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反应釜轻风固封系统

反应釜轻风固封系统

简要描述:
ZZYVP反应釜轻风固封系统利用惰性气体(如氮气﹑氩气)等,将压力设定到适当值,以达到压制挥发性介质与设备外界隔离的目的。该系统控制,结合了稳压﹑泄压﹑及定压排放等功能。

更新时间:2021-12-25

访问量:356

厂商性质:生产厂家

生产地址:SH

品牌申弘加工定制
连接形式法兰材质碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜
适用介质水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体压力环境低压
工作温度常温流动方向单向
驱动方式手动零部件及配件阀体
形态隔膜式类型二通式
密封形式软密封式公称通径15-800mm

ZZYVP反应釜轻风固封系统 产品说明

(轻风固封)反应釜安全环保调压系统,利用惰性气体(如氮气﹑氩气)等,将压力设定到适当值,以达到压制挥发性介质与设备外界隔离的目的。该系统控制,结合了稳压﹑泄压﹑及定压排放等功能。新型固封系统的设计,即满足反应罐内填充适量惰性气体外,又弥补了由于物料闪蒸时,所导致惰性气体被排放,而未能及时进行补充,从而带来的安全隐患。本发明涉及石油化工企业油品储运安全环保生产领域,特别涉及一种能够有效降低氮气消耗量和投资的氮封系。

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背景技术:

石油化工企业油品储罐区根据物料性质不同,部分有毒、可燃油品储罐必须设置氮封系统。储罐设置氮封可有效减缓油品直接与空气接触,降低产品变质的风险,降低有毒可燃气体带来的安全风险,减少油气挥发度降低对环境的污染。目前国内油品储罐氮封设置时每个氮封罐自成体系,没能将所有氮封罐进行统筹考虑。存在这样两类问题:①每具储罐氮封管线上均设置有氮封阀、限流孔板、止回阀等,造成管线附件投资增加。②每具氮封储罐排放的富氮氮封尾气未进行充分利用,氮气耗量增加,系统运行能耗增加。③储罐区氮气用量不均衡,考虑最大用气量,氮气规模较大,投资高但利用率低下。

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特点:

1、无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便又节约能源,降低成本。

2、氮封装置供氮,泄氮压力设定方便,可在连续销售的条件下进行。

3、压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小、动作灵敏、装置工作平衡。

4、采用无填料设计,阀杆所受磨擦力小、反应迅速、控制精度高。

5、供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好、控制精度高。

6、为确保储罐的安全,需在罐顶设置呼吸阀。

7、呼吸阀公起安全作用,避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

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技术实现要素:

为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种罐区氮封系统,将氮封阀移至氮气主管,氮封阀之后氮气主管和支管即作为氮气补压管线,同时也作为储罐氮封尾气排放管线,使各储罐之间互联互通达到压力平衡,从而有效避免因单个储罐压力变化而产生的氮气补充或氮封尾气排放现象,简约投资,降低氮气耗量,降低了罐区用氮气的不均衡性。

防止储罐等容器出现过压或负压的方法是在容器顶部设置开口;此种情况下,再向容器内注入产品时,任何的多余空气或气体可自由离开容器;相反当产品排出时,空气可流入容器内。但是进入储罐内的空气可能会污染产品,尤其是当储罐中存储的是有机溶液与碳氢物时,爆炸性气体(或空气)会在产品上方形成;此外,还有可能发生不良气体与蒸气的释放。

避免以上情况的发生,需要将储罐密封;然而,储罐中物料存放在常压条件下,需要避免在对其灌装或温度升高时出现过压,也需要避免在排放产品时出现真空,因此气封系统的安装显的尤为必要。氮封系统是基于压力的气封工艺,可确保储罐顶部空间处于惰性气体保护与微正压控制之下。

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本发明可实现以下效果:储罐区氮气用量显著下降,年运行成本明显下降,预计简约氮气用量70%以上。

所有氮封储罐通过氮气管线联通为一体,单储罐液位变化不会产生系统性的大幅补氮气和排氮封尾气的现象,降低了罐区用氮气的不均衡性,空分装置规模明显缩小,预计空分装置规模可缩减30%以上。

打开储罐1进料阀,储罐1内液位上升,导致储罐1气相空间减少,压力升高,此时储罐1液面以上氮封气体被挤压至储罐2的气相空间。

进料导致的储罐区罐顶压力小于阻火呼吸阀6开启压力+1750pa时,没有氮封尾气排放。

进料导致的储罐区罐顶压力大于阻火呼吸阀6开启压力+1750pa时,超压部分氮封尾气通过阻火呼吸阀6排出。

进料停止后储罐区罐顶压力处于高压状态,最高压力为+1750pa,当任意储罐出料时,储罐区罐顶压力逐步降低,当压力值不小于500pa,不补充氮气。

进料停止后储罐区罐顶压力处于高压状态,最高压力为+1750pa,当任意储罐出料时,储罐区罐顶压力逐步降低,当压力值不小于500pa,不补充氮气。当压力值小于500pa时,自力式氮封阀5开启,进行氮气补充。

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公称通径
【供】【泄】
1525
2032
2540
3250

ZZYVP反应釜轻风固封系统主要技术参数及性能指示

公称通径DN(mm)25324050
阀及零部件直径(mm)56781012152025324050
额定流量系数KV0.20.320.50.81.82.84.46.911203048
额定行程L(mm)81014
流量特性快开
公称压力PN(MPa)1.6
被调介质温度(℃)≤80
调节精度(%)±5%
允许泄漏等级标准级:Ⅳ(GB/T4213-92) 严密型:Ⅵ级(GB/T4213-92)

系统零件型号:

零件名称型号
1.过滤器Y-TLE-16
2.截止阀Q41FWB-16
3.固封单元FT4113-16B
4.供压交换单元SQJH-16B
5.压力表YN60ZT
6.截止阀--------
7.取压器YCQ-16K
8.定压器YCD-16K
9.截止阀--------
10.泄压阀ZVXM-16K

氮封阀装置系统图.jpg

材质:

零件名称材料
管道304
304/316
膜片胶+F4
密封件聚四氟乙烯
紧固件304
取压管304
过滤器304
 

ZZYVP型带指挥器调压阀18.jpg

技术参数
公称通径(mm)2025405080100150
阀座直径(mm)61520253240506580100125150
额定流量系数Kv3.2581020325080100160250400
压力调节范围0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa
公称压力PN1.0、1.6 MPa
被调介质温度80、200 ℃
流量特性快开型
调节精度≤5%
允许压降(MPa)1.61.61.10.60.4
薄膜有效面积(C㎡)200280400
允许泄漏量符合ANSIB16.104—1976 IV级
阀盖形式标准型 (整体式)
压盖型式螺栓压紧式
密封填料V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
阀芯形式单座型阀芯
四、氮封阀 结构图

ZZYVP型带指挥器调压阀41_副本.jpg


五、氮封阀 连接尺寸
公称通径(DN)20253240506580100125150
L150160180200230290310350400480
H老型105117120139144188208220268278
精小型52.557.5757585.592.5100110142.5158
H1330330350350360430440450520650
A310400

注:由于产品改进技术创新参数可能有一定变化,公司不另行通知,请咨询公司技术部门索取最新数据。

ZZYVP型带指挥器调压阀26.jpg

其它工况:各种物料进出关系,外界环境温度变化等情况,只有当系统压力高于+1750pa时,超压部分氮封尾气通过阻火呼吸阀6排出,压力低于+500pa时阻火呼吸阀6开启,进行氮气补充。各储罐之间气相管线相连,使储罐区的有效气相空间显著增加,形成大的气柜,实现系统的自动压力平衡,减少氮气补充和氮封尾气排放。石油化工企业油品储罐区根据物料性质不同,部分有毒、可燃油品储罐必须设置氮封系统。储罐设置氮封可有效减缓油品直接与空气接触,降低产品变质的风险,降低有毒可燃气体带来的安全风险,减少油气挥发度降低对环境的污染。目前国内油品储罐氮封设置时每个氮封罐自成体系,没能将所有氮封罐进行统筹考虑。存在这样两类问题:

ZZYVP型带指挥器调压4.jpg

①每具储罐氮封管线上均设置有氮封阀、限流孔板、止回阀等,造成管线附件投资增加。

②每具氮封储罐排放的富氮氮封尾气未进行充分利用,氮气耗量增加,系统运行能耗增加。

③储罐区氮气用量不均衡,考虑最大用气量,氮气规模较大,投资高但利用率低下。

安装:

(1)安装前,检查整机零件是否缺损或者松动,对管道应进行清洗,介质流向应与阀体箭头指向一致。

(2)为便于现场维修与操作,四周应留有适当的空间。

(3)阀门应正立垂直安装在水平管道上,阀体与管道的法兰连接,要注意轴度,并应安装在环境温度不超过-25~55°C的场合使用。

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使用:

(1)开启固封系统前端入口截止阀(示图:2),使介质缓慢流入固封系统管道内

(2)打开与反应釜连接处的供﹑(示图:6﹑9 )两个截止阀

(3)在惰性气体进入釜内的同时,可向釜送入物料

(4)反应结束后,出料前,先将(示图:6﹑9 )开启状态的供﹑泄截止阀关闭,以免出料时高压气体倒灌,导致固封系统工作膜片损坏

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订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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