| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 连接形式 | 螺纹 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
| 适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
| 工作温度 | 常温 | 流动方向 | 单向 |
| 驱动方式 | 手动 | 形态 | 柱塞式 |
| 类型 | 直通式 | 密封形式 | 软密封式 |
| 公称通径 | 15-800mm | 标准 | 国标 |
G管螺纹蒸汽减压阀 产品说明
本实用新型涉及一种阀门，具体地说是关于一种减压阀。是指采用内螺纹连接方式的蒸汽减压阀，也叫丝扣减压阀，一般采用G螺纹连接，也可以是NPT螺纹或者PT螺纹，材质有铸钢或者不锈钢，口径一般是DN15-50，属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。
管螺纹标准来源于英制惠氏螺纹,是衡量管螺纹大小的基本尺寸。通常按1/16锥度关系,惠氏螺纹的径向直径公差转化为英制密封管螺纹的轴向牙数公差。并且有55度管螺纹：主要用来进行管道的连接，使其内外螺纹的配合紧密，有直管和锥管两种。常见的管螺纹主要包括以下几种：NPT、PT、G等。
1.英制管螺纹接头（55°）包括：一般密封管螺纹（R），非密封管螺纹（G），韩国日本的旧英制管螺纹（PT、PF）.
英制螺纹是螺纹尺寸用英制标注，按外形分圆柱、圆锥两种；按牙型角分55°、60°两种。螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。一英寸等于8分，1/4 英寸就是2分，如此类推。
螺纹标准有如下规格
NPT、PT、G都是管螺纹．
1.NPT螺纹是National (American) Pipe Thread的缩写，属于美国标准的60度锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅GB/T12716-1991。
2.PT螺纹是Pipe Thread的缩写，是55度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家,常用于水及煤气管行业，锥度规定为1:16．国家标准可查阅GB/T7306-2000
3.G螺纹是55度非螺纹密封管螺纹，属惠氏螺纹家族．标记为 G 代表圆柱螺纹．国家标准可查阅GB/T7307-2001
另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指管子的通径，单位是英寸．行内人通常用分来称呼螺纹尺寸，一英寸等于8分，1/4 英寸就是2分，如此类推．
G好像就是管螺纹的统称(Guan)，55，60度的划分属于功能性的，俗称管圆。即螺纹由一圆柱面加工而成。
ZG俗称管锥，即螺纹由一圆锥面加工而成，一般的水管接头都是这样的
Rc表示圆锥内螺纹。
ZG表示锥管螺纹，3/4'表示英寸的标注,就是3/4寸圆锥管螺纹，《五金手册》上有。
现在的国标规定ZG 3/4〃螺纹大径是26.44毫米。可参考《公制、美制和英制螺纹标准手册 (第三版)》。
它的表示方法应该是：ZG 3/4〃。其中（〃）是英寸的代表符号。
一英寸等于8英分。3/4的来历是6/8=3/4。俗称6分。
同样ZG1/2〃螺纹大径≈21毫米。俗称4分。
ZG1〃螺纹大径≈33毫米。俗称1寸。
ZG1 1/2〃螺纹的管子内径≈48毫米。俗称1寸半。
锥管螺纹只用于液压系统连接；而管螺纹G3/4〃只用于水管连接。锥管螺纹与管螺纹极为相似，区别只在锥度上。注意区分管螺纹和普通螺纹的基本尺寸不同,DN是公称直径。
新旧螺纹标准
我国的管螺纹基本延用国际标准，采用英寸制。因为英国标准与美国标准斗法，所以国外标准分为了两种55度60度的。以前我国只是将管螺纹分两类：G和Z，一些工厂里仍然延用这种用法，将一些配管接头的孔标G或Z或ZG，如G1/2表示55度圆柱管螺纹，Z1/2或ZG1/2表示55度圆锥管螺纹，Z1/2(60度)或ZG1/2(60度)表示60度圆锥管螺纹。现在的分法是55度非密封管螺纹为G，55密封管螺纹有两种：Rp圆柱内螺纹配圆锥外螺纹R1和Rc圆锥内螺纹配圆锥外螺纹R2，60度圆锥管螺纹即NPT管螺纹标为如NPT1/2。
测量方法：
1.螺纹夹角的测量
螺纹夹角也叫牙型角。螺纹夹角的测量可通过测量侧面角来实现，螺纹侧面角是螺纹侧面与螺纹轴线的垂直面之间的夹角。螺纹牙的近似轮廓在螺纹两侧直线段采样，对采样点进行直线最小二乘拟合。
2.螺距的测量
螺距是指螺纹上某一点至相邻螺纹牙上对应点之间的距离。测量时必须平行于螺纹轴线。
3.螺纹中径的测量
螺纹中径是中径线沿垂直于轴线距离，中径线是一个假想的线。
二、主要技术参数和性能指标：
| 公称压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 |
| 壳体试验压力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 |
| 密封试验压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 |
| 进口压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 |
| 出口压力范围(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 |
| 压力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |
| 流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | |
| 最小压差 | 0.15 | 0.15 |
| 渗漏量 | GB12245-1989 | |
*：壳体试验不包括膜片、阀盖。
三、主要零件材料：
| 零件名称 | 零件材料 |
| 阀体 阀盖 底盖 | WCB |
| 阀座 阀盘 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/25(镀硬铬) |
| 活塞 | 2Cr13/铜合金 |
| 活塞环 | 合金铸铁 |
| 导阀座 导阀杆 | 2Cr13 |
| 膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
| 主阀弹簧 | 50CrVA |
| 导阀主弹簧 | 50CrVA |
| 调节弹簧 | 60Si2Mn |
四、流量系数(Cv)：
| DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 |
| Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 |
五、G管螺纹蒸汽减压阀连接尺寸：
| 公称通径DN | G | L | H | Hl |
| 15 | 1/2" | 140 | 295 | 90 |
| 20 | 3-4" | 140 | 330 | 98 |
| 25 | 1" | 160 | 330 | 110 |
| 32 | 1-1/4" | 180 | 330 | 110 |
| 40 | 1-1/4" | 200 | 345 | 125 |
| 50 | 2" | 230 | 345 | 125 |
供给大家参考。
| G管螺纹的基本尺寸 | |||||||||||||||
| 基本尺寸 | 中径公差 | 小径公差 | 大径公差 | ||||||||||||
| 螺纹的 尺寸 代号 | 25.4mm 内包含 的牙数 | 螺距 P | 牙高 h | 大径 | 中径 | 小径 | 内螺纹 | 外螺纹 | 内螺纹 | 外螺纹 | |||||
| 下偏 差 | 上偏差 + | 下偏差 | 上偏 差 | 下偏 差 | 上偏差 + | 下偏 差 | 上偏 差 | ||||||||
| * | B级 | ||||||||||||||
| 1/8 | 28 | 0.907 | 0.581 | 9.728 | 9.147 | 8.566 | 0 | 0.107 | -0.107 | -0.214 | 0 | 0 | 0.282 | -0.214 | 0 |
| 1/4 | 19 | 1.337 | 0.856 | 13.157 | 12.301 | 11.445 | 0 | 0.125 | -0.125 | -0.250 | 0 | 0 | 0.445 | -0.250 | 0 |
| 3/8 | 19 | 1.337 | 0.856 | 16.662 | 15.806 | 14.950 | 0 | 0.125 | -0.125 | -0.250 | 0 | 0 | 0.445 | -0.250 | 0 |
| 1/2 | 14 | 1.814 | 1.162 | 20.955 | 19.793 | 18.631 | 0 | 0.142 | -0.142 | -0.284 | 0 | 0 | 0.541 | -0.284 | 0 |
| 5/8 | 14 | 1.814 | 1.162 | 22.911 | 21.749 | 20.587 | 0 | 0.142 | -0.142 | -0.284 | 0 | 0 | 0.541 | -0.284 | 0 |
| 3/4 | 14 | 1.814 | 1.162 | 26.441 | 25.279 | 24.117 | 0 | 0.142 | -0.142 | -0.284 | 0 | 0 | 0.541 | -0.284 | 0 |
| 7/8 | 14 | 1.814 | 1.162 | 30.201 | 29.039 | 27.877 | 0 | 0.142 | -0.142 | -0.284 | 0 | 0 | 0.541 | -0.284 | 0 |
| 1.000 | 11 | 2.309 | 1.479 | 33.249 | 31.770 | 30.291 | 0 | 0.18 | -0.180 | -0.360 | 0 | 0 | 0.640 | -0.360 | 0 |
| 1-1/8 | 11 | 2.309 | 1.479 | 37.897 | 36.418 | 34.939 | 0 | 0.18 | -0.180 | -0.360 | 0 | 0 | 0.640 | -0.360 | 0 |
| 1-1/4 | 11 | 2.309 | 1.479 | 41.910 | 40.431 | 38.952 | 0 | 0.18 | -0.180 | -0.360 | 0 | 0 | 0.640 | -0.360 | 0 |
| 1-1/2 | 11 | 2.309 | 1.479 | 47.803 | 46.324 | 44.845 | 0 | 0.18 | -0.180 | -0.360 | 0 | 0 | 0.640 | -0.360 | 0 |
| 1-3/4 | 11 | 2.309 | 1.479 | 53.746 | 52.267 | 50.788 | 0 | 0.18 | -0.180 | -0.360 | 0 | 0 | 0.640 | -0.360 | 0 |
| 2 | 11 | 2.309 | 1.479 | 59.614 | 58.135 | 56.656 | 0 | 0.18 | -0.180 | -0.360 | 0 | 0 | 0.640 | -0.360 | 0 |
| 2-1/4 | 11 | 2.309 | 1.479 | 65.710 | 64.231 | 62.752 | 0 | 0.217 | -0.217 | -0.434 | 0 | 0 | 0.640 | -0.434 | 0 |
| 2-1/2 | 11 | 2.309 | 1.479 | 75.184 | 73.705 | 72.226 | 0 | 0.217 | -0.217 | -0.434 | 0 | 0 | 0.640 | -0.434 | 0 |
| 2-3/4 | 11 | 2.309 | 1.479 | 81.534 | 80.055 | 78.576 | 0 | 0.217 | -0.217 | -0.434 | 0 | 0 | 0.640 | -0.434 | 0 |
| 3 | 11 | 2.309 | 1.479 | 87.884 | 86.405 | 84.926 | 0 | 0.217 | -0.217 | -0.434 | 0 | 0 | 0.640 | -0.434 | 0 |
| 3-1/2 | 11 | 2.309 | 1.479 | 100.330 | 98.851 | 97.372 | 0 | 0.217 | -0.217 | -0.434 | 0 | 0 | 0.640 | -0.434 | 0 |
| 4 | 11 | 2.309 | 1.479 | 113.030 | 111.551 | 110.072 | 0 | 0.217 | -0.217 | -0.434 | 0 | 0 | 0.640 | -0.434 | 0 |
本系列减压阀属于先导活塞式内螺纹减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。 本产品主要用于蒸汽管路，起减压稳压作用。
内螺纹蒸汽减压阀Y13H操作须知
警告 （1）不许用裸手直接接触阀体，否则可能造成烫伤。
注意 （1）在操作前，应首先关闭减压阀前截断阀，并利用旁路去除全部异物和铁锈，否则可能造成减压阀故障，无法正常工作。
（2） 通过旁路管线的二次侧压力必须低于设定压力。否则由于通过旁路管线的二次侧压力高于设定压力，引起安全阀起跳。
（3） 当调整压力时，慢慢地轻动调整螺丝，不当的调整操作可能行成水击或砰砰作响声等，对减压阀或其他设备造成损坏。
（4） 管线中的凝结水要*排除，当长时间不用时，应关闭减压阀前后的截止阀。（管路中产生的铁锈可能造成故障）
（5） 对于带手柄的型号，确实需要进行手动操作时，应首先按下手柄，再进行转动调整；此时，不可用力过大或转动过快，以免损坏手柄。
内螺纹蒸汽减压阀Y13H压力调整步骤
按照以下步骤慢慢转动调节螺丝，即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等，可能对减压阀或其他设备造成损坏。
（1）关闭减压阀前后截断阀，在保证安全阀不起跳的情况下，开启旁路管线截断阀并保持足够的时间，以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后，关闭旁路管线截断阀。
（2）缓慢打开安装在减压阀前的截断阀，并调整减压阀后截断阀的开启度，保持管道有小流量通过。
（3）松开紧螺母，缓慢转动调整螺丝，并观察阀后的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动压力上升，逆时针转动压力下降）。对于带手柄的型号，由于正常状态下，手柄处于自锁位置，因此调整压力时，应首先按下手柄，松开自锁，再缓慢转动调整螺丝，并观察阀后最近的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动手柄时，阀后压力上升；逆时针转动手柄时，阀后压力下降。）。
（4）缓慢打开减压阀后截断阀，并按照步骤（3）进一步调整阀后压力，直到要求的设定植为止。
（5）完成调整后，拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号，拉出手柄，利用内部装置锁紧；如果手柄没有锁紧，左右转动手柄，即可完成自锁动作。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
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