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可调式给水减压阀组

可调式给水减压阀组

简要描述:
Y42X可调式给水减压阀组是一种降低给水管道中水压的阀门,其原理是通过水压的变化或增强局部水头损失以达到减压的目的。具体动作程序是通过启闭件的节流将进口压力稳定至某一个需要的出口压力,并能在进口压力及流量变化时利用介质本身能量保持出口压力基本不变。

更新时间:2022-06-19

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厂商性质:生产厂家

生产地址:申弘

品牌申弘加工定制
连接形式法兰材质碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜
适用介质水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体压力环境常压
工作温度常温流动方向单向
驱动方式手动零部件及配件手轮
形态柱塞式类型直通式
密封形式硬密封式公称通径15-800mm
标准国标

Y42X可调式给水减压阀组 产品说明

是指阀体采用不锈钢304或者316材质,具有耐酸碱,耐腐蚀,耐生锈的功能,强度好,韧性强,能有效高精度的减压稳压的阀门。不锈钢水用减压阀主要用于各种建筑给水系统、消防系统、中央空调系统、采暖系统等。它用于支管减压,可使供水压力分配更加均衡,避免部分供水超压,优化高层建筑给水分区。进口不锈钢水用减压阀可代替分区调频变速水泵,在消防给水系统上可代替分区水泵,用于家用给水系统,可保护所有的水龙头和其它水器具。

给水减压阀是一种降低给水管道中水压的阀门,其原理是通过水压的变化或增强局部水头损失以达到减压的目的。具体动作程序是通过启闭件的节流将进口压力稳定至某一个需要的出口压力,并能在进口压力及流量变化时利用介质本身能量保持出口压力基本不变。

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给水系统中常用的减压孔板只能减动压,不能减静压;而给水减压阀既可以减动压,也可以减静压。给水减压阀可以简化给水系统,防止系统超压,避免水击,保护用水设备,节约用水。目前,给水减压阀已广泛应用于各类分区给水系统中,尤其适用于高层建筑的生活及消防给水系统中。

1给水减压阀的分类及原理

按照结构形式分类,给水减压阀分为比例式、可调式两类,结构示意参见图1。比例式的出口压力与进口压力是按照固定比例减压的。比例式结构简单,阀体只有一个活动部件活塞,活塞在截留口的前后面积不同。随着流量的变化,截留口产生的阻力损失随着进口、出口的压力差变化,截留口的缝隙也变化,保持进口、出口的压力按照固定比例。当没有流量时,阀体的截留口完全关闭实现减静压。

比例式的减压效果好,无需人工调节,阀体体积小,便于加工制作,价格低廉,安装、维护简便,使用寿命长,但出口压力不能调节。可调式的出口压力可以按照需要进行调节,通过增强局部水头损失以达到减压的目的。进水通过截留口,降低的压力作为反馈信号引到橡胶膜片下面,利用膜片与弹簧的力平衡关系,通过联动阀芯使阀瓣保持在一定的开启高度,得到相应的阻力系数,使出水压力达到设定值。当达到关闭截留口的设定值时,实现减静压。调节弹簧的平衡力可以灵活地调节出口压力。

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可调式的出口压力相对稳定,动作反应灵敏,使用灵活,结构复杂,阀体体积大,价格较高。使用一段时间后,当出口压力出现偏移时,可以调节后继续使用。阀体内弹簧和隔膜在使用一定年限后,会出现弹性疲劳和老化现象,需及时调整或更换。属于直接作用弹簧活塞式减压阀的有Y42X/F型,当压力变化时,流入活塞下腔并与活塞上方保持平衡,迫使活塞向移动,改变节流面积,造成压力损失,实现减压。由于本阀采用卸荷机构,减小了进口压力变化对出口压力的影响,同时加大了出口压力作用面积,即加大敏感元件作用面积,从而减小了阀门出口压力偏差,大大提高了减压阀的稳压精度。以满足控制要求。

在吸取了国外同类产品优点的基础上适当加大了膜片面积,提高了灵敏度。主要由膜片、磴形阀瓣、调节弹簧等零件组成。利用膜片传感下游压力变化驱动阀瓣,改变和控制阀门开度实现减压稳压功能。由调定调节弹簧压力设定出口压力值。当阀后压力超过弹簧设定值时,压缩弹簧,使阀瓣慢慢开度慢慢减小。适用于高层建筑公寓楼和住宅区的支线管路以及公寓、住宅的入户自来水管减压使用。

按照控制方式分类,给水减压间分为直接作用式、先导式两类。

直接作用式是利用出口压力变化直接控制阀瓣运动。

先导式由主阀和先导阀组成,出口压力的变化通过先导阀控制主阀动作,并可使出口压力稳定,又称减压稳压阀。

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二、不锈钢水用减压阀产品特征

1、不锈钢材质,耐磨,耐腐蚀,耐生锈

2、螺纹连接,连接方便,省材料,性价比高

3、的水力特性,压力损失小

4、加压比例大,减压比可达成10:1以上

三、水用减压阀工作原理

    出口压力作用在隔膜底面和阀瓣底面,当它超过弹簧设定值时,压缩弹簧,使阀瓣关闭。只要下游无水流动,出口压力将基本保持在设定值(其变化量仅为入口压力变化量的8%);当下游用水时,出口压力下降,弹簧推开隔膜,打开减压阀。水流连续流通一阵后,减压阀的开启产生自阻尼效应,使启闭动作趋于平稳。

    采用直接作用隔膜式结构,内部结构非常简单,无卡阻,性能可靠,经久耐用。耐脏防水垢,不需过滤器,不需旁通管,配管极其简单,能节省大量空间和配管成本。 出口压力精密可调,在一般场合下,可以认为出口压力不受进口压力的影响(出口压力的变化量是△P1的8%)。 的水力特性,压力损失小,减压比可达成10:1以上。 可满足多种减压要求,特别适用于支管减压系统。

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4.3.6  可调减压阀组出口压力的调定宜按下述步骤进行:

   1 拧松减压先导阀上的调节螺栓,确认阀组前、后检修阀处于关闭状态;

   2 缓慢开启阀组前检修阀,使主阀瓣前管道内的空气沿管道上升,检查进口压力表,确认进口压力正常;

   3 顺时针缓慢拧紧先导阀上的调压螺栓,观察减压阀组出口端压力表,注意在调节过程中,观察出口压力上升时不能有卡阻现象,直到设定压力为止;

   4 先开启阀后用水龙头,再缓慢开启阀组后检修阀,观察出口动压,待稳定时,再继续开启阀后水龙头数量,检查阀组出口动压,待稳定后比照设计要求,可微调先导阀,直至满足设计压力为止;

   5 并联减压阀组调试,另一路先关闭,按上述方法调试其中一路,一路调试完成后,再开启另一路阀组的检修阀,在阀后仅开启一个水龙头,缓慢调节另一路减压先导阀的调压螺栓,注意用音杆测听减压阀的流水声音,待有水流声时,停止调节;关闭已经调试完成一路减压阀前检修阀,观察调试该路减压阀的出口压力表,如有动压改变,再微调另一路减压阀的先导阀,直至压力一致为止。

   6  关闭一路,开通另一路,反复两次,观察两路出口动压一致后,锁紧两个减压先导阀的调节螺栓,*后检查并联阀组的出口静压,动、静压(至少动压)满足设计要求后,调试完毕。

4.3.6  减压阀组的现场调试检查宜按下述步骤进行:

     1  检查阀组进口压力是否符合设计要求;

     2  分别开启单路减压阀组的检修阀和阀后水龙头,分别检查出口动压是否符合设计要求;

     3  开启阀后多个水龙头,检查出口动压是否符合设计要求。

     4  关闭是所有水龙头后,检查出口静压是否符合设计要求。

〖条文说明〗4.3.5~4.3.6  比例式减压阀一经选定并安装在系统管道上后,阀后压力无需调试,但可调式减压阀的阀后压力应进行调节和设定。这里对可调式减压阀组出口压力调定的具体步骤和要求作了相应规定,尤其对并联减压阀组出口压力的一致性调试进行了规定。

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Y42X可调式给水减压阀组性能规范

公称压力(MPa)1.62.54.06.410.016.0
壳化试验压力(Mpa)2.43.756.09.615.024
密封试验压力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
最高进口压力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
出口压力范围(Mpa)1.0-1.00.1-1.60.1-2.50.5-3.50.5-350.5-45
压力特性偏差(Mpa)△P2PGB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)△P2GGB12246-1989
最小压差(Mpa)0.150.150.20.40.81.0
渗漏量GB12245-1989
标准其他非标定制

减压阀流量系数(Cv)

DN1520253240506580100125150200250300350400500
Cv12.546.591625366410014025040057078010201500

主要零件材料

零件名称零件材料
阀体阀盖底盖WCB
阀座2Cr13
阀瓣2Cr13
阀杆2Cr13
缸套2Cr13/25(镀硬铬)
活塞2Cr13
O型圈丁腈橡胶
密封圈丁腈橡胶
膜片夹织物丁腈橡胶
调节弹簧60Si2Mn

外形结构图

 

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主要外形尺寸

公称通径DN外形尺寸
LHHl
1516022590
2016026598
25180265110
32200265110
40220320125
50250320125
65280325130
80310385160
100350385170
125400430200
150450430210
200500560240
250650690290
300800800335
350850880375
400900980405
4509001100455
5009501130465

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4.3.7  超压报警装置的调试宜按下述步骤进行: 

   1 调试前,在调试完成后的减压阀组的进出口管道之间,临时设置一段不小于DN15的连通管道,可从进出口压力表的接口接入,并在连通管道上设置可关断的阀门。并将超压报警装置各部件连通,接通电源。

   2 根据减压阀的进口压力和出口静压的数据和超压报警装置的安装位置,计算并设定报警压力,应高于出口静压时的压力,并小于进口压力时压力。

   3 关闭减压阀的阀后所有水龙头,开启减压阀进出口的连通管上的阀门,此时报警器应报警。

   4 关闭连通阀门,并开启阀后水龙头,在按动复位按钮后(设有复位按钮时),报警应解除。

   5 上述步骤均正常,调试完毕,并拆除减压阀组前后连通管和连通阀,恢复减压阀的组件安装。

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4.3.8  减压阀组阀后泄压保护装置的调试宜按下列步骤进行:

   1 调试前,在调试完成后的减压阀组的进出口管道之间,临时设置一段不小于DN15的连通管道,可从进出口压力表的接口接入,并在连通管道上设置可关断的阀门。并将泄压保护装置的进口阀门开通。

   2 根据减压阀的进口压力和出口静压的数据和泄压保护装置的安装位置,计算泄压装置的开启压力,应高于出口静压时的压力,并小于进口压力时压力。

   3 关闭减压阀的阀后所有水龙头,开启减压阀进出口的连通阀门后,并调节泄压装置的开启压力直到计算值或设计值为止,观察泄水管道应有水流出,开启后的压力应稳定。

   4 关闭连通阀门后,泄压装置应自动关闭,不泄水,并观察泄压装置的关闭压力应高于减压阀的出口静压时的压力。

   5 重复开启和关闭减压阀进出口的连通阀门2次~3次,检查泄压装置的开启和关闭是否正常,观察开启压力和关闭压力,在各次试验时的数据是否一致。

   6 上述步骤均正常,调试完毕,拆除减压阀组前后连通管和连通阀,恢复减压阀的组件安装。

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