自力式衬氟背压调节阀

ZZVP自力式衬氟背压调节阀产品说明

　包括阀体、安装在阀体上的阀盖和安装在阀盖上的执行器;其特征是所述阀体内设有固定凹槽;所述固定凹槽上设有阀座;所述阀座上设有固定凸台;所述阀座通过固定凹槽与固定凸台相配合固定在阀体内;所述阀体上设有预定位凸台和若干个固定板;所述固定板上安装有卡扣;所述阀盖上设有预定位凹槽和若干个卡扣凸台;所述阀盖与阀体通过预定位凸台与预定位凹槽相配合并使用卡扣与卡扣凸台相配合固定安装;所述阀体、阀盖和阀座内均设有衬氟层。

本实用新型结构简单,安装方便,能够内腐蚀性增大了使用范围。与流体接触的阀体内壁和阀内组件均采用高压注塑工艺，衬有能耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙丙烯（F46），又采用聚四氟乙烯波纹管密封。采用阀体与内件全部衬氟结构，有效阻隔了腐蚀介质对阀门中金属材质的腐蚀。金属阀体内腔采用齿式加工处理。使内衬材料*与金属接合，延长内衬材料的使用寿命与性能。阀杆密封采用F46波纹管密封与V型PTFE填料两种组合密封，*消除了介质从阀杆出向外漏的可能。不平衡式全衬控制阀特别针对低压常温工况下腐蚀性的介质使用。包括阀体、位于阀体内的阀座、位于阀座内的阀芯、与阀芯连接的阀杆、设置在阀杆和阀体之间的填料组件，其特征在于，产品的填料组件包括填料函，填料函环套在阀杆上，填料函的内侧与阀杆之间形成用于放置填料的填料腔，该填料腔上下分隔设置成若干层截面为锥形的锥形填料层，锥形填料层内设置填料。

自力式调节阀是一种不需外加驱动能源而靠被调介质自身的压力变化为动力，自动按设定值要求实现对压力、流量、温度的自动调节的阀门。这种阀门是集检测、反馈、执行诸多功能于一身的节能产品。自力式调节阀中的自力式微压调节阀，一般用于储罐氮封、煤气、天然气、液化气、氧气、氮气等各种工业气体的微压控制。自力式微压调节阀主要用于各种工业炉燃烧系统，控制两种气体的混合比，例如煤气和空气的流量配比，以达理想燃烧。

2、工作原理
辅助给水系统的给水储罐储存除盐除氧水，水上部采用氮气封闭以保护水不受空气的污染。储罐的氮封系统(图1) 包括进气和排气两部分。进气部分主要装置包括1个自力式减压阀和1个手动隔离阀，排气部分主要装置包括1 个自力式背压调节阀和1个手动隔离阀。正常运行时，进气和排气管道的手动隔离阀保持开启，氮气从供给系统引入，经减压阀减压后供给储罐。
在抗腐蚀材料中，聚四氟乙烯具有不可比拟的优异性能，除了熔融碱金属、元素氟类外，在各种浓度的盐酸、硫酸、硝酸、王水、有机酸、强氧化剂、浓稀酸交替、碱交替和各种有机溶剂中均程随性反应，将聚四氟乙烯内衬于阀门内壁。既克服聚四氟乙烯材料强度低的缺点，又解决了阀门主体材料抗腐蚀性能差，成本高的不足。另外，聚四氟乙烯除了具有优异有化学稳定性外，其防污、防粘性好、动静磨擦系数值及小且相近，减磨润滑性能良好，将其做为阀门启、闭件的密封面，可降低密封面间磨擦力，减小阀门操作扭矩，提高产品使用寿命，其使用范围在可扩展到食品、医药工业。储罐氮气压力要求稳定在10kPa(g) 左右。给水储罐氮封系统流程当储罐充水或氮封系统减压阀失效时，储罐的压力会异常升高。为了防止储罐因超压而损坏，背压调节阀开启排放多余的氮气。

3、改进方案分析
　　3.1、功能和结构
　　背压调节阀为介质直接作用型，气室膜片的取压孔设置在阀门内部(图2) 。系统正常运行时，阀门的气室弹簧预紧力大于作用在膜片上的介质压力，使得阀瓣压紧阀座，阀门保持关闭。当介质压力达到或超过设定压力时，膜片下方的介质压力能够克服弹簧的预紧力，使阀门开启。阀门的开度与阀门的超压成正比。

直接作用型背压调节阀

　　直接作用型背压调节阀结构简单，外形尺寸小，不需要设置外部取压口，安装方便。但是，阀门设定压力精度不高，且在超压工况有频跳的现象。由于阀门膜片的取压孔位于阀腔内，当阀门开启并排放流量时，储罐至阀门入口，以及阀门入口至阀门中腔都有流动引起的压力损失，此处所取的压力低于储罐的压力，不利于阀门达到要求的开度。另外阀门采用流关型结构，阀门开启后介质的流动不利于维持阀门的开启。当阀门开启排放流量时，阀腔内部流动紊乱，压力脉动较大，膜片经受压力脉动会引起阀门颤振，容易引起膜片、阀杆及导向面损伤。阀门的阀瓣/阀座采用金属密封(堆焊司太立合金) ，密封性能差。

性能参数：
流量特性：快开
调节精度：±5%
允许泄漏等级：标准型Ⅳ级（GB/T4213-2008）；严密型Ⅵ级（GB/T4213-2008）
直接作用式微压自力式调节阀

带指挥器自力式微压调节阀

3.2、水力计算
　　氮封系统中，背压调节阀与给水储罐中间安装有1个手动隔离阀、4 个弯头(3 个90°，1 个30°) 和4.1m 长的管道。经管路水力计算，在大工作温度(60℃) 下排放设计要求的大流量(316 Nm3/h)时，阀门上游管道的气体平均速度达到17.9m/s( 气体动压0.18kPa) ，从储罐到背压调节阀入口有0.73kPa 的压损，假定储罐内氮气压力达到报警压力13.0kPa(g) ，减去阀门上游的压损和气体动压(该动压不能利用) ，经分析，阀门在如此小的超压下无法达到要求的排量。

直接作用型

指挥器操作型

注：①此外形尺寸为1.6Mpa压力自力式微压调节阀，如需更高压力尺寸图纸，敬请来电来函咨询；②表中重量为不带附件标准型数据，也可安装侧装式手轮。
进口调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示,单位为t/h。流通能力Cv值(Cv=1.167Kv)是调节阀选型的主要参数之一。

1、使用前，仔细阅读产品使用说明书。
2、按铭牌上或说明书上规定的压力、温度、使用介质范围内使用。
3、使用时防止衬氟阀门因温度变化产生过大的管道应力，尽量减小温度变化，并在阀门前后增加U形膨胀节。
4、禁止使用杠杆开启和关闭衬氟阀门，注意观察衬氟阀门启闭指示位置和限位装置，开启和关闭到位后，不要再强行加力关闭，避免氟塑料密封面过早损坏。
5、对于有些介质不稳定且易分解（如某些介质的分解会引起体积膨胀造成工况压力不正常升高）会引起阀门破坏或泄漏，应采取措施消除或限制引起不稳定介质分解的因素。在阀门选型时，应考虑介质不稳定易分解可能造成的工况变化而选择有能自动泄压装置的衬氟阀门。
6、对于有毒、易燃、易爆、强腐蚀性介质管道上的衬氟阀门，严禁在带压状态下更换填料。尽管衬氟阀门在设计上有上密封功能，但也不在带压状态下更换填料。

ZZVP自力式衬氟背压调节阀的安装
1、安装衬氟阀门时，应注意校对阀门标志(如阀门类型、公称通径、压力等级、材料等)是否与使用要求相符合，壳体上的流向标识是否与管道流向一致。
2、安装衬氟阀门时，尽量做到水平安装，使阀杆朝上。防止阀门歪斜使阀门在自然状态下进行安装，防止阀门因管道、支撑等产生较大的安装应力，安装起吊不得利用手轮进行阀门起吊。
3、安装衬氟阀门时，与阀门两端氟塑料衬里密封面连接的管道法兰密封面如果是金属的，须加氟塑料密封垫片。与之连接的法兰密封面应按图A的结构，不采用图B的结构，否则会导致阀门密封面过早损坏、泄漏。
4、如果管道具有足够的强度承受阀门的重量和操作力矩，则对此阀门可以不设支承，否则，应对衬氟阀门设支承点。
5、安装衬氟阀门后，在系统或管道进行试压时，阀门须处于全开位置。

4、结语
　　相对于直接作用型背压调节阀，指挥器操作型背压调节阀具有控制精度高、密封性好、可防止频跳等优点，其性能满的设计要求

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④ 使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们申弘阀门的技术为您审核把关。产品所属调节阀系列，感谢您访问我们申弘阀门的如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它阀类产品的信息可以点击减压阀查看。