品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
工作温度 | 常温 | 流动方向 | 单向 |
驱动方式 | 手动 | 零部件及配件 | 球体 |
形态 | 球式 | 类型 | 直通式 |
密封形式 | 软密封式 | 公称通径 | 10-800mm |
KQ41F抗硫球阀简介
本实用新型涉及阀门相关技术领域,特别是一种球阀。目前用于高含硫天然气等化工行业中的高压镍基抗硫金属密封球阀,阀体与阀盖之间、阀盖与阀杆之间密封失效,介质容易泄露,泄露出来的介质污染环境,阀杆与阀球之间采用方榫、键槽或者圆柱销等连接,连接处容易出问题,经常需要停车维修更换,给整个生产带来严重问题。是根据用户的需求,为满足在硫化环境下的抗硫化就力裂化的要求,我们从设计,选材、制造、试验、表面处理及涂漆都严格按美国腐蚀化工程师协会NACE的有关标准要求进行。
抗硫球阀不仅选材广泛且内件材料均采用表面镀镍或316材质、密封圈采用特制的聚合物材料。使阀门不仅防腐蚀,抗硫化能力强,防火、防静电、密封性能好,适用压力与温度范围广,全通径与缩经齐备,并可配多种驱动装置,是化工、石油炼制、油气开采与输送系统理想的用阀选择。
产品特点
1、的阀座:聚多年球阀制造经验而设计的阀座,确保阀门密封,磨擦系数低,操作力矩小、多种阀座材料、适应范围广。
2、开关无误的手柄:采用扁头阀杆,与手柄的连接不会错位,从而保证手柄指示的开关状态与阀一致辞。
3、锁紧装置:为防止阀门开关误操作,在阀门全开、全关位置有锁定孔,确保阀门处于正确的位置。
4、阀杆防飞结构:阀杆为下装式,防止受压飞出,同时可在火灾后,与阀体形成金属接触,确保阀杆密封。
技术实现要素:
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种球阀,以解决现有技术中的技术问题。本实用新型提供的球阀,包括阀体、阀盖、阀芯和阀座,所述阀芯包括阀杆和阀球,所述阀盖将所述阀球和所述阀座设置在所述阀体内部,所述阀杆的一端穿过所述阀盖位于所述阀体的外部,且,所述阀杆与阀球一体形成,所述阀盖与所述阀体及所述阀盖与所述阀杆之间均设置多种不同的密封结构。
优选地,所述阀盖与阀杆之间设置有唇形密封圈及组合式密封圈,并通过压盖压紧在密封槽内。
优选地,所述阀盖与阀体之间设置有唇形密封圈、组合式密封圈及弹簧压片,所述弹簧压片提供预紧力将所述唇形密封圈及组合式密封圈压紧在密封槽内。
优选地,所述阀盖与阀体之间还设置有辅助密封部,包括辅助密封槽和辅助密封圈,所述辅助密封圈设置在所述辅助密封槽内。
优选地,所述辅助密封圈为缠绕式密封垫片。
优选地,所述阀座与阀体之间设置组合式密封圈。
优选地,所述组合式密封圈包括多个单向密封圈,所述多个单向密封圈同向和/或反向设置。
公称压力 PN(Mpa) | 试验压力(Mpa) | 压力级 | 试验压力(Mpa) | ||||
壳体 | 高压液密封 | 低压气密封 | 壳体 | 高压液密封 | 低压气密封 | ||
2.5 | 3.75 | 2.75 | 0.6 | CLASS150 | 2.94 | 2.16 | 0.6 |
4.0 | 6.0 | 4.4 | CLASS300 | 7.76 | 5.62 | ||
6.4 | 9.6 | 7 | CLASS600 | 15.3 | 11.23 | ||
10.0 | 15 | 11 | CLASS900 | 23 | 16.85 |
KQ41F抗硫球阀型号、零件材料及主要参数
主要型号 | 零件名称 | 材质 | |||
碳钢 | 低温钢 | 不锈钢 | |||
QK4 1/7E QK34 1/7E QK64 1/7E QK94 1/7E | 阀体 | A105 | A350LF2 | A182 F316 | |
球体 | A105+镀镍 | A350LF2 | A182 F316 | ||
阀杆、固定轴 | 45/40cr+镀镍 | 42CrMo+镀镍 | A182 F316 | ||
阀座 | A105+镀镍 | A350LF2+镀镍 | A182 F316 | ||
密封圈 | 增强聚四氟乙烯 对位聚苯 | ||||
O型圈 | 氟橡胶 | ||||
垫片、填料 | 柔性石墨 V型聚四氟乙烯 | ||||
轴套 | SF自润滑轴承 | ||||
螺栓 | A193 B7M | A193 B7M | 316 | ||
螺母 | A194 2HM | A194 7M | 316 | ||
应 用 规 范 | 结构长度按 | GB12221-89 ANSI B16.10 | |||
法兰尺寸按 | JB79-59 GB9113 HG20592-9 ANSI B16.5 | ||||
焊接标准按 | GB12221-89 ANSI B16.25 | ||||
检验试验按 | GB/T13927 JB/T9092-99 API598 | ||||
防火试验按 | API 607 BS6755 II |
外形尺寸:
压力 | 通径DN | d1 | L | Lo | D | D1 | D2 | H | H1 | B | z-Φd |
1.6MPa | 50 | 50 | 216 | 400 | 160 | 125 | 100 | 153 | 139 | 16 | 4-18 |
80 | 80 | 283 | 600 | 200 | 160 | 135 | 195 | 178 | 20 | 8-18 | |
100 | 100 | 305 | 850 | 220 | 180 | 155 | 213 | 191 | 20 | 8-18 | |
150 | 150 | 394 | - | 285 | 240 | 210 | 535 | 184 | 24 | 8-23 | |
200 | 200 | 457 | - | 340 | 295 | 262 | 504 | 221 | 26 | 12-23 | |
250 | 250 | 533 | - | 405 | 355 | 320 | 608 | 258 | 30 | 12-25 | |
300 | 300 | 610 | - | 460 | 410 | 372 | 647 | 282 | 30 | 12-25 | |
350 | 350 | 686 | - | 520 | 470 | 435 | 813 | 352 | 34 | 16-25 | |
400 | 400 | 762 | - | 580 | 525 | 485 | 882 | 417 | 36 | 16-30 | |
2.5MPa | 50 | 50 | 216 | 400 | 165 | 125 | 100 | 153 | 139 | 20 | 4-18 |
80 | 80 | 283 | 600 | 200 | 160 | 135 | 195 | 178 | 22 | 8-18 | |
100 | 100 | 305 | 850 | 230 | 190 | 160 | 213 | 191 | 24 | 8-23 | |
150 | 150 | 403 | - | 300 | 250 | 218 | 525 | 184 | 30 | 8-25 | |
200 | 200 | 502 | - | 360 | 310 | 278 | 564 | 221 | 34 | 12-25 | |
250 | 250 | 568 | - | 425 | 370 | 332 | 729 | 268 | 36 | 12-30 | |
300 | 300 | 648 | - | 485 | 430 | 390 | 774 | 298 | 40 | 16-30 | |
350 | 350 | 762 | - | 555 | 490 | 448 | 813 | 352 | 44 | 16-34 | |
400 | 400 | 838 | - | 620 | 550 | 505 | 931 | 417 | 48 | 16-34 |
本实用新型提供的球阀在阀体与阀盖及阀盖与阀杆之间设置复合型的密封结构,即通过多种不同的密封结构进行多重密封,提高了密封的可靠性。且阀球与阀杆一体形成,这样可以有效避免因阀球与阀杆之间的连接造成的故障。本实用新型球阀可减少实用过程中发生故障的次数,提高生产效率。近年来,随着我国天然气工业的迅猛发展,涌现了一大批亟待开发的 高含H2S气田.开展高含硫气田开发中的抗硫球阀密封结构的研究,解决目前抗硫球阀应用中,经常出现密封面腐蚀,泄露等问题,对确保高含硫气田开发地面系 统的安全和平稳供气具有重要意义.以阀座密封面为研究对象,运用Pro/E对阀门密封件建模,并无缝连接到ANSYS中进行接触分析,分析不同阀座结构及 材料的密封性能.研究结果显示:在材料屈服极限内,普通夹层阀座具有的连续接触压力,设计比压误差,为选型.
一、确认球阀在安装前的准备工作
1、保证球阀安装位置管线在同轴位置上,管线上两片法兰应保持平行,确认管线能够承受球阀自身重能承受球阀重量,则在安装前为管线配备相应的支撑。
2、确认管线内是否有杂质、焊渣等,必须要把管线内吹扫干净。
3、核对球阀铭牌,并对球阀进行全开全闭数次操作,确认阀门能够正常工作,再全面检查一次阀门的完好无损。
4、除去阀门两端的保护盖,检查阀体内是否干净,清洗阀体内腔,由于球阀的密封面是球形状,即使成密封面的损伤。
二、球阀的安装
1、球阀的任何一段都可安装在上游端,手柄球阀可以安装在管线的任何位置,如果配置执行机构(如行器)的球阀,则必须垂直安装,阀门进出口处在水平位置上。
2、球阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。
4、如果球阀采取气动、电动等执行器时,按说明书完成气源、电源的安装。
三、球阀安装后的检查
1、安装完毕后,启动球阀开、关数次,应该动作灵活,受力均匀,球阀工作正常。
2、根据管道压力设计要求,通压后检测球阀与管道法兰结合面的密封性能。
1、操作阀门前,应认真阅读操作说明。
2、操作前一定要清楚气体的流向,应注意检查阀门开闭标志,当执行机构方向指示箭头与管线平行时,阀箭头与管线垂直时,阀门为关闭状态。
3、阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成:正向旋转1/4圈(90°)时,阀关断。反向旋转1开启。
4、手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时,只允许一人操作。
5、手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时,允许多人共同操作,或者借助适当的杠杆(一般不超过0.5m)操作
6、操作阀门时,应缓开缓关,均匀用力,不得用冲击力开闭阀门。
7、同时操作多个阀门时,应注意操作顺序,并满足生产工艺要求。
开启有旁通阀门的较大口径阀门时,若两端压差较大,应先打开旁通阀调压,再开主阀:主阀打开后,应立。
8、操作时只能全开或全关,严禁作调节用。
订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
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