225 | 170 | M100×3 | 94 | 6-ф33 | 50 | 200 | 600 | |
100 | 620 | 178 | 260 | 195 | M125×4 | 115 | 6-ф36 | 60 | 245 | 800 | |
公称压力 | 公称通径 | L | L1 | D | D1 | M | D2 | Z-фd | b | H | L0 |
32.0 | 10 | 210 | 52 | 95 | 60 | M24×2 | 18 | 3-ф18 | 20 | 77 | 220 |
15 | 230 | 62 | 105 | 68 | M33×2 | 28 | 3-ф18 | 20 | 85 | 220 | |
20 | 240 | 73 | 105 | 68 | M33×2 | 28 | 3-ф18 | 20 | 94 | 250 | |
25 | 260 | 77 | 115 | 80 | M42×2 | 35 | 4-ф18 | 25 | 100 | 250 | |
32 | 300 | 100 | 135 | 95 | M48×2 | 41 | 4-ф22 | 30 | 120 | 300 | |
40 | 350 | 110 | 165 | 115 | M64×3 | 47 | 6-ф26 | 35 | 150 | 400 | |
50 | 400 | 130 | 200 | 145 | M80×3 | 70 | 6-ф29 | 40 | 165 | 450 | |
65 | 490 | 140 | 225 | 170 | M100×3 | 90 | 6-ф33 | 50 | 180 | 500 | |
80 | 580 | 150 | 260 | 195 | M125×4 | 112 | 6-ф36 | 55 | 200 | 600 | |
100 | 620 | 178 | 300 | 235 | M155×4 | 135 | 8-ф36 | 65 | 245 | 800 |
操作前须确认管路和阀已被冲洗过。按照阀门上指示箭头确认介质流动方向,需保持一致,切勿装反。安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密。安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下。阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求,以阀瓣密封面无渗漏为合格。
温度和压力限制
铭牌显示有高压球阀在和操作温度下所允许的操作压力。
使用PTFE或RTFE材质的阀座和密封件,其他类型的阀座和密封件的操作温度,应受到KI工厂的检核。
高压球阀的公称压力等级(PN),可表明高压球阀在正常温度状态下的工作压力。(例如:PN4.0,表明高压球阀操作温度在-290C~380C时的工作压力为40 Bar(4.0MPa))。
电动高压球阀或气动高压球阀的注意事项参见其相应的说明书。
高压球阀的型号编制方法说明:
球阀的类型代号为Q。低温球阀前加“D”;保温球阀前加“B”。
公称压力代号用阿拉伯数字表示,其数值是以兆帕为单位的公称压力值的10 倍。用于电站工业的阀门,当介质温度超过530℃时,其数值是以兆帕为单位的工作压力值的10 倍。
九、 操作和使用:
1)高压球阀操作前须确认管路和阀已被冲洗过。
2)高压球阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成:正向旋转1/4圈(90°)时,高压球阀关断。反向旋转1/4圈(90°)时,高压球阀开启。
3)当执行机构方向指示箭头与管线平行时,高压球阀为开启状态;指示箭头与管线垂直时,高压球阀为关闭状态。
十、产品维修:
拥有较长的使用寿命和免维修期,将依赖以下几个因素:正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比,以及合理的腐蚀数据
注意:
●高压球阀在关闭状态下,阀体内部依旧存在受压流体
●高压球阀维修前,解除管线压力并使高压球阀处于打开位置
●高压球阀维修前,断开电源或气源
●高压球阀维修前,将执行机构与支架脱离
●必须先查明高压球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作
●高压球阀分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O 型圈时宜使用工具
●高压球阀装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧
●清洗剂应与高压球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗
●高压球阀分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等
●非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡
●清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染
●新零件在装配前也需清洗干净
●使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时,可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂,在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂,阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂
●装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。
订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案”,也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。