品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
工作温度 | 常温 | 流动方向 | 单向 |
驱动方式 | 手动 | 零部件及配件 | 手轮 |
形态 | 柱塞式 | 类型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公称通径 | 15-800mm |
标准 | 国标 |
一种减压阀组,包括设置于进水管处的闸阀,在闸阀后设置压力表,在压力表后设置两通道,在通道上分别设置有可调式减压阀,比例式减压阀;在两通道后设置有第二压力表,第二压力表后侧设置有安全阀,安全阀与出水管之间设置有单向阀.本实用新型的减压阀组,多通道,提高减压阀组的稳定性,同时能够检测管路压力,延长管路的使用寿命,安全可靠。
活塞式水用减压阀是弹簧薄膜式减压阀的换代产品,使用寿命长,不存在膜片损坏问题,可适应很高的出口压力。该阀用于水、空气和非腐蚀性液体管路上,在高层建筑的冷热供水和消防供水系统中,可取代常规分区水管,这样可以简化和节省系统的设备,降低工程造价。本发明涉及供水液压设备,尤其涉及一种供水减压装置。
弹簧活塞式减压阀Y42AX。耐高压,出口压力高时,薄膜片就不行,而活塞式可适应很高的出口压力。弹簧活塞式减压阀Y42AX适用于工作温度0-90℃的水、空气和非腐蚀性液体管路上,在高层建筑的冷热供水和煤矿供水的系统中,可以简化的节省系统的设备,降低工程造价,也可在各类冷却系统中起着减压、稳压作用,的确是用户理想的产品。
弹簧活塞式减压阀型号:
铸钢:Y42X-16C,Y42X-25C,Y42X-40C,Y42X-64C,Y42X-100C
不锈钢:Y42X-16P,Y42X-25P,Y42X-40P,Y42X-64P
执行标准:
设计规范:GB/T 12244
结构长度:GB/T 12250
法兰连接:JB/T 79
试验与检验:GB/T 12245
产品标识:GB/T 12220
供货规范:JB/T 7928
背景技术:
减压阀广泛用于高层建筑、城市给水管网水压过高的区域、太阳能热水器、矿井及其他场合,以保证给水系统中各用水点获得适当的服务水压和流量。目前,公知的减压阀大都是由阀腔、减压弹簧、活塞、顶杆及膜片腔组成,活塞和顶杆为一体,顶杆上有密封面,随着活塞移动,密封面可开启或关闭出口,膜片腔的膜片固定在活塞上端,随着膜片腔的压力变化,活塞也随之上下移动。入口压力作用在活塞上,出口压力作用在膜片上,当两者之和等于弹簧力时,达到平衡状态。当入口处的压力出现波动,假设入口压强变大为而其他条件不变,膜片下的压力推动膜片往上运动,弹簧被压缩,弹簧力变大,同时截流口开度变小,液体阻力变大,出口压强变小,出口压力变小,一直到达到新的平衡。当减压阀出口无人用水或减压阀下游被关闭时,出口压强持续增大,膜片下的压力推动膜片不断往上运动直到减压阀关闭。
工作原理
1、本阀通过启闭件的节流,造成压力损失迫使进口压力在出口处降低某一个需要值,当流量和压力变化时,利用本身介质能量来控制出口压力基本不变的目的。
2、本阀介质走向由上进下出,当调节出口压力时,顺时针旋转调节螺栓迫使活塞向下移动,打开主阀,改变节流面积,造成压力损失,实现减压。由于阀后介质通过“X"通道流入活塞下腔并与活塞上方保持平衡,当压力和流量变化时,使主阀节流面积始终保持相应位置,由于本阀采用卸荷机构,减小了进口压力面积,从而减小了阀门出口压力偏差,大大提高了减压阀的稳压精度。
公称压力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
壳化试验压力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
进口压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围(Mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
压力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | |||||
最小压差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
渗漏量 | GB12245-1989 | |||||
标准 | 其他非标定制 |
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
零件名称 | 零件材料 |
阀体阀盖底盖 | WCB |
阀座 | 2Cr13 |
阀瓣 | 2Cr13 |
阀杆 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(镀硬铬) |
活塞 | 2Cr13 |
O型圈 | 丁腈橡胶 |
密封圈 | 丁腈橡胶 |
膜片 | 夹织物丁腈橡胶 |
调节弹簧 | 60Si2Mn |
公称通径DN | 外形尺寸 | ||
L | H | Hl | |
15 | 160 | 225 | 90 |
20 | 160 | 265 | 98 |
25 | 180 | 265 | 110 |
32 | 200 | 265 | 110 |
40 | 220 | 320 | 125 |
50 | 250 | 320 | 125 |
65 | 280 | 325 | 130 |
80 | 310 | 385 | 160 |
100 | 350 | 385 | 170 |
125 | 400 | 430 | 200 |
150 | 450 | 430 | 210 |
200 | 500 | 560 | 240 |
250 | 650 | 690 | 290 |
300 | 800 | 800 | 335 |
350 | 850 | 880 | 375 |
400 | 900 | 980 | 405 |
450 | 900 | 1100 | 455 |
500 | 950 | 1130 | 465 |
这种减压阀的减压弹簧为主要的动力源,但在使用中存在着弹簧的补压能力差造成的内漏的隐患,在用水过程中存在着脉冲压力,导致压力峰值与阀前额定压力设定值相差较大,虽然压力上升时,要求密封比压增大,密封面上所需密封力也要增大,但是,阀前压力升高时,弹簧的补压能力差,变形量并未相应增加,弹力不变,因而不能满足密封力增大的需求,导致内漏。同时因弹簧锈蚀、弹簧疲劳产生变形或者折断等原因,导致调压误差大甚至减压失效的问题,进一步导致阀后下游压力上升,阀门下游承压设备及附件因过载而损坏。
本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。
〖条文说明〗4.3.1 强调给水减压阀组在正式交付使用前必须进行现场调试和检验,确认其减压阀压力参数的准确性。
4.3.2 给水减压阀组的现场调试和安装检验由施工单位会同工程监理人员一起进行;必要时,可通知建设单位、供货商及设计单位派人参加。
4.3.3 给水减压阀组的安装检验应包括以下内容:
1 检查阀组安装的完整性,不应漏装。确认阀组水流方向正确;
2 检查阀组设置场所排水设施的可靠性;
3 检查阀组及其连接部位的密封性能;
4 检查正常供水情况下减压阀组的减压功能和可调节性能;
5 检查给水减压阀出口压力的动静压力是否符合要求;
6 检查采用并联减压阀组的出口压力应一致,
7 现场评估场减压阀失效后的安全措施是否可靠。
〖条文说明〗4.3.3 明确给水减压阀组安装检验应包括的主要内容。
4.3.4 给水减压阀组的现场调试应包括以下内容:
1 调试前,应确认阀组上游管道已冲洗干净,阀组前、后检修阀处于关闭状态;
2 按设计要求调定减压阀出口压力;
3 检查减压分区内*不利点的供水压力和底层静水压力,并符合设计要求;
4 对阀组超压报警装置和泄压保护装置进行调试和试验,确认其有效性。
〖条文说明〗4.3.4 明确给水减压阀组现场调试应包括的主要内容。
4.3.5 直接作用式可调减压阀组出口压力的调定宜按下述步骤进行:
1 开启阀组前检修阀,确认阀组后检修阀处于关闭状态;
2 缓慢拧动调节螺栓,观察减压阀组出口端压力表,按设计要求预调出口静压;
3 开启阀后阀门和多个水龙头,检查动态压力,以设计动压为准,再调整,满足设计要求;
4 逐个关闭阀后水龙头,检查关闭后的出口静压,不应大于设计要求。
5 锁紧减压阀调节螺栓,调试完毕。
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