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先导型双膜片式蒸汽减压阀

先导型双膜片式蒸汽减压阀

简要描述:
GP先导型双膜片式蒸汽减压阀冷凝水导入金属管和上盖处,起到了降温和隔热的作用,大大提高了橡胶膜片和活塞的寿命;同时,双膜片的结构,以橡胶膜片来密封并进行压力反馈、不锈钢膜片保护橡胶膜片防止被冲击力损坏,进一步的提高了膜片的性能和寿命;

更新时间:2021-12-12

访问量:187

厂商性质:生产厂家

生产地址:SH

品牌申弘加工定制
连接形式法兰材质碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜
适用介质水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体压力环境常压
工作温度常温流动方向单向
驱动方式手动形态柱塞式
类型直通式密封形式软密封式
公称通径15-800mm标准国标

GP先导型双膜片式蒸汽减压阀 产品说明

本实用新型可以很方便实现蒸汽管系减压的功能,避免了因为高温热胀冷缩引起卡住现象;先导型双膜片式蒸汽减压阀将冷凝水导入金属管和上盖处,起到了降温和隔热的作用,大大提高了橡胶膜片和活塞的寿命;同时,双膜片的结构,以橡胶膜片来密封并进行压力反馈、不锈钢膜片保护橡胶膜片防止被冲击力损坏,进一步的提高了膜片的性能和寿命;大大提闻了减压阀的综合性能。在其主阀操作部主要是使用活塞, 但随着时代的要求,蒸汽系统的质量不断提高,也要求减压阀具有更高的控制性能。GP-2000蒸汽减压阀在其主阀操作部取代活塞, 使用膜片,先导薄膜式提高Cv值,对一次侧压力变化和二次负荷的变动也具有更高的控制性能。

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系列减压阀用于精确调节多种范围的流体压力。由于采用了内导式设计,因此无须外部零件和接管。与直接作用减压阀相比,内导式GP系列减压阀调节容量更大,精确度更高。内导式GP系列减压阀可用于终端工况,调节比为20:1,精确度为设定点的+/-5%。

由于与接管系统完全匹配,而且重量轻,GP系列减压阀安装方便,有NPT螺纹和法兰两种连接。不锈钢膜片、硬化不锈钢工作零件、内置可拆除式过滤器,共同造就了该减压阀高性能和长使用寿命,且不易发生故障。

该系列减压阀装有主阀组件(独立的关闭表面和流量控制口)、活塞阀密封环(能延长阀的使用寿命)以及带有锁紧螺母和锁紧压片的外部调节螺栓。所有的工作零件都采用可在线更换结构。导阀型隔膜式减压阀在普通减压阀的基础上做了很大的改进。膜片采用了新型材料,并大大加工了工作面积,因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片,来调节主阀的开度,确保下游压力的稳定。 本产品的另一个突出的特点为:同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时,实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。

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工作过程:

先导阀膜片感应压力变化;

先导阀将放大的信号输出给移动主阀的活塞;

主阀补偿迅速恢复压力

内部先导式减压阀的操作:

·启动

- 放松设定弹簧

- 高压蒸汽和阀簧将导阀和主阀关闭

·调整设定压力

- 压紧设定弹簧

    - 导阀打开

    - 活塞上部的高压蒸汽推动主阀打开

    - 蒸汽流过主阀到达出口

    - 蒸汽压力通过内部传感孔到达膜片下侧

·获得设定压力:

- 金属膜片下侧的压力使得膜片上移关闭主阀

        - 活塞两侧的压力慢慢相等,主阀在下游压力与设定压力相等时找到位置点

        - 主阀位置建立,调整到了设定压力

内部先导式减压阀的特点:

·尺寸小

·内部通道免去了外部接管

·在先导式阀中购买和安装成本*低

·排量较大

·精度高于直接作用式,精度为±5%

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性能参数

特点膜片式 / 球墨铸铁 / 法兰盘型 / 螺丝型
类型膜片式引导作动型
仕様适用流体蒸汽
一次压力0.1 - 2.0MPa
二次压力0.02 - 1.4MPa(*)
连接方式JIS Rc 螺丝型,JIS 20K RF 法兰盘型,JIS 10K FF 法兰盘型
二次压力可调85% or less of the inlet pressure(gauge pressure)
最差压0.05MPa
最大减压比20:1
最高温度220 degree(C)
材料阀体球墨铸铁
主阀、阀座不锈钢
导阀、导阀阀座不锈钢
膜片不锈钢

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螺丝型 

SizeL (mm)H (mm)Weight (kg)Cv value
15A(1/2)15039814.05
20A(3/4)15039814.07.2
25A(1)16040418.510.9
32A(1-1/4)18043421.514.3
40A(1-1/2)18043421.518.8
50A(2)23049833.032

GP先导型双膜片式蒸汽减压阀主要技术参数:


公称压力

PN25

PMA最高允许压力

25bar g @ 120℃

TMA最高允许温度

232℃

TMI最允许温度

-10℃

PMO最大工作压力*

17bar g

TMO最大工作温度

DP17       232℃

DP17G      120℃

TMIO最工作温度

0℃

出口压力范围(barg)

0.2-1.7

最高冷态测试压力

38bar g

主要零件材料:

零件名称

        零件材料

阀体 阀盖

        WCB

阀座

        2Cr13

阀瓣

        2Cr13

阀杆

        2Cr13

膜片

        316

调节弹簧

        60Si2Mn

主阀弹簧

        50CrVA

流量系数(Cv)


DN

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

Cv

2.8

5.5

8.1

12.0

17.0

28.0

45.5

60.1

93.3

146

186

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GP先导型双膜片式蒸汽减压阀外形尺寸表:

DNLHH1D
15147160310185
20154160310185
25160170320210
32180180320210
40200180320255
50230210340255
65250355295320
80310370325350
100350410340380
125400450360455
150450480372500
200500395230600

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按照以下步骤慢慢转动调节螺丝,即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等,可能对减压阀或其他设备造成损坏。
(1)关闭减压阀前后截断阀,在保证安全阀不起跳的情况下,开启旁路管线截断阀并保持足够的时间,以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后,关闭旁路管线截断阀。
(2)缓慢打开安装在减压阀前的截断阀,并调整减压阀后截断阀的开启度,保持管道有小流量通过。
(3)松开螺母,缓慢转动调整螺丝,并观察阀后的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动压力上升,逆时针转动压力下降)。对于带手柄的型号,由于正常状态下,手柄处于自锁位置,因此调整压力时,应首先按下手柄,松开自锁,再缓慢转动调整螺丝,并观察阀后zui近的压力表,直到要求的设定植为止(顺时针转动手柄时,阀后压力上升;逆时针转动手柄时,阀后压力下降。)。
(4)缓慢打开减压阀后截断阀,并按照步骤(3)进一步调整阀后压力,直到要求的设定植为止。
(5)完成调整后,拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号,拉出手柄,利用内部装置锁紧;如果手柄没有锁紧,左右转动手柄,即可完成自锁作。

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订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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