| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
| 适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
| 工作温度 | 常温 | 流动方向 | 单向 |
| 驱动方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
| 形态 | 隔膜式 | 类型 | 直通式 |
| 密封形式 | 软密封式 | 公称通径 | 15-800mm |
| 标准 | 国标 |
SUS304不锈钢禁油脱脂自力式氧气减压阀 产品说明
近年来，随着氧气用量的增加，用氧大户都采用氧气管道输送。由于管路长，分布广，再加上急开或速闭阀门，造成氧气管道和阀门燃烧爆开的事故时有发生，所以，一体分析氧气管道和冷门存在的隐患、危险，并采取相应的措施是至关重要的。自力式减压阀主要用于气体管路，如空气减压阀、氧气减压阀、氢气减压阀、液化气减压阀、天然气减压阀等气体，是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度，调压范围主要与调压弹簧的刚度有关，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。 本实用新型属于一种气给定信号控制的稳压阀，特别是一种用于工业生产过程中需对各种气体介质进行精密稳压场合上所使用的自力式压力调节阀。
现有的用于工业生产过程中需对各种气体介质进行精密稳压场合上所使用的自力式压力调节阀一般是由上阀盖、膜片式压力隔离元件、阀体、阀杆、阀座、阀芯、弹簧、下阀盖组成的。由于膜片式压力隔离元件是一片平面的金属膜片，故膜片式压力隔离元件的弹性小，使用时膜片容易变形，膜片的外缘容易损坏，使用时调节阀的稳压特性差，使用寿命短。
本实用新型的任务是针对现有的自力式压力调节阀所存在的不足之处，提供一种使用时稳压特性好，使用寿命长，隔离元件的弹性好，使用时隔离元件不易变形、不易损坏的一种自力式压力调节阀。ZZYP 型自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设波动小等优点，应用于气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。本系列产品有单座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、双座(ZZYN)三种结构；执行机构有薄膜式、活塞式二种；作用型式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。产品公称压力等级有PN16、40、64；阀体口径范围DN20~300；泄漏量等级有II级、Ⅳ级和VI级三档；流量特性为快开；压力分段调节从15~2500kPa。可按需要组合满足用户工况要求。
二 产品特点
1 自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
2 压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
3 压力设定值在运行期间可连续设定。
4 对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比为10:1~10:8。
5 橡胶膜片式检测，执行机构检测精度高、动作灵敏。
6 采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制***。
一、几种常见氧气管道、阀门燃烧爆开原因分析
1.管道内的铁锈、粉尘、焊渣与管道内壁或阀口摩擦产生高温发生燃烧
这种情况与杂质的种类、粒度及气流速度有关，铁粉易与氧气发生燃烧，且粒度越细，燃点越低；气速越快，越易发生燃烧。表1 常压氧气中铁粉燃点
粒度（目） | 10～20 | 20～30 | 30～50 | 100 | 200 |
燃点（℃） | 421 | 408 | 392 | 385 | 315 |
2.管道内或阀门存在油脂、橡胶等低燃点的物质，在局部高温下引燃。
几种可燃物在氧气中（常压下）的燃点。表2 几种可燃物在氧气中（常压下）的燃点如下表
可燃物名称 | 润滑油 | 钢纸垫 | 橡胶 | 氟橡胶 | 三氯乙 | 取四氟乙烯 |
燃点（℃） | 273～305 | 304 | 130～170 | 474 | 392 | 507 |
3.绝热压缩产生的高温使可燃物燃烧
例如阀前为15MPa，温度为20℃，阀后为常压0.1MPa，若将阀门块速打开，阀后氧气温度按绝热压缩公式计算可达553℃，这已达到或超过某些物质的着火点。
空气绝热压缩后温度与压力的关系，见表3。
表3 空气绝热压缩后温度与压力的关系
V1/V2 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 10 | 15 | 20 |
压强（MPa） | 0.1 | 0.26 | 0.47 | 0.95 | 2.5 | 4.42 | 6.6 | |
温度（℃）20 | 112 | 183 | 284 | 462 | 592 | 697 |
4.高压纯氧中可燃物的燃点降低是氧气管道阀门燃烧的诱因
氧气管道和阀门在高压纯氧中，其危险性是非常大的，试验证明，着火的引爆能与压力平方成反比，这些对氧气管道和阀门构成了较大的威胁。
| 类别 | 型号 | 类别 | 型号 |
| 单座压闭型 | ZZYP-16～64B | 单座压开型 | ZZYP-16～64K |
| 双座压闭型 | ZZYN-16～64B | 双座压开型 | ZZYN-16～64K |
| 套筒压闭型 | ZZYM-16～64B | 套筒压开型 | ZZYM-16～64K |
注：1.压闭型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门关闭，以达到减压，稳压的目的。
2.压开型用于阀后压力调节，当阀后压力升高，阀门打开，以达到泄压，稳压的目的。
| 公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
| 阀座直径DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
| 额定流量系数Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
| 允许压差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
| 公称压力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
| 固有流量特性 | 快开 | |||||||||||||
| 保证调压阀正常工作 的最小压差P（MPa） | 0.05 | |||||||||||||
| 压力分段范围 （KPa） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 800～1000 900～2000 | |||||||||||||
| 工作温度℃ | 液体≤140;气体≤80；配冷凝器和散热片≤350 | |||||||||||||
| 适合介质 | 气体、蒸汽、低粘度液体 | |||||||||||||
| 法兰尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根据用户要求选配其它标准型式的法兰（如：ANSI、JIS、DIN等标准） | |||||||||||||
| 结构长度 | 按GB12221-89标准 | |||||||||||||
| 可配附件 | 冷凝器（用于介质为蒸汽的场合）、散热片等。 | |||||||||||||
| 执行机构信号接口 | 内螺纹M16×1.5 | |||||||||||||
ZZYP自力式氧气压力调节阀主要性能指标注
| 控制精度％ | ±8 | |||||||||||
| 允许泄 漏量 | 硬密封（L/H） | 单座（Ⅳ级）：≤10-4阀额定容量：双座、套筒（Ⅱ级）、≤5×10-3×阀额定容量 | ||||||||||
| 软密封（ml/min） | DN(mm) | |||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
二、自力式压力调节阀主要零部件材料：
材料代号 | C(WCB) | P(304) | R(316) | |
主要 零件 | 阀体 | WCB(ZG230-450) | ZG1Cr18Ni9Ti(304) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti(316) |
阀芯,阀座 | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni9Ti(304) | 1Cr18Ni12Mo2Ti(316) | |
阀杆 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡胶,乙丙橡胶,氯丁胶,耐油橡胶 | |||
膜盖 | A3,A4钢涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯,柔性石墨 | |||
弹簧 | 60Si2Mn | |||
导向套 | HPb59-1 | |||
三、自力式压力调节阀主要外形连接尺寸：
公称通径(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16,40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 压力 调节 范围 MPa | 15∼140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130∼300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280∼500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480∼1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600∼1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000∼2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 压力 调节 范围 MPa | 15∼140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130∼300 | φ230 | |||||||||||||
280∼1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600∼2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
导压管接口螺纹 | M16×15 | |||||||||||||
本实用新型与现有的自力式压力调节阀相比，具有调节阀中的压力隔离元件的弹性好，使用时压力隔离元件不易变形、不易损坏，调节阀的稳压特性好、使用寿命长的特点。本实用新型适合作为一种用于工业生产过程中需对各种气体介质进行精密稳压场合上所使用的压力调节阀。本实用新型特别适合作为一种用于橡胶轮胎硫化机胶囊供蒸汽的稳压阀。为氧气管路专用阀门是根据氧气管网运行特点以及考虑氧气介质的易燃易爆的特性，以安全可靠和性能*为设计原则，并参照中华人民共和国冶金工业部制定的《氧气安全规程》的规定而设计、制造的确保氧气管网安全运行的专用阀门。
减压装置
1.单回路减压装置以自力式压力调压阀/Rego调压阀/Fisher调压阀为主体，配以安全阀、过滤器、手动球阀(截止阀)、旁路手动阀(截止阀)、压力表等组成一套完整的减压系统。
2.自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
3.压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
4.压力设定值在运行期间可连续设定。
5.对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
6.橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
7.采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制 。
在安装、使用、维护注意事项：
一、安装时注意阀体上箭头方向应与介质流动方向一致。
二、将导线拧在两侧法兰的接地螺栓上，并将其接地，导除阀门上内的静电。
三、操作阀门时手轮顺时针旋转阀门关闭，逆时针旋转阀门开启。对带有内旁通结构的氧气阀开启时，先逆时针旋转手轮打开副阀瓣，待阀门前后压力差减小到0．3MPa时，再继续旋转手轮打开主阀；对带有外旁通阀的氧气阀开启时，首先打开旁通阀，待阀门前后压力差减小到0．3MPa时，再打开主阀。关闭时先关主阀后关旁通阀。
四、该阀为全关、全开型。操作时应缓慢进行，并不得当调节阀用。
五、维护时传动部位涂不可燃的润滑脂。
六、其余事项按冶金工业部《氧气安全规程》和《钢铁企业氧气管网若干技术规定》执行。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
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