脱脂氧气截止阀 截止阀生产

JY41W脱脂氧气截止阀产品说明

氧气截止阀作为冶金工业中输送氧气管路上的启闭装置，其结构包括有阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、支架、阀杆驱动机构以及填料等部件，其阀体上设置有进口腔和出口腔，进口腔和出口腔之间设置一个水平的连通口，阀瓣安装于阀杆上，并通过阀杆驱动机构垂直提升或下放打开连通口或关闭连通口来启闭阀门。
在现有的冶金工业中所用的氧气是根据氧气和氮气沸点不同的原理而分离制备。这种工业氧气中往往含有固体颗粒杂质，这些固体颗粒杂质随着高压的氧气通过氧气截止阀时，会与阀体内壁发生碰撞，容易产生细小火花，存在安全隐患，另外，固体颗粒杂质容易对阀瓣造成磨损，影响使用寿命。

【发明内容】
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种能对氧气中的颗粒杂质进行过滤，且结构设计合理，过滤后的固体颗粒能方便排出的氧气截止阀。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有阀体、阀盖、阀瓣、阀杆和阀杆升降驱动机构，阀体上设有进口管道、出口管道、阀体内腔和阀座，阀座将阀体内腔分为上腔室和下腔室，所述的阀瓣联动固定于阀杆的下端，且该阀瓣位于上腔室内并与阀座密封适配，所述阀杆的上部与阀杆升降驱动机构联动配合，还包括有过滤机构，所述的过滤机构包括有半球形滤网，所述的进口管道外端固定密封对接联接有外进气管，所述的半球形滤网的周缘固定设置裙边部，该半球形滤网的裙边部夹紧固定在进口管道的外端面和外进气管的内端面之间，所述的外进气管内壁上相对于半球形滤网的外端铰接设置有导流板，该导流板包括有相互连接的直边板和弧形板，直边板的外端为铰接端，弧形板的外端为自由端，所述的导流板和外进气管内壁之间设置有弹性支承弹簧，所述的外进气管内壁相对于直边板的下端设置有固体杂质储置腔，该外进气管的管壁内设置有内端与固体杂质储置腔连通的排渣管道，该排渣管道的外端连接有柔性橡胶管，柔性橡胶管上设置有密封管夹。

通过本设置，氧气从外进气管进入到阀体的进口管道中过程中，氧气中固体颗粒会被半球形滤网过滤，从而防止固体颗粒杂质进入到阀体内部，另外，由于外进气管内设置有导流板，氧气通过导流板会从弧形转向吹向半球形滤网，经过滤而积覆在半球形滤网上固体颗粒会被该方向移动的氧气向下吹扫，将固体颗粒吹到固体杂质储置腔中临时聚集，从而能防止固体颗粒持续堵塞半球形滤网，而在固体杂质储置腔储满固体颗粒杂质后，通过打开密封管夹，将固体壳体杂质从固体杂质储置腔中引出清理，皆可实现固体杂质储置腔的重复使用，本实用新型上述结构设计，结构设计合理，不仅能过滤固体颗粒杂质，更重要的是还不会使得过滤的固体壳体杂质堵塞滤网，保障了滤网的正常使用。

进一步设置是所述的进口管道和外进气管通过卡箍连接件密封固定对接连接，且进口管道和外进气管相对对接的端面之间设置有环形密封圈。通过本设置，使得进口管道和外进气管构成方便的可拆卸密封联接结构，方便装配和维修。综上所述，本实用新型的优点是结构设计合理，能防止固体颗粒杂质进入到阀体内部，更重要的是还不会使得过滤的固体颗粒杂质堵塞滤网，保障了滤网的正常使用。

性能参数

产品特点

1、防燃阻火：主要部件的材质为铜合金，属不可燃材料，即使与高速气流中的固体粒子碰撞也不会产生火花。因此，本阀具有的防燃阻火性能

2、安全可靠：本阀带有防尘、防水、防油污装置，所有与氧气接触的阀件在组装前均经过严格脱脂和禁油措施，填料材质为聚四氟乙烯，可确保使用时安全可靠

JY41W脱脂氧气截止阀主要外形和连接尺寸

1.一种氧气截止阀，包括有阀体、阀盖、阀瓣、阀杆和阀杆升降驱动机构，阀体上设有进口管道、出口管道、阀体内腔和阀座，阀座将阀体内腔分为上腔室和下腔室，所述的阀瓣联动固定于阀杆的下端，且该阀瓣位于上腔室内并与阀座密封适配，所述阀杆的上部与阀杆升降驱动机构联动配合，其特征在于:还包括有过滤机构，所述的过滤机构包括有半球形滤网，所述的进口管道外端固定密封对接联接有外进气管，所述的半球形滤网的周缘固定设置裙边部，该半球形滤网的裙边部夹紧固定在进口管道的外端面和外进气管的内端面之间，所述的外进气管内壁上相对于半球形滤网的外端铰接设置有导流板，该导流板包括有相互连接的直边板和弧形板，直边板的外端为铰接端，弧形板的外端为自由端，所述的导流板和外进气管内壁之间设置有弹性支承弹簧，所述的外进气管内壁相对于直边板的下端设置有固体杂质储置腔，该外进气管的管壁内设置有内端与固体杂质储置腔连通的排渣管道，该排渣管道的外端连接有柔性橡胶管，柔性橡胶管上设置有密封管夹。
2.根据权利要求1所述的一种氧气截止阀，其特征在于:所述的进口管道和外进气管通过卡箍连接件密封固定对接连接，且进口管道和外进气管相对对接的端面之间设置有环形密封圈。

施工安装
(一) 施工安装前的检查
氧气管道安装前，应对所用管材和管道附件进行检查。
（1）管材、阀门、法兰、螺栓、垫圈等和其它管道附件，都应具有产品说明书和出厂合格证。产品说明书所示材质、规格、技术参数应和国家或部颁标准一致；
（2）所有管材、附件的材质、规格、技术参数应与设计要求一致。若使用代用材料，应满足工艺生产需要，并附有设计部门认可通知；
（3）管材及附件外观检验应无缺陷，有重皮和裂缝的管材均不得使用。管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定，并适当处理，处理后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围；
（4）阀类铸件表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷；
（5）阀门安装前应以等于工作压力的气压进行气密性试验，用无油肥皂水检查，内不降压、不渗漏为合格；
（6）按设计要求检验、调整安全阀的开启压力；
（7）法兰、螺栓、金属垫片等的外表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷；
（8）管道中使用的焊接弯头和三通内壁应光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内；
（9）石棉垫片、钢纸垫片等非金属材料，除规格、材质应与设计相符外，表面不得有皱折、裂纹等缺陷。

(二) 管材及管件脱脂处理
在进行脱脂工作前先应对管材、附件清扫除锈。碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈。锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可。
（1） 脱油剂的选用：
工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷都可作为脱脂用的溶剂。 碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用四氯化碳。铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精；非金属的垫片只能用工业用四氯化碳。
（2） 管材与管道脱脂方法；
1. 先将管子一端用木塞堵住，把脱油溶剂从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口；
2. 把管子放平，停留30分钟，在此时间内要把管子翻动几次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出（这些溶剂仍可使用）；
3. 使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，溶剂放出后，可利用自然吹干，或用无油、水分的清洁压缩空气吹干。若用二氯乙烷溶剂时，因为二氯乙烷易燃易爆性强，则应用氮气吹干管壁，一直吹到没有溶剂气味时为止，并继续放置1小时以上；
4. 脱脂和吹干后的管子为了防止再被污染，应将管子两端堵住，并包以纱布；
5. 管子外表面脱脂，可用浸有溶剂的擦布擦干净，然后放在露天、通风处进行自然干燥；
6. 管子安装好后，如因污染而必须进行内脱脂，可将安装好的管路分卸成为没有死端的单独部分，分别充满四氯化碳进行脱脂。脱脂后可用清洁干燥的加热空气进行吹洗，吹除干净后，将管路组装起来。应当注意，安装后的管子脱脂工作严禁用其他溶剂。

（3） 管路附件与垫片脱脂方法：
1. 阀门及金属管件脱脂时，应拆卸后浸没在装有溶剂的密闭容器内，浸泡30分钟，然后取出进行干燥，直到没有气味为止；
2. 在氧气介质管件的填料函中的石棉盘根与石棉垫片的脱脂方法，是将其焙烧，焙烧后应涂以石墨粉。
3. 非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，垫片放在装有溶剂的容器内放置30分钟后，从
溶剂中取出并用铁丝分开串挂在室外通风良好的地方干燥，时间不宜少于1小时；
4. 锻制铜垫、铝垫等经退火处理后可不再脱脂；
5. 脱脂后的所有管件及垫料用白色滤纸擦拭表面，纸上看不出油渍，即可认为合格。
（4） 脱脂的注意事项：
1. 脱脂地点必须通风良好，严禁烟火；
2. 工作人员必须穿着无油工作服、橡皮手套操作；
3. 脱脂溶剂应贮存在干燥和清凉处，防止与强酸、强碱接触；使用溶剂时，禁止将其流洒在地板上。
(三) 氧气管道安装
（1）管道安装要点：
1. 在安装过程中注意材料不要用错，以防使用中发出事故；
2. 管子、管件、阀门及垫片等在安装前必须进行*脱脂；
3. 脱脂后的管子、管件、阀门及垫片等，在安装过程中应随时检查是否被油脂污染。如发现有油污斑点时，应立即停止安装，需重新脱脂后，再进行安装；
4. 供安装的计量器（如压力表等）须有出厂合格证，并标有“氧气" 禁油"字样，否则严禁安装；
5. 氧气管道应有可靠的导除静电的接地装置，不锈钢管道应使用不锈钢材质的接地板，在法兰连接处装设跨越导线。
6. 管道单独架空敷设时，在每个固定支架处及进入装置处接地一次，对地电阻要求不大于100Ω。当与其他管道共架敷设时，可利用其他管道接地，与其他管道使用跨接线连接。
7. 地下管道在管道进入埋地前接地一次，出地面后进入装置在入口处接地一次。
8. 管道输送潮湿氧气时，应设有坡度，坡向放水点。在管道处应设置排水装置。
（2）管道配置：
1. 氧气管道穿过高温地区，必须采取隔热措施；
2. 不锈钢管与碳素钢管支架接触面必须衬以不含氯离子的非金属垫板或不锈钢片；
3. 管道穿墙或楼板时，应加设套管。套管内不得有管道接口，套管两端用非燃烧物堵死。
（3）管道连接：
1. 低压流体输送用焊接钢管采用螺纹连接时，其填料可选用黄粉（一氧化铅）调以蒸馏水、聚四氟乙稀生料带，禁止使用涂铅油的麻丝、棉纱或其他含油脂材料。
2. 管路焊接时，应根据不同材质选用不同的焊接方法：钢管采用氩弧焊、氩电联焊，铝合金管采用氩弧焊，铜管采用气焊等，具体见施工方案。
3. 所有管路焊口应全部作外观检查，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，并按设计和规范要求进行无损探伤检查。

（四）试压与吹扫
氧气管道试压时，使用的试验介质都应是无油的，水泵必须除油，空气应采用无润滑空气压缩机压缩；严密性试验应在强度试验合格后进行，均采用气压试验；
1. 以水为试验介质时，应先升至要求的试验压力，稳压10分钟，压力不降，再降至设计
压力，稳压30分钟，不降压、无泄漏、无变形为合格。
2. 以空气作介质进行强度试验时，要考虑安全措施；在试验过程，当压力升至试验压力
的50%时，稳压3分钟，未发现异常或泄漏，应按试验压力的10%分级升压，每升一级压力要注意观察管子变化。升到所要求的试验压力后，稳压10分钟，再降至设计压力，进行检查，如无泄漏现象，则认为合格。
3. 强度试验合格后再作严密性试验。试验时，应升至规定的试验压力，在所有接口处涂
肥皂水检查，并观测!)*，如无缺陷且平均小时漏气率不超过(为合格。
4. 氧气管道的吹扫工作应在严密性试验合格后进行；必须用不含油脂的空气或氮气进行
吹扫，气流速度不应小于20m/s，要连续吹扫，所有管道都吹刷到，不应留有死端。可在气流出口处打靶，靶上没有灰尘微粒及水分痕迹为合格；
5. 氧气管道投产前，必须用氧气吹扫，吹扫用氧气量应不小于被吹扫管道系统总容积的3 倍。

订货须知：

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