自来水支管减压阀组

YZ11X自来水支管减压阀组 产品说明

本实用新型公开了一种不锈钢户用减压阀，包括减压阀下部总成、阀盖、弹簧、顶头和调节螺钉，所述的顶头和弹簧位于阀盖内，所述的顶头位于弹簧的上方，所述的调节螺钉的下部与顶头接触，所述的减压阀下部总成包括阀体、阀瓣、阀芯、膜片、螺栓、底盖和环槽盖板，所述的底盖位于阀体的下方，所述的环槽盖板与底盖连接，所述的环槽盖板和底盖之间具有放置电热元件的环槽，所述的阀芯和阀瓣位于阀体内，所述的螺栓穿过膜片与阀芯相连，所述的膜片为圆形，所述的膜片的周边具有圆环形的膜片包套。本实用新型一种不锈钢户用减压阀采用这样的结构，能常年避免水流经过阀体产生噪音，且运行稳定。

属于直接作用式薄膜减压阀，是水用减压阀产品，主要由膜片、阀瓣、弹簧等零件组成，利用膜片感应下游压力的变化来驱动阀瓣升降，从而改变减压阀开度来实现减压稳压功能，可使供水压力分配更加均匀，避免部分供水超压，优化高层建筑给水分区，主要用于各种建筑水系统、消防系统、空调系统、采暖系统等。

 并联减压的设置应符合下列要求：

    1 并联减压宜采用同径并联方式，两个减压阀结构形式应相同，其技术参数应一致，两个减压阀阀应同时工作；但在用水流量极不均匀场所(如学校) ，可采用异径并联方式，口径较小的减压阀可先开启。

    2 并联减压的减压阀组之间的距离和周围空间，应便于阀组组件的拆装、调试和检修。

    3 安装空间较小时，并联阀组可错层布置 。

    4 并联阀组中的减压阀选用比例式减压阀时，减压阀的安装标高应一致，不应错层布置。

3.2.19 串联减压的设置应符合下列要求：

    1 供水干管串联减压的减压级数不直大于2级。

    2 供水主干管的串联减压，应是并联阀组的串联减压(图3.2.19-2) ；支管减压，可采用单阀组串联减压(图 3.2.19-1) 。

    3 串联减压的两个减压阀(组)之间应有不小于3倍管径的直管段。

    4 安装空间较小时，串联减压阀组可错层布置[图3.2.19-2(b)] 。

    5 串联减压阀(组)同层设置时，阀组内的压力表、过滤器和软接头可共用[图3.2.19-1 、图3.2.19-2(a)] 。

3.2.20 在减压阀阀前管道可能气阻管段和阀后立管的高位，应设置自动排气阀。

3.2.21 当减压阀阀组及其管道的设置场所环境温度有可能低于4℃时，应采取防冻保温措施。

3.2.22 在减压阀阀组或其前、后连接管道上，应设置支架等管道固定设施。

不锈钢减压阀工作原理：

 不锈钢减压阀耐脏防水垢，不需过滤器，不需旁通管，配管简单，能节省大量空间和配管成本。 减压阀出口压力可调，在隔膜底面和阀瓣底面，当它超过弹簧设定值时，压缩弹簧，使阀瓣关闭。只要下游无水流动，出口压力将基本保持在设定值；当下游用水时，出口压力下降，弹簧推开隔膜，打开减压阀。水流连续流通一阵后，减压阀的开启产生自阻尼效应，使启闭动作趋于平稳。很好的水力特性，压力损失小，减压比可达成10：1以上。 可满足多种减压要求，适用于支管减压系统。

不锈钢减压阀结构特点：

1、不锈钢减压阀采用直接作用隔膜式结构，内部结构简单，无卡阻，性能可靠，经久耐用。

2、丝扣减压阀耐脏防水垢，不需过滤器，不需旁通管，配管简单，能节省大量空间和配管成本。

3、减压阀出口压力可调。

4、本减压阀大水力特性，压力损失小，流量损失小，阀后压力0.5-6公斤可调节，耐压16公斤。

5、可满足多种减压要求，适用于支路减压阀系统。

是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，与此同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，所以自来水减压阀门又被称为减压减温阀。永嘉县定远泵阀有限公司生产自来水用减压阀定远YZ11X-16P铸造小口径不锈钢支管减压阀等产品。

YZ11X自来水支管减压阀组主要技术参数

技术参数

五、支管减压阀 主要连接尺寸

YZ11X支管减压阀采用直接作用隔膜式结构,主要用于各种建筑给水系统。清防系统,空调系统,采暖系统等。它用于支管减压,可使供水分配更加均衡,避免部分供水超压,优化高层建筑给水分区。它可代替分区调频变速水泵,在消防给水系统中可代替分区水泵,用于家用给水,可保护所有的水龙头和其它水器具

主要由阀体、阀盖、压缩弹簧、膜片、镫形卡具及阀瓣等零件组成。它的主要特点：性能可靠、经久耐用，耐脏防水垢，不需过滤器，不需旁通管，配管极其简单，能节省大量空间和成本。出口压力精密可调，在一般场合下出口压力不受进口压力的影响（出口压力的变化量是8％）。的水力特性，可满足多种减压要求，特别适用于支管减压系统。

4.3.7 超压报警装置的调试宜按下述步骤进行： 

　　　1 调试前，在调试完成后的减压阀组的进出口管道之间，临时设置一段不小于DN15的连通管道，可从进出口压力表的接口接入，并在连通管道上设置可关断的阀门。并将超压报警装置各部件连通，接通电源。

　　　2 根据减压阀的进口压力和出口静压的数据和超压报警装置的安装位置，计算并设定报警压力，应高于出口静压时的压力，并小于进口压力时压力。

　　　3 关闭减压阀的阀后所有水龙头，开启减压阀进出口的连通管上的阀门，此时报警器应报警。

　　　4 关闭连通阀门，并开启阀后水龙头，在按动复位按钮后（设有复位按钮时），报警应解除。

　　　5 上述步骤均正常，调试完毕，并拆除减压阀组前后连通管和连通阀，恢复减压阀的组件安装。

4.3.8  减压阀组阀后泄压保护装置的调试宜按下列步骤进行：

　　　1 调试前，在调试完成后的减压阀组的进出口管道之间，临时设置一段不小于DN15的连通管道，可从进出口压力表的接口接入，并在连通管道上设置可关断的阀门。并将泄压保护装置的进口阀门开通。

　　　2 根据减压阀的进口压力和出口静压的数据和泄压保护装置的安装位置，计算泄压装置的开启压力，应高于出口静压时的压力，并小于进口压力时压力。

　　　3 关闭减压阀的阀后所有水龙头，开启减压阀进出口的连通阀门后，并调节泄压装置的开启压力直到计算值或设计值为止，观察泄水管道应有水流出，开启后的压力应稳定。

　　　4 关闭连通阀门后，泄压装置应自动关闭，不泄水，并观察泄压装置的关闭压力应高于减压阀的出口静压时的压力。

　　　5 重复开启和关闭减压阀进出口的连通阀门2次~3次，检查泄压装置的开启和关闭是否正常，观察开启压力和关闭压力，在各次试验时的数据是否一致。

　　　6 上述步骤均正常，调试完毕，拆除减压阀组前后连通管和连通阀，恢复减压阀的组件安装。

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