品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
工作温度 | 常温 | 流动方向 | 单向 |
驱动方式 | 电子 | 零部件及配件 | 定位器 |
形态 | 球式 | 类型 | 直通式 |
密封形式 | 软密封式 | 公称通径 | 15-800mm |
Q941H电动硬密封浮动式球阀产品说明
本实用新型公开了一种电动硬密封球阀,主要解决了现有电动硬密封球阀阀门关闭时,阀芯由于不能与阀座密封面*紧密接触,导致性能不稳定甚至泄露的问题。本实用新型涉及一种球阀,具体涉及一种电动硬密封球阀。目前,电动球阀由于流通力强,启闭迅速快捷,安装方便,连接方式较多,所以使用范围广阔;电动球阀的密封大致可分为软密封和硬密封两种方式,相对与电动软密封球阀而言,电动硬密封球阀由于其能够耐高温高压,具有更大的使用范围。然而由于受加工精度,使用年限等因素影响,电动硬密封球阀阀门关闭时,阀芯不能与阀座密封面*紧密接触,导致性能不稳定甚至泄露。构形式分为浮动球式和固定球式;连接形式为法兰连接、焊接连接及螺纹连接。电动执行机构内置伺服系统,不用另配伺服放大器,输入4-20mA信号及220VAC/380V电源即可控制运转。电动硬密封球阀具有连线简单,结构紧凑、尺寸小、重量轻、阻力小、动作稳定等优点。
结构特点
1.严密可靠的密封结构
阀座结构设计成轴向浮动式,在低压时通过弹簧预压实现密封并合理应用活塞效应原理,利用介质压力自动实现高压时的可靠密封。
2.阀体间密封结构
阀体间的密封依靠O型圈和缠绕垫片双保险来实现,同时采用主、副阀体间的金属对金属的硬接触,可防止因垫片过度压缩变形损坏,还可避免因外力而造成的阀门操作扭矩的变化,同时在火灾事故时刻防止外漏,防止火灾向外扩散。
3.防静电结构
阀门的结构可以防止介质和阀内件的长时间摩擦产生静电积聚而造成着火、爆炸等危险事故的发生。
4.阀杆密封和完善的保护措施
采用子母填料、并可按照客户要求在填料函处加装注脂阀注入密封脂,保证密封无泄漏。不锈钢填料箱排除了碳钢零件生锈对填料的不利影响,同时阀体和执行机构的无支架直连接结构,*排除了外界灰尘颗粒进入填料箱,拉上阀杆,损坏填料,造成泄漏。
5.双向截断和泄放
当阀门出于全开或全关位置时,阀体中腔介质可以通过排污装置泄放,同时阀体中腔的超压也可以通过阀座自动向低压侧泄放。
6.操作方式多样
阀体组件与执行机构的连接尺寸符合ISO 5211标准,可方便的与各种执行机构组配。常用的驱动方式有手动、气动、电动、电液等。
7.排污和中腔清洗
阀体下部装有排污阀,在阀门试压检验后,可及时排除阀门内的积水,防止阀体的生锈。在阀门运行过程中可对阀体中腔进行放空和清洗。
现有有浮动球硬密封球阀,驱动阀杆与阀球直接连接,连接部位阀杆为扁榫结构,阀球为榫槽结构,阀球的榫槽方向与阀球的流道垂直。这种结构就决定阀球在关闭位置时,阀球可自由浮动,但在开启位置时,阀球与阀座间不能浮动或浮动受限,那么会有如下后果:阀球与主密封阀座间存在间隙,间隙里面进入介质,如介质是硬质颗粒,会在开启与关闭过程中,引起密封损伤,从而阀门泄露。主密封阀座与阀球间挤压力过大,造成阀座密封面超过许用比压,使密封面损坏,阀门泄露。
1、阀杆与阀球连接处受力过大,产生断裂,同时,由于阀杆受到弯矩的作用,使填料受到的径向挤压力不一致,造成受力大的一面失效过快,引起外露。
2、如果是通过加大阀杆扁榫与阀球榫槽之间的间隙来达到开启位的阀球浮动,间隙太小起到的作用有限,太大会引起开启与关闭时阀球关闭不到位,并且阀杆扁榫与阀球榫槽之间较大的冲击力,造成阀杆扁榫处的断裂。
实用新型内容
为了克服的不足,本实用新型提供一种电动硬密封球阀,主要解决了现有电动硬密封球阀阀门关闭时,阀芯由于不能与阀座密封面*紧密接触,导致性能不稳定甚至泄露的问题。本实用新型的技术方案是:一种高压浮动式硬密封耐磨球阀,包括阀体、阀盖、球体、阀杆、填料函和填料压盖,所述的填料函与阀体相固接,所述的阀盖与阀体配合形成介质通道,所述的球体设于介质通道内,所述的填料函设于阀体和阀盖的上方,所述的阀杆依次穿过填料压盖、填料函、阀体与球体联动连接,所述的球体与阀体的内壁之间设有间隙,所述阀体上设有台阶,所述的台阶上设有阀座组件,所述的阀座组件包括与球体相密封的金属阀座,所述的金属阀座与台阶之间设有压环、密封件和弹簧,所述的弹簧通过压环与金属阀座相抵。
本实用新型所采用的技术方案是,一种电动硬密封球阀,包括阀体,阀芯,阀座,阀杆,操作机构和驱动机构,所述的阀芯安装于阀体容腔内,所述的阀杆底端与阀芯连接,所述的阀杆上端与驱动机构连接,所述的阀座安装于阀体容腔内,其特征在于:所述的阀座设有安装槽,所述的安装槽底部安装有弹簧,所述的弹簧顶端设有石墨密封圈,所述的石墨密封圈外侧设有推板,所述的推板外表面涂有金属密封涂层,所述的推板与阀芯贴.
公称通径(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
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流量系数Kv | 21 | 38 | 72 | 112 | 170 | 273 | 384 | 512 | 940 | 1452 | 2222 | 3589 | 5128 | 7359 |
公称压力(MPa) | PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa | |||||||||||||
泄漏量 | 硬密封:≤额定流量的10-5 | |||||||||||||
阀体形式 | 两段式阀体(浮动球体) | 两段式阀体(固定球体) | ||||||||||||
阀芯形式 | “O”型球形阀芯 | |||||||||||||
密封填料 | 聚四氟乙烯(PTFE)、金属石墨缠绕垫片 | |||||||||||||
连接形式 | 法兰、焊接、螺纹 | |||||||||||||
流量特性 | 近似快开特性 | |||||||||||||
可调范围 | DN15-65 | DN80-300 | ||||||||||||
250:1 | 350:1 | |||||||||||||
基本误差 | ±1% | |||||||||||||
死区 | ≤1% | |||||||||||||
回差 | ≤1% | |||||||||||||
适用温度 | 密封面 | |||||||||||||
硬密封≤450℃ | ||||||||||||||
配置执行机构 | 可配PSQ、HQ、UNIC、361RS、HR等系列角行程电动执行机构 | |||||||||||||
控制方式 | 开关到位灯(开关两位控制)、智能调节(4~20mA模拟量信号控制) |
电源电压 | AC220/380V,50/60Hz |
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输出力矩 | 50N·M~10000N·M |
动作范围 | 0~90° 0~360° |
动作时间 | 15秒/30秒/60秒 |
保护装置 | 过热保护 |
环境温度 | -30°~60° |
手动操作 | 同附带手柄操作 |
限位 | 电气、机械二重限位 |
防护等级 | 相当于IP-65 |
防爆等级 | ExdII BT4;特殊要求可定制ExdII BT6 |
位置测量 | 可选装开关或电位计 |
驱动电机 | 8W/E |
进线接口 | PE1/2〞进线线锁 |
件号 | 零件名称 | 材料 | ||
1 | 右阀体 | WCB | ZG1Cr18NiTi | ZG1Cr8Ni12Mo2Ti |
2 | 左阀体 | WCB | ZG1Cr18NiTi | ZG1Cr8Ni12Mo2Ti |
3 | 球体 | 2Cr13 镀硬铬 | 1Cr18Ni9Ti 镀硬铬 | 1Cr18Ni12Mo2Ti 镀硬铬 |
4 | 阀杆 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
5 | 填料 | 增强聚四氟乙烯(<250℃)或柔性石墨 | ||
6 | 进口端密封圈 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1CR18Ni12Mo2Ti |
7 | 板簧 |
| 0Cr17NiCu4Nb |
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8 | 出口端密封圈 | 2Cr13 堆焊钴基合金 | 1Cr18Ni9Ti Stellite堆焊钴基合金 | 1Cr18Ni12Mo2Ti Stellite堆焊钴基合金 |
9 | 背密封 | 氟橡胶(<250℃)或柔性石墨 | ||
10 | 密封垫片 | 增强聚四氟乙烯(<180℃)或316+柔性石墨缠绕垫片 | ||
11 | 螺柱 | 碳钢 | 不锈钢 | 不锈钢 |
12 | 螺母 | 碳钢 | 不锈钢 | 不锈钢 |
设计与制造 | GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357 |
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法兰尺寸 | JB/T74~90、GB9112~9131、HGJ44~76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212~2214、DIN2543 |
结构长度 | GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202 |
检验与试验 | JB/T 9092、API 598、GB/T13927 |
公称通径DN(mm) | DN15-300 | ||||
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公称压力 | PN(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 |
试验压力 | 强度试验 | 15.0 | 24.0 | 37.5 | 48.0 |
密封试验 | 11.0 | 17.6 | 27.5 | 35.2 | |
低压气密试验 | 0.5~0.7 | ||||
适用介质 | 水、油、蒸气、硝酸类(温度≤200℃)、醋酸类(温度≤200℃) |
公称通径 DN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
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L | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 200 | 220 | 250 | 280 | 320 | 360 | 400 | 630 | 750 | |
H | 配JO | 275 | 280 | 287 | 312 | 312 | 325 | 335 | 365 | 400 | 420 | 440 | 470 | 545 | 580 |
配HQ | 360 | 370 | 380 | 392 | 392 | 415 | 425 | 445 | 490 | 510 | 530 | 560 | 635 | 670 | |
配361R | 360 | 370 | 380 | 392 | 392 | 415 | 425 | 445 | 490 | 510 | 530 | 560 | 635 | 670 | |
W | 157 | 157 | 157 | 157 | 208 | 208 | 256 | 256 | 256 | 256 | 256 | 256 | 380 | 380 | |
PN1.6MPa法兰连接尺寸 | |||||||||||||||
D | 95 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 | 405 | 460 | |
D1 | 65 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 | 355 | 410 | |
D2 | 46 | 56 | 65 | 76 | 84 | 99 | 118 | 132 | 156 | 184 | 211 | 266 | 319 | 370 | |
n-φd | 4-14 | 4-14 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-18 | 8-18 | 8-18 | 8-22 | 12-22 | 12-26 | 12-26 | |
PN2.5MPa法兰连接尺寸 | |||||||||||||||
D | 95 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 235 | 270 | 300 | 360 | 425 | 485 | |
D1 | 65 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 190 | 220 | 250 | 310 | 370 | 430 | |
D2 | 46 | 56 | 65 | 76 | 84 | 99 | 118 | 132 | 156 | 184 | 211 | 274 | 330 | 389 | |
n-φd | 4-14 | 4-14 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-18 | 8-18 | 8-22 | 8-26 | 8-26 | 12-26 | 12-30 | 16-30 | |
PN4.0MPa法兰连接尺寸 | |||||||||||||||
D | 95 | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 235 | 270 | 300 | 375 | 450 | 515 | |
D1 | 65 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 190 | 220 | 250 | 320 | 385 | 450 | |
D6 | 40 | 51 | 58 | 66 | 76 | 88 | 110 | 121 | 150 | 176 | 204 | 260 | 313 | 364 | |
n-φd | 4-14 | 4-14 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-18 | 8-18 | 8-22 | 8-26 | 8-26 | 12-30 | 12-22 | 16-33 | |
PN6.3MPa法兰连接尺寸 | |||||||||||||||
D | 105 | 130 | 140 | 155 | 170 | 180 | 205 | 215 | 250 | 295 | 345 | 415 | 470 | 530 | |
D1 | 75 | 90 | 100 | 110 | 125 | 135 | 160 | 170 | 200 | 240 | 280 | 345 | 400 | 460 | |
D6 | 40 | 51 | 58 | 66 | 76 | 88 | 110 | 121 | 150 | 176 | 204 | 260 | 313 | 364 | |
n-φd | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-22 | 4-22 | 4-22 | 8-22 | 8-22 | 8-26 | 8-30 | 8-33 | 12-36 | 12-36 | 16-36 |
本发明的目的是提供一种全浮动球硬密封球阀,用以解决现有技术中阀球在开启位置时,由于阀球与阀座间不能浮动或浮动受限而引起的密封面损坏,阀门泄露、阀杆扁榫处的断裂等问题。通过球阀阀体结构为旋转90度的阀芯,电动执行器为输入0-10毫安的标准信号,接受工业自动化控制(DCS、PLC系统)仪表来源的电流信号或电压信号的输入输出,电机组带动齿轮涡轮蜗杆转角力矩,以开关和调节阀门。主要还是靠电动执行器的电流量来调节操作的。采用一体化结构,以单相电源AC220V和直流电源24VDC即可控制运转。适用与切断、调节,阀门与执行器采用了采用直连的形式,对流体介质的流量、压力、温度、液位等参数的控制。
本发明的有益效果为:全浮动硬密封球阀,阀座密封面为硬质合金,阀球表面硬化处理。在阀球与阀杆之间设置一个转接轴,使阀球在全开位置、全关位置和开关过程中均可在通道方向浮动,使阀球与固定阀座的密封面间始终处于紧密贴合状态,防止介质进入密封面间,防止密封面间压力过大,防止阀杆受到弯矩的作用。从而防止内漏、外漏、并延长阀门的使用寿命。
电动球阀操控器的设备与调整首要需求注意以下几点:
1、购的类型标准按图将其设备固定,后面板上的接地端子有必要牢靠接地。
2、操控器和电动设备的电路图号是一样的,用电缆按一样的端子号把操控器和电动设备连接起来,假如用户不需求现场操控,12、13、14端子可不接。电动阀门操控器用于自控体系中时,12、13、14端子用于“主动开”、“主动关”对应信号的输入端子。
3、按下电源键,电源指示灯亮,现场远控开关指向远控,远控指示灯亮。
4、用手轮将阀门敞开至50%开度处,按下开阀或关阀键,查看电动阀门的旋向与所按的按键是不是共同,如不共同立即按中止键,堵截三相电源,调换三相电源中的恣意两相。
5、按下开阀键,当阀门全开到位时,前面板上的开阀指示灯亮;按下关阀键,当阀门全关到位时,前面板上的关阀指示灯亮;当阀门在开或关的过程中需求中止时,按中止键,阀门中止。把4号和7号端子短接,前面板上的事端灯亮。
6、当电动球阀处在全开方位时,调前面板上的调整电位器,使开度表显示处。
7、现场远控开关指向现场,现场指示灯亮,短路12号和13号端子,阀门和开向运转,为点动状况;短路12号和14号端子,阀门向关向运转,为点动状况。
8、后面板上的保险管5×20,1A。
本发明涉及硬密封浮动球阀,特别涉及一种全浮动球硬密封球阀。主要包括主阀体、阀球、一个与阀体固定在一起的主阀座即固定阀座,一个由弹簧推动的副阀座即浮动阀座,一个转接轴、一个阀杆、一个填料函。所述的全浮动硬密封球阀,在阀球可在全开位置、全关位置和开关过程中阀球均可在通道方向上浮动,使阀球与固定阀座的密封面间始终处于紧密贴合状态,防止介质进入密封面间,防止密封面间压力过大,防止阀杆受到弯矩的作用。从而防止内漏、外漏。延长阀门的使用寿命。
订货说明
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司型号,请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。产品所属球阀选型,感谢您访问我们申弘阀门的如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它阀类产品的信息可以点击减压阀查看。