品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
工作温度 | 常温 | 流动方向 | 单向 |
驱动方式 | 手动 | 零部件及配件 | 手轮 |
形态 | 柱塞式 | 类型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公称通径 | 15-800mm |
标准 | 国标 |
Y42X中压水用减压阀组 产品说明
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种对阀杆进行较好的导向作用的减压阀的阀体。本实用新型涉及一种中低压减压阀组,包括截止阀,减压阀和安全阀,所述的进口连接管路通过截止阀与过滤器的进口连接,过滤器的出口经减压阀和截止止回阀与出口连接管路,出口连接管路上安装有安全阀,进口连接管路和出口连接管还并接有旁通管,旁通管上安装有旁通截止阀.
导致阀后减压阀后管段处水压很低甚至是空管。恢复正常供水时,减压阀前管段处阀门突然打开或泵站A水泵开启时,减压阀前管段处压力迅速增大,可调式减压阀前管段与后管段间在短时间内存在较大的压差,减压阀来不及工作,减压阀上腔压力很小,就在这种较大的压力驱动下,减压阀被强行打开,导致减压阀前后压力趋于平衡,减压阀短时失效,即串压。既然已经出现了,又当如何解决呢?以下总结了三种:
1、基于减压阀的工作原理,在减压阀后装设一泄压阀,当减压阀后的压力高于P2时,就打开泄压阀泄压,保护甲村的正常供水压力。
2、通过其它方法缩短串压的时间,使之接近于0。
3、根据可调式减压阀的工作原理,适当增大导阀及导管的口径,降低上下腔达到压力平衡的时间,甚至于趋向于0的时间差。
通过实践验证,上面所述的第二种方案是实惠、实用性的,可以通过泄水阀,迅速打开,使膜片上腔压力大于下腔压力,促使可调式减压阀迅速恢复正常。串压时间基本为0。
本实用新型将截止阀,过滤器以及减压阀和截止止回阀连接在进口连接管和出口连接管,集成化程度高,结构紧凑.本实用新型可模块化生产,生产简便,其进口连接管和出口连接管与现场管路连接,现场安装方便,大幅度提高了现场安装效率,缩短安装周期.本实用新型在进口连接管路和出口连接管还并接有旁通管,通过旁通管上的旁通截止阀,便于维修及不间断工作.
主要技术参数和性能指标:
公称压力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
壳体试验压力(Mpa)* | 1.5 | 2.4 | 3.75 |
密封试验压力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
进口压力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
出口压力范围(Mpa) | 0.2-0.8 | 0.2-1.0 | 0.4-1.6 |
压力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12244-1989 | ||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12244-1989 | ||
渗漏量 | 0 | ||
工作温度 | 0℃-80℃ |
*注:壳体试验不包括膜片、阀盖
四、Y42X中压水用减压阀组主要零件材料:
零件名称 | 零件材料 |
阀体 阀盖 底盖 | WCB |
阀座 | 2Cr13 |
阀瓣 | 2Cr13 |
阀杆 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(镀硬铬) |
活塞 | 2Cr13 |
O型圈 | 丁腈橡胶 |
密封圈 | 丁腈橡胶 |
膜片 | 夹织物丁腈橡胶 |
调节弹簧 | 60Si2Mn |
五、Y42X水用减压阀流量系数(Cv):
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
六、Y42X水用减压阀外形尺寸:
公称通径DN | 外 形 尺 寸 | ||
L | H | Hl | |
15 | 160 | 225 | 90 |
20 | 160 | 265 | 98 |
25 | 180 | 265 | 110 |
32 | 200 | 265 | 110 |
40 | 220 | 320 | 125 |
50 | 250 | 320 | 125 |
65 | 280 | 325 | 130 |
80 | 310 | 385 | 160 |
100 | 350 | 385 | 170 |
125 | 400 | 430 | 200 |
150 | 450 | 430 | 210 |
200 | 500 | 560 | 240 |
250 | 650 | 690 | 290 |
300 | 800 | 800 | 335 |
350 | 850 | 880 | 375 |
400 | 900 | 980 | 405 |
450 | 900 | 1100 | 455 |
500 | 950 | 1130 | 465 |
使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。是将介质压力降低到一定数值的自动阀门, 一般阀后压力要小于阀前压力的50%。减压阀种类很多,主要有活塞式和弹簧薄膜式两种。活塞式减压阀是通过活塞的作用进行减压的阀门。弹簧薄膜式减压阀是依靠弹簧和薄膜来进行压力平衡的。
可调减压阀组出口压力的调定宜按下述步骤进行:
1 拧松减压先导阀上的调节螺栓,确认阀组前、后检修阀处于关闭状态;
2 缓慢开启阀组前检修阀,使主阀瓣前管道内的空气沿管道上升,检查进口压力表,确认进口压力正常;
3 顺时针缓慢拧紧先导阀上的调压螺栓,观察减压阀组出口端压力表,注意在调节过程中,观察出口压力上升时不能有卡阻现象,直到设定压力为止;
4 先开启阀后用水龙头,再缓慢开启阀组后检修阀,观察出口动压,待稳定时,再继续开启阀后水龙头数量,检查阀组出口动压,待稳定后比照设计要求,可微调先导阀,直至满足设计压力为止;
5 并联减压阀组调试,另一路先关闭,按上述方法调试其中一路,一路调试完成后,再开启另一路阀组的检修阀,在阀后仅开启一个水龙头,缓慢调节另一路减压先导阀的调压螺栓,注意用音杆测听减压阀的流水声音,待有水流声时,停止调节;关闭已经调试完成一路减压阀前检修阀,观察调试该路减压阀的出口压力表,如有动压改变,再微调另一路减压阀的先导阀,直至压力一致为止。
6 关闭一路,开通另一路,反复两次,观察两路出口动压一致后,锁紧两个减压先导阀的调节螺栓,后检查并联阀组的出口静压,动、静压(至少动压)满足设计要求后,调试完毕。
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