角式氮封阀

简要描述：

ZZYVP角式氮封阀在化工生产领域，很多物料会自然挥发，或者与空气里的氧气接触后生成各类化合物，这些挥发物质有些具有毒性或难闻的气味，会对大气环境产生严重的危害，与空气混合后发生反应的物质会生成其它化合物，甚至会发生爆燃或者爆炸，埋下安全隐患。

更新时间：2021-06-03

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厂商性质：生产厂家

生产地址：SH

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产品介绍：

品牌	申弘	加工定制	是
连接形式	法兰	材质	碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜
适用介质	水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体	压力环境	常压
工作温度	常温	流动方向	单向
驱动方式	手动	零部件及配件	阀杆
形态	隔膜式	类型	直通式
密封形式	软密封式	公称通径	15-800mm

ZZYVP角式氮封阀产品说明

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种储罐氮封装置。在化工生产领域，很多物料会自然挥发，或者与空气里的氧气接触后生成各类化合物，这些挥发物质有些具有毒性或难闻的气味，会对大气环境产生严重的危害，与空气混合后发生反应的物质会生成其它化合物，甚至会发生爆燃或者爆炸，埋下安全隐患。为解决上述问题，目前应用最多的是惰性气体保护技术，即将物料储存容器内其接触到的空气置换为难以与物料发生反应的惰性气体(比如氮气和氩气)，同时将储存容器进行密封，以此达到封闭储存物料的目的。由于氮气的获取较氩气更加容易且成本较低，在使用范围上也更加普遍，所以在国内惰性保护技术也被称为氮封技术。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种储罐氮封装置，有效的解决了氮封装置自动化程度低和呼吸阀损耗氮气多的问题，整体结构简单，自动化程度高，氮气损耗少，安全性高。氮封阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源。自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。阀门自己内部通过阀芯、膜片、弹簧等机械元件的互相作用来稳定出口处P2的压力。

工作过程：当入口P1的压力升高时，出口P2压力会有随之升高的趋势，P2压力的微笑升高会透过膜片作用到下面大的气室里，在大膜片的放大作用下，弹簧会被压缩，则与弹簧相连的阀芯会向减小阀门开度的方向运动，这样就减少了流量和出口压力P2，从而达到了出口P2稳压的目的；反之亦然。
氮封阀是精确的毫巴级调压阀，相对于出口压力大的压力调节阀它的膜片会大的多，拿德国Mankenberg的减压阀DM762为例，762的膜片直径范围从220mm到500mm，出口稳压的范围相应的由0.015-0.030bar到0.1-0.52bar精确至0.002-0.003bar到0.012-0.07bar,可见膜片越大出口压力实现的稳压值越小。
一般氮封阀都有控制管和泄漏管。控制管可以提高阀门的灵敏度，而泄漏管是预防膜片破裂后介质泄漏到弹簧空间内，泄漏管可以将介质送回合适的储存空间而不是排入空气。另外当通径大、流量大时可以采用先导式组合氮封阀，一般用在大型储罐上。先导式氮封阀是由溢流阀、毫巴减压阀、过滤器和截止阀等组合而成的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：优选的，所述的呼吸阀包括呼吸阀壳体、正压阀盘、正压阀座、负压阀盘、负压阀座、防爆阻火芯等组成，正压阀盘和负压阀盘布置在同一轴线上，在呼吸阀壳体内设有专门的进气通道，呼吸阀的进气和出气均通过同一壳体开口；防爆阻火芯则安装在呼吸阀壳体开口处，其中心轴线与正压阀盘和负压阀盘的中心轴线成垂直布置；由中心固定螺栓将防雨罩和防爆阻火芯连成一体；带有凹槽的上压盖用单头螺栓紧密连接在呼吸阀壳体之上面。

优选的，所述的安全阀为液压安全阀，包括阀体、罩体和中心管，阀体上部设置有阀盖，阀体为中空的筒状结构，罩体为为一端开口，一端封闭的圆筒状结构，中心管为中空圆筒状管道，从罩体中心穿过，与罩体形成储油槽，中心管下部设置有连接板，连接到罐体上；阀体的筒状边缘插入到中心管和罩体形成的储油槽中，阀体底部设置与罩体的底部有距离。

优选的，所述的进气控制阀设置于量调节阀与氮气进口之间。

优选的，所述的排气控制阀设置于第二流量调节阀与氮气出口之间。

优选的，所述的氮气出口通过管道及排气控制阀、第二流量调节阀连接到尾气管网。

优选的，所述的储罐氮封装置还包括设置于罐体内部的温度传感器，温度传感器通过传输线路连接到自动控制系统。

优选的，所述的自动控制系统为DCS控制系统。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型可以对储罐运行状态的集中实时监控，通过自动控制系统对储罐的氮封启停、氮封等状态的选择，灵活性更强，克服自立式氮封阀必须人员到现场进行启停氮封、修改压力设定等繁琐操作；

2.本实用新型呼吸阀密封性好，不会以为呼吸导致氮气过多的消耗；

3.本实用新型增加了安全阀，保证储罐的安全使用。总之，本实用新型整体结构简单，自动化程度高，氮气损耗少，安全性高。

ZZYVP角式氮封阀技术参数

公称通径DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定流量系数Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系数Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允许压差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
阀盖形式		标准型-17～+300℃、高温型+300℃～+450℃
压盖型式		螺栓压紧式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
阀芯形式		单座、套筒型阀芯
流量特性		线性

执行器参数

有效面积(cm )	32※	80	250	630
压力设定范围(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
压力设定范围(MPa)	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07	0.005～0.035
保证压力阀正常工作的最小压差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允许上下膜室之间压差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜盖：钢板镀锌；膜片：EPDM或FKM夹纤维
控制管线、接头	铜管或钢管10×1；卡套式接头：R1/4"

注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

性能指标

设定值偏差		±8%
允许泄露量 (在规定实验条件下)	硬密封	4×0.01%阀额定容量
	软密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10气泡/min	20气泡/min	40气泡/min

主要参数及主要性能指标见表一表一

公称通径DN（mm）	20			25	40			50	80		100	150
阀座直径（mm）	6	15	20	25	32	40		50	65	80	100	125	150
额定流量系数Kv	0.32	5	8	11	20	30		48	75	120	190	300	480
压力调节范围KPa	0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、
公称压力PN（MPa）	1.6
被调介质温度（℃）	-5～+100
流量特性	快开
调节精度（%）	≤±5
执行机构有效面积（cm2）	100						200		280			400
信号接口	内螺纹M10×1											M16X1

2、压力调节范围见表二表二

压力调节范围（KPa）	指挥器膜室有效面积（cm2）	执行机构膜室有效面积（cm2）	使用阀门口径（mm）
0.1～0.5	1200	100	20～32
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	200	40～50
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	400	65～100
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400
0.1～0.5	1200	600	125～150
0.4～5.0	600
4.0～12.0	400

工作温度

公称通径		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷却罐≤200℃	冷却罐和加长件≤200℃
		冷却罐和散热片≤350℃ ※	冷却罐和加长件≤300℃ ※
	软密封	≤150℃

注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

零件材料

材料代号		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要零件	阀体	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	阀芯、阀座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	阀杆	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡胶、乙丙橡胶、氯丁胶、耐油橡胶
	膜盖	A3、A4钢涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	弹簧	60Si2Mn
	导向套	HPb59-1

主要外形尺寸

公称通径(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法兰接管尺寸(B)			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法兰端间距(L)			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
压力调节范围(KPa)	15-140	H	475		520		540	710		780	840	880	915	940	1000
		A	280		308
	200-500	H	455		500		520	690		760	800	870	880	900	950
		A	230
	120-300	H	450		490		510	680		750	790	860	870	890	940
		A	176					194			280
	480-1000	H	445		480			670		740	780	850	860	880	930
		A	176					194			280
	600-1500	H	445		570		600	820		890	950		1000	1100	1200
		A	85		96
	1000-2500	H	445		570		600	820		980	950		1000	1100	1200
		A	85		96
大约重量(Kg)			26		37		42	72	90	114	130	144	180	200	250
导压管接口螺纹			M16X1.5注：以上表中尺寸为不带标准附件数据。另由于产品改进技术创新参数可能有一定变化，请咨询公司技术部门索取现在有效数据。

常用的氮封系统在实际使用过程中存在着一些缺陷，例如：自动化和系统集成程度低，无法实现对储罐的运行状态的实时监视和控制调整，启停储罐的氮封必须由操作人员在现场开启或关闭关断阀来实现，工作量非常大；另外呼吸阀密封不好，导致储罐在无操作时氮气会从呼吸阀漏出的问题，一方面会导致氮气消耗量增加，另一方面氮气会夹带物料到排空和尾气处理系统，从而增加物料损失和给尾气处理系统带来困难。