自力式氧气专用减压阀装置

ZSY自力式氧气专用减压阀装置 产品说明
本实用新型公开了自力式调节阀，包括阀体、连接管、上膜盖、下膜盖、阀杆和弹簧，所述连接管的内部固定连接有油壳，所述阀杆从油壳的内部贯穿，并且与油壳滑动连接，所述油壳的外表壁的上下两端分别固定连接有进液口和出液口。本实用新型中，油壳上设置了进液口出液口，油壳与阀杆的连接处设置了密封滑套，采用此设计的好处在于：在使用前从进液口将润滑油灌入油壳的内部，使阀杆浸泡在润滑油中，这样阀杆在移动时通过润滑油润滑，减小了移动使的摩擦，还防止阀杆长时间与介质接触，进而减少阀杆的老化，从而延长阀杆的使用寿命，同时密封滑套防止润滑油泄露污染介质，并且提高阀杆上下滑动的稳定性，防止阀杆发生位置偏移。

调压阀组使用的自力式压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品特点，能在无电、无气的场所工作,同时又节约了能源，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特性，动作灵敏，密封性能好，因而它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压、稳压(用于阀后调节),或泄压、稳压(用于阀前调节)的自动控制。

自力式调压阀组以一台（单路）或二台（双路）自力式压力调节阀为主体，配以安全阀、手动球阀、过滤器、旁路手动阀、压力表等组成一套完善的调压系统。本实用新型公开了一种自力式调压器出口压力稳定装置,由防污套和脱萘筒组成,防污套设在主调压器阀杆外部和定心座上部,脱萘筒设在调压器指挥器阀口信号管与主调压器之间.由于采用了上述结构,所以能有效地防止燃气对阀杆的污染,保证阀杆正常工作;在低温使用燃气时,能有效地防止燃气中萘结晶沉积在指挥系统管路管壁上,从而使调压器指挥系统工作通畅,保证调压器出口压力的稳定.本实用新型具有结构简单,造价低,使用维修方便等优点.

自力式阀后压力调节的工作原理：总有阀后、阀前控制两种，阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后，变为阀后压力P2。P2经过管线输入上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置。这时，阀芯与阀座之间的流通面积减少，流阻变大，P2降低，直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使P2降为设定值。同理，当P2降低时。作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节的工作原理。 关于自力式压力调节阀的应用也非常的广泛，突出方面在黏度较高的介质中的应用。

二、设计特点

1、精选优质不锈钢管件制造。

2、进气和出气为法兰密封形式。

3、调节输出压力平稳顺畅，安全可靠。

4、管道整体焊接成型，并经除尘和脱脂处理。

5、与低温液体储罐及气化器配套使用。

6、可安装在室外或露天场地。

本系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20~300；泄漏量等级有II级、Ⅳ级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15~2500kPa。可按需要组合满足用户工况要求。

●产品特点

·自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。

·压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。

·压力设定值在运行期间可连续设定。

·对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比为10:1~10:8。

·橡胶膜片式检测，执行机构检测精度高、动作灵敏。

·采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制*。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，阀体的内部设置了油壳，油壳的内部设置了阀杆，油壳上设置了进液口出液口，油壳与阀杆的连接处设置了密封滑套，采用此设计的好处在于：在使用前从进液口将润滑油灌入油壳的内部，使阀杆浸泡在润滑油中，这样阀杆在移动时通过润滑油润滑，减小了移动使的摩擦，还防止阀杆长时间与介质接触，进而减少阀杆的老化，从而延长阀杆的使用寿命，同时密封滑套防止润滑油泄露污染介质，并且提高阀杆上下滑动的稳定性，防止阀杆发生位置偏移。

2、本实用新型中，阀体的内部设置了弹簧，弹簧的底部设置了膜片，膜片上设置了防护垫，采用此设计的好处在于：防护垫的厚度膜片的1.5-2倍，膜片受介质的压力改变而上下移动后可通过防护垫带动弹簧伸缩，通过间接接触的方式，有助于缓解膜片的老化，进而延长膜片的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

   自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动力小等优点，广泛应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。 

技术参数

ZSY自力式氧气专用减压阀装置主要技术参数

四、自力式压力调节阀 执行器技术参数

注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。

五、自力式压力调节阀 主要性能指标

六、自力式压力调节阀 工作温度

注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。

七、自力式压力调节阀 主要零件材料

八、自力式压力调节阀 主要外形

九、自力式压力调节阀 主要外形尺寸

ZTY自力式高压阀组外形尺寸：

注：调压阀组头饰是总长L的确定，至于自力式阀门的尺寸见ZZYP/N/M篇；
以控制蒸汽为例，控制其它介质部长类同，当然，尺寸L用户也可根据需要而定；

自力式减压阀执行机构有薄膜式、活塞式二种，作用型式有减压用阀后压力调节型和泄压用阀前压力调节型，现在以减压用阀后调节型为例说明其工作原理：阀后调节型自力式减压阀类似于安全阀，当阀后的介质有压力要求时，我们将阀门的弹簧整定在该值上。减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜瓣移顶开付阀瓣,介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后.同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧,付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量也随之减小,使阀后压力也随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣与主阀座的间隙增大,介质流量也随之增加,使阀后压力也随之增高达到新的平衡。阀前调节型原理与阀后型类似，只是其压力取值为阀前压力。

    总之，不同的形式有不同的具体工作原理，但总的原理还是：减压阀是通过启闭件的节流，将进口压力减至某一需要的出口压力，并使出口压力保持稳定。氧气减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。那么，大家知道氧气减压阀使用技巧以及安装注意事项都有哪些吗?今天，爱玖库就为大家详细介绍一下。

1、氧气减压阀使用技巧

(1)使用时先打开钢瓶总开关，然后顺时针转动低压表压力调节螺杆，使其压缩主弹簧并传动薄膜、弹簧垫块和顶杆而将活门打开。这样进口的高压气体由高压室经节流减压后进入低压室，并经出口通往工作系统。

(2)它是保护减压阀并使之使用的装置，也是减压阀出现故障的信号装置。如果由于活门垫、活门损坏或由于其它原因，导致出口压力自行上升并超过一定许可值时，减压阀会自动打开排气。

(3)转动调节螺杆，改变活门开启的高度，从而调节高压气体的通过量并达到所需的压力值 。

2、氧气减压阀安装注意事项

(1)安装减压阀时应确定其连接规格是否与钢瓶和使用系统的接头相一致。减压阀与钢瓶采用半球面连接，靠旋紧螺母使二者*吻合。

(2)氧气减压阀应严禁接触油脂，以免发生火警事故。

(3)停止工作时，应将减压阀中余气放净，然后拧松调节螺杆以免弹性元件长久受压变形。

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