品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
工作温度 | 常温 | 流动方向 | 单向 |
驱动方式 | 手动 | 零部件及配件 | 阀杆 |
形态 | 其他 | 类型 | 直通式 |
密封形式 | 软密封式 |
Zr锆合金减压阀产品说明:
锆及锆合金阀门规格采用公称管径(NPS)与ASME额定级(Class)。进口装置和国内设计院所设计的这类阀门结构长度基本选用ASME B16.10短系列,符合API594标准的部分产品按该标准自身确定的结构长度。连接法兰标准选用ASME B16.5,但在国内外产品的实际工程应用中,法兰的强度按所选材料属性进行了校核修正,主要体现在法兰厚度应厚于钢制法兰的标准尺寸,其他尺寸包括外径、连接孔尺寸及密封尺寸等为保证连接标准的一致未作变动。锆合金小组的科技人员坚持科研为无产阶级服务,为服务,与生产劳动相结合的方向,积极开展锆的民用推广工作.他们走出实验室,调查了化工,化肥生产的急需情况,对化肥生产中的锆制减压阀进行了使用试验,并取得了良好的效果.
又叫锆合金减压阀,制作材料锆合金,法兰连接活塞式减压阀,阀芯密封聚四氟乙烯PTFE,压力PN16~64,通经DN15-DN200,由主阀和导阀两部分组成,主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。
2.4、设计要求
不同类型阀门产品标准中各自的设计要求诸如密封系统要求、防喷出阀杆、操作执行器要求、检查和试验要求、铭牌标识等,锆材阀门应同样遵循。输送B类流体的管道上使用软密封球阀时应选用防(耐)火型结构的球阀。对于使用锆材阀门的管道输送的多为加有催化剂的醋酸介质,尚不属于易燃易爆流体,所以,在目前国内装置中所用的这两类阀门通常无上述两项要求。有些工艺管道因其特殊性会有防火要求,通过特殊的阀座设计(如在阀座软密封带内侧设计金属密封带等)。在中法兰连接和阀杆密封等密封环节有柔性石墨的密封材料在阀门意外受到火烧时可有效地防止介质在内部和向外部泄漏。因此,可以将抗静电和防火要求作为锆材阀门的附加要求体现在其设计制造规范中。
3、材料标准
将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看,减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件,即通过改变节流面积,使流速及流体的动能改变,造成不同的压力损失,从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节,使阀后压力的波动与弹簧力相平衡,使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。锆及锆合金阀门主要使用了ASTM B752、ASTM B493及ASTM B550等3类材料标准。
执行标准:
设计制造:GB/T21386-2008
结构长度:JB/T2205-2000
性能试验方法:GB/T12245-2006
压力特性偏差:GB12246-1989
渗漏量:GB12245-1989
连接方式:JB79 GB9113 ANSI B16.5
3.1、铸件标准
ASTM B752为通用铸件标准,而非用于阀门行业的专业化铸件技术标准,同时也没有被收录到ASME锅炉及压力容器规范材料卷中。因此,在使用该标准时应根据阀门使用的特点来选择使用其中的性能指标和检验要求,需要时应根据使用环境和状态进行必要的补充。该标准规定了锆及锆合金铸件的级别(分为702℃、704℃及705℃级别)、熔炼工艺要求、化学成分、热处理及补焊、表面质量要求和标记等。在该标准的补充要求中,提出了射线探伤、液体渗透探伤、拉伸试验、硬度试验、冲击试验及高温等静压。显然,零件的制造检验应包括标准中的补充部分。
高温等静压(亦称为热等静压)是通过消减内部缺陷的高温致密化处理达到提高铸件综合性能的目的。高温等静压后,由于晶粒发生粗化,通常其抗拉强度和屈服强度会有下降,其疲劳强度可获得较大的提高。如果该铸件对疲劳性能要求不是十分重要,综合经济方面考虑,没必要热等静压。因此,可选择性地应用于阀体类的承压壳体。按照阀门检验标准要求,阀体需要进行1.5倍公称压力的强度试验,目的在于检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖连接处在内的整个壳体的耐压能力。在这样的检验条件下,应考虑是否适时地进行这些铸件(包括阀体)的热等静压处理。
3.2、锻件标准
在ASTM B493中,规范了锆及锆合金锻件的级别(分为R60702、R60704及R60705级别)、材料和制造、化学成分、拉伸性能要求、工艺和质量等级要求、拉伸试验规则和方法、检验规则及标记要求等,基本符合阀门承压件和控压件的制造要求。该标准正文中没有规定具体的无损检测要求,只是在补充要求S1条中要求能够达到商定的内部质量要求。因此,作为阀门零部件生产时应参照GB/T 12228中锻件级别的要求根据不同压力确定无损探伤要求。
4、设计准则
4.1、标准规范
锆材阀门设计计算准则及材料制造使用的标准为ASME规范Ⅷ卷Ⅰ压力容器建造规则,ASME规范Ⅷ卷II压力容器建造另一规则及ASME规范卷Ⅱ材料D篇性能等。ASME规范采用仅是对*规范的使用,在实际应用时,其选择应经过协商。
4.2、材料使用温度
使用上述规范,首先能够确定所用材料的使用温度上限,该值应低于ASME规范中的较低值,并以此确定不同阀门材料(702C/R60702、705C/R60705)的设计许用温度上限。在使用时会发现材料允许使用的温度远远高于工况工作温度,但此时的许用应力值却降到很低的值。如R60702的许用应力值由室温时的108下降到工作温度375℃时的35.5,而工况温度通常为200℃以下。因此,还应根据工况温度及合理的许用应力降低幅度来确定该领域内阀门材料的设计许用温度上限。当然,在不同的设计原则下该限值会有所不同(如增加壁厚和/或实体尺寸会使强度趋于安全从而获得较高的许用温度限值)。
4.3、材料许用应力
(1)承压壳体材料
许用应力从ASME规范查取室温值或从ASME规范取得室温下的抗拉强度值和屈服强度值后结合阀门壳体件计算常用安全系数、断裂应力、蠕变率和铸造质量系数(对铸件而言)计算取得。在确定铸造质量系数时,应依据铸造形式、*铸件检验情况、关键截面无损检验情况确定,基本在0.8~0.9之间。使用规范时考虑到材料的特殊性,应检验所用铸锻件的机械性能符合规范要求。
(2)阀门其他部件材料
根据不同零件的性能要求,可以使用ASME规范常温许用值、温度下的许用应力值,对于R60702也可以使用ASME规范中的抗拉强度值和屈服强度值使用自行选择其他标准规范的安全系数计算确定室温及温度下的许用应力值。
(3)确定许用应力值的准则
结合安全系数、断裂应力、蠕变率、铸造质量系数(对铸件而言)及射线照相检验、液体渗透检验等要求对质量系数的影响构成了锆及锆合金阀门的材料许用应力计算准则体系。在抗拉强度的安全系数为3.5、屈服强度的安全系数为1.5的情况下,许用应力在室温~204℃的温度区域以抗拉强度为决定性因素,在260~371℃的温度区域以屈服强度为决定性因素。
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 |
公称压力(Mpa) | 0.6 | 1 | 1.6 | |
壳体试验压力(Mpa)* | 0.9 | 1.5 | 2.4 | |
密封试验压力(Mpa) | 0.6 | 1 | 1.6 | |
进口压力(Mpa) | 0.6 | 1 | 1.6 | |
出口压力范围(Mpa) | 0.05-0.4 | 0.1-0.8 | 0.1-1.0 | |
压力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12244-1989 | |||
流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12244-1989 | |||
压差(Mpa) | 0.1 | 0.15 | ||
渗漏量 | GB12245-1989 |
公称通径DN | 外型尺寸 | |||||||||
L | H | H1 | PN1.60MPa | |||||||
D | K | n-ф | d | C | ||||||
15 | 140 | 140 | 290 | 90 | 95 | 65 | 4/14 | 45 | 14 | |
20 | 140 | 140 | 295 | 98 | 105 | 75 | 4/14 | 55 | 14 | |
25 | 160 | 160 | 295 | 110 | 115 | 85 | 4/14 | 65 | 14 | |
32 | 180 | 180 | 295 | 110 | 135 | 100 | 4/18 | 78 | 16 | |
40 | 200 | 200 | 325 | 125 | 145 | 110 | 4/18 | 85 | 16 | |
50 | 230 | 230 | 325 | 125 | 160 | 125 | 4/18 | 100 | 16 | |
65 | 280 | 325 | 130 | 180 | 145 | 4/18 | 120 | 18 | ||
80 | 310 | 380 | 160 | 195 | 160 | 8/18 | 135 | 20 | ||
100 | 350 | 380 | 170 | 215 | 180 | 8/18 | 155 | 20 |
按前述标准和要求设计制造的锆材阀门,进行了阀体有限元分析、壳体强度压力试验、整体阀门抗压及弯矩试验、温度交变后密封试验等理论与实际试验的验证。在国内近年来的醋酸装置中,不同品种规格的百余台国产阀门已进入实际工况使用,经过近3年工业运行考核验证,目前运行使用情况良好。随着各项理论研究、试验与验证工作的进一步深入,不断完善设计制造标准体系,锆材阀门国产化工作将进一步成熟。尿素合成塔出口减压阀是水溶液法尿素生产中的关键部件之一,工况苛刻.本文分析了减压阀的使用条件,归纳了国内外减压阀用材情况,并将我所与兄弟单位合作进行的减压阀用锆试验作了总结,得到了尿素减压阀以用锆为佳的结果.
安装注意事项:
1.安装阀门必须由具有相关资格专业人员进行,旋紧时应紧密夹紧同侧六角部位,建议采用聚四乙烯生料带或专业密封胶水进行密封,安装旋紧阀门必须先用相应力矩扳手或管钳,旋入有效螺纹长度即可,切勿过量导致顶压内端面,造成破损而泄露;
2.安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理,以防焊渣,氧化皮等脏物流入阀内,影响阀门正常工作;
3.减压阀应安装在便于维护和操作的地方,并且必须水平直立安装在水平管道上,应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致,切勿反装;
4.减压阀在安装使用时,应把旁通管道阀门打开,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防减压阀开启时产生水圾现像损坏减压阀,当无异常现象后,按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准)调整后,将锁紧螺母背紧,拧上防护罩;
5.减压阀前应安装过滤器,以防介质中的杂物进入减压阀,影响其性能;
使用注意事项:
1.使用减压阀时,严禁乱拧乱动,自行拆卸,否则减压阀的严密性能和降压性能都会受到破坏;
2.减压阀不但起到减压作用,而且起到稳压作用;
3.为防止减压阀冷阀后压力超压,应在离阀出口不少于4M处安装一个减压阀;
4.如果需要将减压阀安装在热水系统时,必须在减压阀和膨胀水箱之间安装止回阀,这样既可以让膨胀水箱吸收由于热膨胀而增加的水的体积,又可以防止执水回流或压力波动对减压阀的影响,确保减压阀正常工作;
订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型。
二、若已经由设计单位选定型号,请按型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。产品所属水用减压阀系列,感谢您访问我们申弘阀门的如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它减压阀类产品的信息可以点击减压阀查看。