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先导薄膜式蒸汽减压阀

先导薄膜式蒸汽减压阀

简要描述:
SpiraxSarco先导薄膜式蒸汽减压阀都能保证下游设定压力稳定在设定值。主要适用于蒸汽主管线或工艺工程的减压场合,可以满足下游压力保持不变,特别适合减压阀入口压力波动或者蒸汽流量剧烈变化的工况。

更新时间:2021-12-11

访问量:202

厂商性质:生产厂家

生产地址:SH

品牌申弘加工定制
连接形式法兰材质碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜
适用介质水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体压力环境常压
工作温度常温流动方向单向
驱动方式手动形态柱塞式
类型直通式密封形式软密封式
公称通径15-800mm标准国标

SpiraxSarco先导薄膜式蒸汽减压阀 产品说明

本实用新型进一步设置为:所述调节装置包括压块和螺杆,螺杆竖直设置,螺杆螺纹连接在上阀体上,压块压在压缩弹簧的上端,螺杆的下端抵接在压块的上表面。  斯派莎克25系列导阀型隔膜式调节阀,通过对同一主阀、不同型号导阀的多元化组合,可有效的控制蒸汽温度和/或压力斯派莎克25系列调节阀的设计制造完全依据使用者的需求,其多元化的组合在工业界没有任何其它的调节阀可与之媲美.为了实现多目标控制设备的独立性和经济性,可在同一个主阀上组合多种控制,无论是温度控制、压力调节还是二者在一起,都能做到反应迅速、控制精确、安全可靠选择合适的蒸汽减压阀,不仅能为用户降低系统的运行和维护成本,而且还能保证工厂的安全生产,对供热系统的运行有着可靠的保障。

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在选择蒸汽减压阀时,林德伟特小编认为,关键考虑以下几点:

1、取得压力稳定性和对阀后压力反应的敏感性的最佳平衡点,选型不能过大或过小,否则容易汽蚀和引起下游压力的振荡,造成内部零部件的磨损加剧,导致减压阀使用寿命缩短。

2、减压阀应避免管道的垃圾和水分的侵害,安装过滤器和汽水分离器为宜。

3、上游和下游管道应根据流量以及压力正确选择。

同时,25系列调节阀的所有零件均能够分解检查或保养,而无需移动管路中的主阀体。正确的选型和安装保养。更能保证其无故障的工作。

通过采用上述技术方案,螺杆的下端设置压块,转动螺杆时,压块与螺杆之间相对转动,从而使压块抵在压缩弹簧的上端,减少压缩弹簧在调节过程中的跳动。

本实用新型进一步设置为:所述螺杆的下端设置有锥形,压块的上表面开设有锥形孔,螺杆的下端插在锥形孔内。   在蒸汽系统中, 减压阀最主要的目的就是起到减压以及稳压的效果, 当设备不使用蒸汽或用汽量有改变时,或者上游蒸汽压力增加时,都能保证下游设定压力稳定在设定值。主要适用于蒸汽主管线或工艺工程的减压场合,可以满足下游压力保持不变,特别适合减压阀入口压力波动或者蒸汽流量剧烈变化的工况。

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1、维修方便。

2、最大减压比高达20:1。

3、精度高,可控制压力在±0.2bar。

4、上游压力大幅波动,下游压力不受影响。

5、用汽量剧烈变化时,下游压力保持不变。

6、由于阀门为单球形,其密封性提高,渗漏量少。

7、不再用汽时也可以保持下游压力稳定在设定值。

8、球铁阀体材质,对蒸汽系统来说,比铸铁具有更强的耐腐蚀能力和使用寿命。

9、由于主阀膜片面积大,又采用外部感应的构造,可以稳定的控制出口压力。

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先导薄膜式蒸汽减压阀主要技术参数】

公称压力(MPa)

2.5

壳体试验压力(MPa)

3.75

密封试验压力(MPa)

2.5

最高进口压力(MPa)

2.5

出口压力范围(MPa)

0.02-1.6

压力特性偏差(MPa)

GB12246-1989

流量特性偏差(MPa)

GB12246-1989

渗漏量

GB12245-1989

先导薄膜式蒸汽减压阀主要零件材料

零件名称

零件材料

阀体、阀盖

WCB

阀座

2Cr13

阀瓣

2Cr13

阀杆

2Cr13

膜片

1Cr18Ni9Ti

调节弹簧

60Si2Mn

先导薄膜式蒸汽减压阀主要性能

公称压力

(MPa)

试验压力(MAa)

压力调节范围(MPa)

适用温度℃

壳体

密封

进口压力

出口压力

出口压力偏差值

1.6

2.4

1.76

0.25-1.6

0.1-1.0

≤±0.1

≤230

2.5

3.75

2.75

0.3

0.1-1.6

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 SpiraxSarco先导薄膜式蒸汽减压阀外形尺寸

DN

L

H1

H

D

15

147

221

133

185

20

154

224

136

185

25

160

235

145

207

32

180

236

156

207

40

200

238

176

255

50

230

246

183

255

65

250

295

200

320

80

310

323

230

350

100

350

340

263

380

125

400

359

306

455

150

450

375

330

500

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通过采用上述技术方案,螺杆的下端设置成锥形并插在锥形孔内,从而使压块的中心与螺杆的中心重合,防止压块与螺杆错位。先导薄膜式蒸汽减压阀作为一种利用蒸汽自身能量来调控管系压力的自力式阀门,其性能好坏是决定整个蒸汽系统能否安全,稳定运行的关键.由于其结构复杂,工况恶劣多变且调节精度要求高,一般的静态理论计算,传统样机试验,经验优化设计等方法根本无法满足用户对减压阀工作稳定,响应迅速的运行要求.同时随着工业生产呈现大容量,高参数,高效低耗的趋势发展,蒸汽减压阀内流动诱导振动,噪声问题凸显,严重干扰设备的稳定运行,且对操作人员的身心健康构成较大威胁.针对以上问题,本文以我校与某公司合作研发的先导薄膜式蒸汽减压阀系列产品中DN50,PN25规格为主体研究对象,开展以下一系列研究

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注意

(1)不要随意拆卸减压阀,否则可能会影响减压阀的正常使用效果。

(2)在配管前,进行管路清洗,去除其中的异物和锈层,否则可能造成机器故障。

(3)在减压阀的进口前安装一个过滤器(滤网为100目或相当的)。否则将影响      阀的性能,无法实现正确的压力控制。

(4)在减压阀后安装一个安全阀。否则会由于意外过压,不能进行安全报警,并且会对设备造成损坏。

(5)在减压阀前后各安装一块压力表。否则将影响正常的压力设定和控制。

(6)在减压阀前安装一只蒸汽疏水阀,防止凝结水积聚。否则将造成凝结水无法及时排放,影响阀的性能或者造成其他不良后果。

(7)当安装快速开关阀时(例如电磁阀),与减压阀的距离至少3米。否则可能由于压力波动太快,造成减压阀无法实现正常的减压功能或大大缩短减压阀的使用寿命。

(8)在两级减压系统中,两个减压阀之间的距离最少3米,否则可能影响正常使用,无法实现正常的减压。

(9)按照流体的流向,正确进行安装,否则可能影响正常使用。

(10)不允许在减压阀上放置重物或对其进行扭转和剧烈的震动,否则可能产生机器故障。

(11)垂直向上安装减压阀;安全阀设定压力应略高于减压阀后的压力,一般高出10%或者0.07MPa;

(12)当减压比很大时,应安装多级减压器以保证管道中的流速≤30m/s。为了能容易的拆卸和更换减压阀,在其上下均应该预留足够的空间

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操作须知

警告  (1)不许用裸手直接接触阀体,否则可能造成烫伤。

注意  (1)在操作前,应首先关闭减压阀前截断阀,并利用旁路去除全部异物和铁锈,否则可能造成减压阀故障,无法正常工作。

 (2) 通过旁路管线的二次侧压力必须低于设定压力。否则由于通过旁路管线的二次侧压力高于设定压力,引起安全阀起跳。

(3) 当调整压力时,慢慢地轻动调整螺丝,不当的调整操作可能行成水击或砰砰作响声等,对减压阀或其他设备造成损坏。

(4) 管线中的凝结水要完全排除,当长时间不用时,应关闭减压阀前后的截止阀。(管路中产生的铁锈可能造成故障)

(5) 对于带手柄的型号,确实需要进行手动操作时,应首先按下手柄,再进行转动调整;此时,不可用力过大或转动过快,以免损坏手柄。

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蒸汽减压阀压力调整步骤

按照以下步骤慢慢转动调节螺丝,即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等,可能对减压阀或其他设备造成损坏。

(1)关闭减压阀前后截断阀,在保证安全阀不起跳的情况下,开启旁路管线截断阀并保持足够的时间,以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后,关闭旁路管线截断阀。

(2)缓慢打开安装在减压阀前的截断阀,并调整减压阀后截断阀的开启度,保持管道有小流量通过。

(3)松开螺母,缓慢转动调整螺丝,并观察阀后的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动压力上升,逆时针转动压力下降)。对于带手柄的型号,由于正常状态下,手柄处于自位置,因此调整压力时,应首先按下手柄,松开,再缓慢转动调整螺丝,并观察阀后最近的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动手柄时,阀后压力上升;逆时针转动手柄时,阀后压力下降。)。

(4)缓慢打开减压阀后截断阀,并按照步骤

(3)进一步调整阀后压力,直到要求的设定植为止。

(5)完成调整后,拧紧螺母。对于带手柄的型号,拉出手柄,利用内部装置锁紧;如果手柄没有紧,左右转动手柄,即可完成动作。

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订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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