英标铸铁软密封闸阀

BS5163英标铸铁软密封闸阀产品说明

适用于液体和气体介质管路和设备，作为截断和调节介质的作用。弹性软密封闸阀利用弹性闸板的运动方向与流体方向相垂直，所以软密封闸板只能做全开和全关，不能作为调节和节流。软密封闸阀利用闸板整体包胶产生变形补偿作用达到良好的密封效果，克服了一般闸板密封不良、漏水和生锈的现象。该闸阀具有安装迅速，维护方便，使用寿命长，不易产生水锤等特点。弹性软密封闸阀底部采用与水管相同的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体畅通无阻。
手轮顺时针为关，逆时针为开，不允许借助任何杠杆。BS 英国国家标准，5160钢截止阀截止止回阀和升降式止回阀的标准号 5163是英标暗杆闸阀的标准号，英标铸铁闸阀，正在英国、新加坡、马来西亚和中东一些国家的供水管道和工业管道下被广泛使用，其构造特面见：开式齿轮传动闸阀见图1;闭式齿轮传动闸阀见图2。本文着重阐述了1.6MPaDN300～1000英标铸铁闸阀的阀体壁厚、阀盖壁厚、闸板壁厚、阀杆直径的设计计算和设计验证——型式试验。

2.1BS5163英标铸铁软密封闸阀阀体壁厚的设计计算
BS5163、BS5150标推中并未给出壳体壁厚的数据，设计时，必须对阀体壁厚进行设计计算。
设计时，将阀体中腔的截面形状设计为远似椭圆形，见图3，其壁厚S′B1的设计计算，是用椭圆形壁厚的计算公式导出的计算公式：式中K——远似椭圆形截面阀体壁厚系数，其中DN300～DN500，K取1.13，DN600～DNl000，K取1.07;

英标BS5163软密封闸阀的操作机构
1、软密封闸阀操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。
2、由于管网中的气动阀，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200－600转内。
3、为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，   大启闭力矩宜为240N-m。
4、软密封闸阀启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。
5、软密封闸阀启闭程度的显示盘
①软密封闸阀启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；
②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作；
③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。
6、若软密封闸阀埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。

零件材料

五 主要技术参数

 ◆公称压力：1.0-1.6MPa

 ◆公称通经：40-400mm

 ◆工作温度：0～80℃     

 ◆法兰标准：EN1092-2 PN10/PN16

 ◆试验标准：EN1074-1 and 2 /EN12266

 ◆适用介质：清水、或物化性质类似于水的介质

 ◆驱动方式：手动

 ◆符合标准：BS5163

 3 BS5163英标铸铁软密封闸阀设计验证——型式试验
DN300～DN1000英标铸铁闸阀样机，通过了马来西亚国家质量机构SiRiM的型式试验，对设计进行了验证，型式试验严格按照英国国家标准BS5163：1986进行。型式试验的试验项目有：外观检验、尺寸检验、材料理化试验、壳体强度试验、密封试验、功能扭矩试验、强度扭矩试验、清洁度检验、涂层和标志检验。衬氟蝶阀
这里着重介绍壳体强度试验、密封试验，功能扭矩试验、强度扭矩试验。
3.1 壳体强度试验
壳体强度试验，试验介质压力2.4MPa，保持试验压力短持续时间1h,不失有肉眼可见渗漏。
3.2 密封试验
密封试验，试验介质压力1.76MPa，保持试验压力短持续时间15min，不失有肉眼可见渗漏，即正在阀体的密封面下，15min外不能有任何肉眼可见的渗漏，包括挂正在密封面下大水珠。
需要再次强调的是：设计的阀体必须有足够的强度和刚度，密封试验时，壳体的变形必须控制正在0.001DN范围之外，否则将很难通过密封试验。

3.3 功能扭矩试验
功能扭矩试验，是指闸阀正在无介质压力和有介质压力的情况下，正在开、关的全进程中，任一瞬间其的扭矩皆不能超过表5规定的扭矩。
3.4 强度扭矩试验
强度扭矩试验，是对PN1.6MPaDN300～DNlO00英标铸铁闸阀设计的验证，其试验步骤：
3.4.1 全开、全关试验
用功能试验扭矩对阀门进行全开、全关操作试验，并做好全开、全关位置的忘号，同时忘录全开、全关进程中阀杆的转动圈数。
3.4.2阀处于全关位置的强度扭矩试验
阀处于全关位置后，再正在阀杆的四圆头下，顺着关紧的圆向(顺时针圆向)，逐渐施加功能试验扭矩3倍的扭矩，即强度试验扭矩，见表6;以验证阀体、阀盖、闸板、阀杆、阀杆螺女、填料函等主要整件及中法兰螺栓的强度是否达到BS5163：1986标准的请求。
3.4.3阀处于全开位强度扭矩试验
阀处于全开位置后，再正在阀杆的四圆头下，顺着开启的圆向(逆时针圆向)，逐渐施加功能试验扭矩3倍的扭矩，即强度试验扭矩，见表6;以验证阀体、阀盖、闸板、阀杆、阀杆螺女、填料函等主要整件及中法兰螺栓的强度是否达到BS5163：1986标准的请求。
3.4.4密封试验
重新用功能试验扭矩使阀处于全关位置，再次进行密封试验，试验介质压力1.76MPa,保持试验压力短持续时间15min
不失有任何肉眼可见的渗漏，以确认阀是否产生变形;设计是否达到BS5163：1986标准的请求。
3.4.5全开、全关试验
再次用大功能试验扭矩对阀进行全开、全关操作试验，并核对全开、全关的位置是否与3.4.1试验时全开、全关的位置是否相符;再次忘录全开、全关进程中阀杆的转动圈数，核对是否与3.4.1试验时阀杆的转动圈数是否相同，以确认阀杆、阀杆螺女的强度、刚度是否满足BS5163：1986标准的请求。

软密封闸阀从全开到中开，阀门的流动阻力很小，接近全关时，流动阻力急剧增大。在大范围内，流动阻力变化不大，当接近*关闭时，流量变化很大，不要在阀门接近关闭时使用，这时很难进行流量微调。如果阀门的开度非常小，在开度处的流速非常快，就会在门的下侧产生气蚀，并伴有强烈的振动和噪声，长时间的节流操作，往往会在阀体和门上金属上产生气蚀。深切感到BS5163标准的型式试验方法——小强度扭矩试验是十分科学的，应该在阀门行业中推广，这是企业进行阀门新产品设计验证的好办法;深切感到阀门行业应该规范各类阀门的功能试验扭矩，即规范各类阀门的启闭力矩，这是时代发展、社会进步对阀门进行人性化设计提出的新要求。

　　清洗软密封闸阀部件，并保持密封以便安装。安装过程要求如下：
　　1. 确保安装车间清洁，或设置临时清洁区域，如新购买的条纹布或塑料膜，以防止灰尘进入安装过程中。
　　2. 装配工人穿干净的棉质工作服，戴纯棉帽子，头发不漏，鞋子干净，塑料手套，除油。
　　3. 装配前对装配工具进行脱脂清洗，确保清洁。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。产品所属闸阀选型，感谢您访问我们申弘阀门的如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它阀类产品的信息可以点击减压阀查看。