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直接作用弹簧薄膜式减压阀

直接作用弹簧薄膜式减压阀

简要描述:
Y425X直接作用弹簧薄膜式减压阀包括阀体,阀座,阀盖,阀瓣,弹簧和顶针,其特征在于位于阀瓣与顶针之间的阀瓣组件上开有通孔,

更新时间:2021-11-28

访问量:204

厂商性质:生产厂家

生产地址:申弘

品牌申弘加工定制
连接形式法兰材质碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜
适用介质水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体压力环境常压
工作温度常温流动方向单向
驱动方式手动零部件及配件手轮
形态柱塞式类型直通式
密封形式硬密封式公称通径15-800mm
标准国标

Y425X直接作用弹簧薄膜式减压阀 产品说明

本实用新型属于气压控制元件领域,是一种薄膜式减压阀。本实用新型涉及一种弹簧薄膜式减压阀,包括阀体,阀座,阀盖,阀瓣,弹簧和顶针,其特征在于位于阀瓣与顶针之间的阀瓣组件上开有通孔,该通孔将阀出口通道与阀瓣下方的封闭空腔连通.其特点是:阀门开启阻力小,减小部件受力,延长使用寿命,结构简单,性能可靠.

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薄膜式减压阀在空气分离设备及贮槽上使用十分广泛。据了解,现有结构的薄膜式减压阀,在使用过程中都不同程度地存在重量重、体积大,尤其是减压效果不明显等问题。如果提高减压阀的减压效果,在不考虑其它因素条件变化的情况下,其通常采用的改进措施是加大阀口的流通直径。当阀口的流道直径增大,流体介质通道也应随之增大,否则,就不能满足流体介质通道的流通面积应比阀口的流通面积大的要求。

而增大流体介质通道的流通面积,按常规的设计思路是直接加大流体介质通道的直径,这种设计思路由于是建立在流体介质通道为圆形的基础上,其结果势必会更加增大阀的体积,加大阀的重量。因面,要解决已有技术存在的问题,使现有的薄膜式减压阀既有好的减压调节效果,又能减小体积,减轻重量,很显然,沿用传统设计思路是不可能达到的。

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基本性能

(1)调压范围:

调压范围是指减压阀输出压力P2的可以调整控制的范围,在这个可调范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。

(2)压力特性:

压力特性是指流量g为定值时,因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小,减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。

(3)流量特性:

流量特性是指输入压力—定时,输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时,输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低,它随输出流量的变化波动就越小。本实用新型的设计者打破了传统设计思路的桎梏,大胆提出了通过增大流体介质通道的周边长度,改变其截面形状的技术方案,以完成本实用新型提出的减小阀的体积,减轻阀的重量,提高减压效果的任务。

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结构特点

弹簧薄膜式减压阀属于直接作用式弹簧薄膜式减压阀。

主要由调节弹簧、膜片、活塞、阀座、阀瓣等零件组成。利用膜片直接传感下游压力驱动阀瓣,控制阀瓣开度完成减压稳压功能。

弹簧薄膜式减压阀在城市建筑、高层建筑的冷热供水系统中,可取代常规分区水管,节省设备。

也可在通常的冷热水管网中,起减压稳压作用。

弹簧薄膜式减压阀调压、稳压动作平稳,适用于水和非腐蚀性液体介质的管路。

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性能规范

公称压力(MPa)1.62.54.06.410.016.0
壳化试验压力(Mpa)2.43.756.09.615.024
密封试验压力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
最高进口压力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
出口压力范围(Mpa)1.0-1.00.1-1.60.1-2.50.5-3.50.5-350.5-45
压力特性偏差(Mpa)△P2PGB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)△P2GGB12246-1989
最小压差(Mpa)0.150.150.20.40.81.0
渗漏量GB12245-1989
标准其他非标定制

减压阀流量系数(Cv)

DN1520253240506580100125150200250300350400500
Cv12.546.591625366410014025040057078010201500

主要零件材料

零件名称零件材料
阀体阀盖底盖WCB
阀座2Cr13
阀瓣2Cr13
阀杆2Cr13
缸套2Cr13/25(镀硬铬)
活塞2Cr13
O型圈丁腈橡胶
密封圈丁腈橡胶
膜片夹织物丁腈橡胶
调节弹簧60Si2Mn

外形结构图

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Y425X直接作用弹簧薄膜式减压阀主要外形尺寸

公称通径DN外形尺寸
LHHl
1516022590
2016026598
25180265110
32200265110
40220320125
50250320125
65280325130
80310385160
100350385170
125400430200
150450430210
200500560240
250650690290
300800800335
350850880375
400900980405
4509001100455
5009501130465

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该技术方案揭示的薄膜式减压阀包括阀体、阀盖、阀芯、阀杆、膜片、弹簧、弹簧座、调节螺钉等。膜片固定在阀体与阀盖形成的空腔内。膜片上方空腔内设置有由弹簧座固定的弹簧,该弹簧与阀盖顶上的调节螺钉相连。膜片下方的阀体上开有分别与流体介质进出口垂直相交贯通的阀口和流体介质通道,流体介质通道沿阀口外沿方向延伸变径,使其截面形状呈条状形或准条状形。阀芯与阀杆连为一体,其结合部套有垫圈。阀杆穿过膜片、弹阀座中部的通孔,用螺母与弹簧座相连。阀芯和其上的密封圈与阀口配合起开闭作用。

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 安   装

4.2.1  给水减压阀组应在连接管道检验合格后安装。安装前,应将阀组上游管道冲洗干净。管道内不得残留有泥沙、石子、焊渣等杂物。并认真检查阀组各组件内部是否清洁。

4.2.2  安装时,给水减压阀组各组件上标示的流向应与管道水流方向一致。

4.2.3  给水减压阀应整机安装,不得擅自拆卸阀体原装部件。

4.2.4  给水减压阀水平安装时其阀体呼吸孔应朝下或朝向侧面,垂直安装时阀体呼吸孔口应设置于易观察、检查之方向。

4.2.5  给水减压阀组前、后压力表表盘的安装,可在阀组安装完成后进行。

4.2.6  给水减压阀组件、附件与管道之间的连接和支架的设置应牢固。并在阀组安装完成后、现场调试前将阀组前、后控制阀处于关闭状态。

〖条文说明〗4.2.1~4.2.6  强调给水减压阀组安装前应确保管道内的清洁及阀组安装的正确性,为阀组调试和正常运行创造条件。

4.3  现场调试和检验

4.3.1  上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水用减压阀,蒸汽减压阀给水减压阀组正式交付使用前应进行现场调试和安装检验。

〖条文说明〗4.3.1  强调给水减压阀组在正式交付使用前必须进行现场调试和检验,确认其减压阀压力参数的准确性。

4.3.2  给水减压阀组的现场调试和安装检验由施工单位会同工程监理人员一起进行;必要时,可通知建设单位、供货商及设计单位派人参加。

4.3.3  给水减压阀组的安装检验应包括以下内容:

  1 检查阀组安装的完整性,不应漏装。确认阀组水流方向正确;

  2 检查阀组设置场所排水设施的可靠性; 

  3 检查阀组及其连接部位的密封性能;

  4 检查正常供水情况下减压阀组的减压功能和可调节性能;

  5 检查给水减压阀出口压力的动静压力是否符合要求;

  6 检查采用并联减压阀组的出口压力应一致,

  7 现场评估场减压阀失效后的安全措施是否可靠。

〖条文说明〗4.3.3  明确给水减压阀组安装检验应包括的主要内容。

4.3.4  给水减压阀组的现场调试应包括以下内容:

  1 调试前,应确认阀组上游管道已冲洗干净,阀组前、后检修阀处于关闭状态;

  2 按设计要求调定减压阀出口压力;

  3 检查减压分区内zui不利点的供水压力和底层静水压力,并符合设计要求;

    4 对阀组超压报警装置和泄压保护装置进行调试和试验,确认其有效性。

〖条文说明〗4.3.4  明确给水减压阀组现场调试应包括的主要内容。    

4.3.5  直接作用式可调减压阀组出口压力的调定宜按下述步骤进行:

   1 开启阀组前检修阀,确认阀组后检修阀处于关闭状态;

   2 缓慢拧动调节螺栓,观察减压阀组出口端压力表,按设计要求预调出口静压;

   3 开启阀后阀门和多个水,检查动态压力,以设计动压为准,再调整,满足设计要求;

   4 逐个关闭阀后水,检查关闭后的出口静压,不应大于设计要求。

   5 锁紧减压阀调节螺栓,调试完毕。

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订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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