电动全内衬陶瓷球阀

简要描述：

Q941TC电动全内衬陶瓷球阀具有高强度、高硬度、绝缘性好、耐高温、耐氧化、耐腐蚀、耐磨损、耐冲蚀等特点，因此在非常严苛的环境或工程应用条件下，尤其是在高腐蚀和高磨损环境中，展现出*的稳定性与优异的机械性能，

更新时间：2020-10-03

访问量：1758

厂商性质：生产厂家

生产地址：SH

在线询价联系我们

产品介绍：

品牌	申弘	加工定制	是
连接形式	法兰	材质	碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜
适用介质	水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体	压力环境	常压
工作温度	高温	流动方向	双向
驱动方式	电子	零部件及配件	定位器
形态	球式	类型	直通式
密封形式	硬密封式

Q941TC电动全内衬陶瓷球阀产品说明

本实用新型涉及一种陶瓷球阀，属于管道连接技术领域。本实用新型公开了一种陶瓷球阀,阀球设置在阀体内部的空腔内,阀体内设置有横向的流体通道,空腔下方设置有阀座,阀座与阀体之间设置有橡胶垫片;阀球的正下方设置有支撑柱,支撑柱从上到下依次包括支柱a和支柱b,支柱a和支柱b相互搭接形成倒"T"字形结构,支柱a的上端贯穿延伸至阀球内;阀球的上端设置有用于操作控制的转向槽,阀杆的下端安装在转向槽内,阀杆的上端连接手柄,阀座包括左阀座和右阀座,左阀座和右阀座之间通过螺杆连接.在阀球的下端设置有支撑柱,可对阀球的偏移起到有效的防止作用.即使阀球,阀座磨损变形,在阀杆,支撑柱的共同作用下,阀球不会偏歪,仍然可以操控.

背景技术：
陶瓷材料具有高强度、高硬度、绝缘性好、耐高温、耐氧化、耐腐蚀、耐磨损、耐冲蚀等特点，因此在非常严苛的环境或工程应用条件下，尤其是在高腐蚀和高磨损环境中，展现出*的稳定性与优异的机械性能，在材料工业上的应用范围日渐扩大。然而现有的陶瓷球阀内部的元件之间均为紧密连接，如果是在频繁的需要启闭的工况下，元件之间频繁相对摩擦，影响其使用寿命；另一方面，阀球与阀体内安装的陶瓷衬套之间相互紧密贴合，陶瓷材质本身就非常硬脆，容易在冲击下产生损伤，而球阀往往就是使用在管道的启闭工况下，极易受到较大的冲击。

电动全内衬陶瓷球阀的阀体内部与介质接触部分（包括球体及阀体内衬）均采购高性能结构陶瓷材料，在火电厂脱硫脱硝、气力除灰、化工冶金、多晶硅硅粉气力输送等各种高腐蚀、高磨损、高冲刷工况中，故障率低，使用寿命长，作为开关阀或者调节阀，都具有十出色的表现。

主要性能特点：
1. 阀门壳体采用碳钢或不锈钢材料，采用三段式结构设计，结构简单可靠，并能有效保护内部陶瓷部件免受损坏。
2. 阀门球体及与介质接触的所有部位均内衬结构陶瓷材料，高纯氧化铝陶瓷和氧化锆陶瓷具有出色的耐腐蚀性能，在除外的绝大部分强腐蚀酸碱介质中都不会腐蚀，作为耐腐蚀阀门，在众多耐腐蚀领域，全内衬陶瓷球阀具有广泛且出色的表现。
3. 高纯氧化铝陶瓷和增韧氧化锆陶瓷除了具有*的耐腐蚀性能外，同样具有*的硬度（洛氏硬度HRA>88,仅次于金刚石等少数几种材质), 因此在各种含有固体颗粒的高冲刷高磨损工况中，可以使用而不会被磨损。

应用领域：
1. 火电厂烟气脱硫脱硝石灰水、石灰石浆液、石膏浆液
2. 火电厂气力除灰
3. 多晶硅硅粉气力输送
4. 冶金粉末气力输送
5. 湿法冶金硫酸/盐酸与矿砂混合物
6. 其他高腐蚀、高磨损、高冲刷工况

产品规范：
设计规范：GB/T 12237
结构长度：GB/T 12221
连接标准：GB/T 9113, JB/T 79.1, HG/T 20592
压力试验：JB/T 9092
产品标识：GB/T 12220
供货规范：JB/T 12252

主要零部件：

序号No	名称 Name	材料Matorlal	序号No	名称 Name	材料Matorlal
1	阀体Body	WCB	6	球体Ball	复合陶瓷 Ceramic
2	衬窑Bush	复合陶瓷 Compatec Caramtce	7	双头螺柱 Doudut End strd	D7
3	密封圈Seating Ring	复合陶瓷 Compatec Caramtce	8	阀体Body	WCB
4	填料Pocklng	石墨Graphtte	9	填料压盖 GLand	WCB
5	阀杆Starm	C18	10	电动装置 Proumodo Aodutor	微觅 Minllypo

主要零部件材料：

1	阀体	碳钢（WCB/A105）、不锈钢（CF8、CF8M、CF3、CF3M、F304、F316、F304L、F316L）等衬陶瓷
2	球体	结构陶瓷
3	阀座	结构陶瓷
4	填料	PTFE、石墨
5	公称通径	DN15-DN300(1/2"-12")
6	公称压力	PN10-PN40
7	适用温度	-29~+220℃
8	操作方式	手柄、涡轮、气动、电动、电液联动等
9	适用介质	各种高腐蚀、高磨损、高冲刷性介质

试验压力：单位：MPa

公称压力PN	常温工作压力	壳体试验压力	气密性试验压力	高压密封试验压力
1.6	1.6	2.4	0.6	1.76
2.5	2.5	3.8	0.6	2.75
4	4	6	0.6	4.4
6.4	6.4	9.6	0.6	7.1
Class150	2	3	0.6	2.2
Class300	5	7.5	0.6	5.5

性能参数：

阀体	阀杆	球体	阀座	填料	适用介质	适用温度
WCB	2Cr13	复合陶瓷	复合陶瓷	PTFE	煤粉、煤渣、粉状颗粒等腐蚀性介质	≤200℃
CF8 304	0Cr18Ni9(304)	复合陶瓷	复合陶瓷	PTFE	煤粉、煤渣、粉状颗粒、尿素类腐蚀性介质	≤200℃
CF8M316	0Cr17Ni12Mo2(316)	复合陶瓷	复合陶瓷	PTFE	煤粉、煤渣、粉状颗粒、硝酸类等腐蚀性介质	≤200℃
CF3M316L	00Cr17Ni14Mo2(316L)	复合陶瓷	复合陶瓷	PTFE	煤粉、煤渣、粉状颗粒、醋酸类等腐蚀性介质	≤200℃

Q941TC电动全内衬陶瓷球阀外形参数及连接尺寸：

公称直径DN			外型尺寸Exterior Size				DIN PN10法兰尺寸 FlangeDia						JIS 10K法兰尺寸 FlangeDia						重量Kg
inch		mm	dn	L	W	H	D1	D2	D3	N-M	T	f	D1	D2	D3	N-M	T	f
1/2”		15	15	108	160	85	45	65	95	4-M12	14	2	52	70	95	4-M12	12	1	2.9
3/4”		20	15	117	160	94	55	75	105	4-M12	14	2	58	75	100	4-M12	14	1	3.4
1”		25	20	127	230	100	65	85	115	4-M12	14	2	70	90	125	4-M16	14	1	4.3
11/4”		32	25	140	230	114	78	100	135	4-M16	16	2	80	100	135	4-M16	16	2	6.8
11/2”		40	32	165	320	121	85	110	145	4-M16	16	2	85	105	140	4-M16	16	2	9.3
2”		50	40	178	320	140	100	125	160	4-M16	16	3	100	120	155	4-M16	16	2	12.6
21/2”		65	50	190	320	158	120	145	180	4-M16	18	3	120	140	175	4-M16	18	2	14.9
3”		80	65	203	400	176	135	160	195	8-M16	20	3	130	150	185	8-M16	18	2	22.3
4”		100	80	229		202	155	180	215	8-M16	20	3	155	175	210	8-M16	18	2	30
5”		125	100	254		252	185	210	245	8-M16	22	3	185	210	250	8-M20	20	2	41
6”		150	100	267		276	210	240	280	8-M20	24	3	215	240	280	8-M20	22	2	54
8”		200	150	292		293	265	295	335	12-M20	26	3	265	290	330	12-M20	22	2	76
公称直径DN			外形尺寸Exterior Size				DIN PN16法兰尺寸 FlangeDia						ANSI CLASS 150法兰尺寸 FlangeDia						重量Kg
inch	mm		dn	L	W	H	D1	D2	D3	N-M	T	f	D1	D2	D3	N-M	T	f
1/2”	15		15	108	160	85	45	65	95	4-M12	14	2	35	60.5	89	4-M12	11	1.6	2.9
3/4”	20		15	117	160	94	55	75	105	4-M12	14	2	43	70	98	4-M12	11	1.6	3.4
1”	25		20	127	230	100	65	85	115	4-M12	14	2	51	79.5	108	4-M12	11	1.6	4.3
11/4”	32		25	140	230	114	78	100	135	4-M16	16	2	64	89	117	4-M12	13	1.6	6.8
11/2”	40		32	165	320	121	85	110	145	4-M16	16	3	73	98.5	127	4-M12	14	1.6	9.3
2”	50		40	178	320	140	100	125	160	4-M16	16	3	92	120.5	152	4-M16	16	1.6	12.6
21/2”	65		50	190	320	158	120	145	180	4-M16	18	3	105	139.5	178	4-M16	18	1.6	14.9
3”	80		65	203	400	176	135	160	195	8-M16	20	3	127	152.5	190	4-M16	19	1.6	22.3
4”	100		80	229		202	155	180	215	8-M16	20	3	157	190.5	229	8-M16	24	1.6	30
5”	125		100	254		252	185	210	245	8-M16	22	3	186	216	254	8-M20	24	1.6	41
6”	150		100	267		276	210	240	280	8-M20	24	3	216	241.5	279	8-M20	25	1.6	54
8”	200		150	292		293	265	295	335	12-M20	26	3	270	298.5	343	8-M20	29	1.6	76

技术实现要素：
本实用新型的目的是要解决现有技术中存在不足，提供一种能够对元件减轻磨损和损坏的陶瓷球阀，延长使用寿命。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
即一种陶瓷球阀，包括右阀体和左阀体，右阀体和左阀体的内部设有阀球，阀球采用陶瓷材质，右阀体和左阀体的上端之间设有上阀座，右阀体和左阀体的下端之间设有下阀座，右阀体与左阀体的之间通过上阀座和下阀座连接在一起，右阀体和左阀体的内部各设有一个衬套，衬套采用陶瓷材质，衬套的内侧面与阀球的上下端面相贴合，右阀体与左阀体形成的上下两个内环面上各设有两个弹性圈，阀球的上端设有上阀杆，上阀杆上安装有手柄，阀球的下端设有下阀杆，上阀杆和下阀杆上均套有轴承，轴承的外圈与上阀座和下阀座的内壁相贴，轴承的外侧设有轴承端盖，轴承端盖通过螺栓安装在阀座上。
本实用新型中的阀杆与阀座之间设置有轴承，大大减轻了磨损；陶瓷材质的阀球和衬套之间紧密贴合，当阀球遇到冲击的时，阀球与衬套之间的冲击力就会转移到弹性圈上，大大减少了阀球和衬套的损伤，延长了使用寿命。

进一步优选，所述弹性圈是采用橡胶材质制成的。
进一步优选，左阀体和右阀体的外侧端上均设有法兰连接盘。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
本实用新型中的阀杆与阀座之间设置有轴承，大大减轻了磨损；陶瓷材质的阀球和衬套之间紧密贴合，当阀球遇到冲击的时，阀球与衬套之间的冲击力就会转移到弹性圈上，大大减少了阀球和衬套的损伤，延长了使用寿命。
在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。