高压锻造空气减压阀

YK43F型高压锻造空气减压阀产品说明

属于先导活塞式减压阀。先导活塞式减压阀本产品主要用于气体管路，由主阀和导阀两部分组成.主阀主要由阀座/主阀盘/活塞/弹簧等零件组成。导阀主要由阀座/阀瓣/膜片/弹簧/调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高压气体减压阀。

基本性能

（1）调压范围：

调压范围是指减压阀输出压力P2的可以调整控制的范围，在这个可调范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。

（2）压力特性：

压力特性是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。

（3）流量特性：

流量特性是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的:

一种高压气体减压阀，包括阀体和设置在所述阀体上的阀盖，所述阀体设置有内腔、夕卜腔、一个进气口和两个出气口，所述进气口与所述内腔连通，两个所述出气口均与所述外腔连通，所述阀盖内设置有弹簧，所述外腔中设置有活塞，所述弹簧的一端通过上弹簧座抵靠在所述阀盖内壁，所述弹簧的另一端通过下弹簧座和多片调整垫抵靠在所述活塞上，所述上弹簧座通过所述弹簧压在所述阀盖内壁，所述下弹簧座和多片所述调整垫通过所述弹簧压在所述活塞上，多片所述调整垫均位于所述下弹簧座与所述活塞之间，所述活塞通过所述弹簧压在所述外腔的腔口处，所述活塞与所述阀体的内壁之间设置有密封圈，所述外腔与所述阀盖内部通过所述活塞和所述密封圈隔开，所述阀盖的顶部设置有呼吸孔，所述阀盖内部通过所述呼吸孔与外界空气连通，所述活塞设置有用于连通所述外腔和所述内腔的气流通道，所述气流通道内设置有阀芯，所述阀芯与所述气流通道之间存在缝隙。

本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。通过调节调节弹簧压力设定出口压力，利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。气体减压阀主要用于气体管路，如空气减压阀、氮气减压阀、氧气减压阀、氢气减压阀、液化气减压阀、天然气减压阀等气体

结构说明：

本阀由主阀和导阀两部分组成，主阀体下部有下盖、主阀弹簧、主阀瓣，主阀瓣由主阀弹簧支撑，使主阀处十密封状态。主阀体上部有活寒。布缸套等∶当活塞受介后压力后。靠缸套导向推动主阀瓣，使阀门开启;导阀体内有导阀弹簧、导阀瓣，膜片等，导阀弹簧支撑导阀瓣，使导阀处于密封状态;导阀上盖内有调节弹簧、调节螺栓，便于调节所需的工作压力。

作用原理：本阀出厂时，主阀与导阀是关闭的，使用时，顺时针方向旋转调节螺栓、顶开导阀瓣，介质由"a"道通入导阀腔进入"S"道，靠介质压力推动活塞，使主阀瓣开启，介质流向阀后，同时由"B"道进入膜片下腔。当阀后压力超过调定压力时，推动膜片压缩调节弹簧，导阀渐渐关闭，流入活塞上部介质减少，活塞上升使主阀瓣在主阀弹簧的作用下也渐渐关闭、A腔流向B腔介质较少，阀后压力下降，阀后压力的微小变化，影响膜片和调节弹簧的平衡使膜片上下移动，推动导阀和活塞工作、使主阀上下移动控制介质流量，所以阀后压力保持稳定。

YK43F型高压锻造空气减压阀主要技术参数和性能指标

*：壳体试验不包括膜片、顶盖

流量系数（Cv）

主要零件材料

外形尺寸（PN1.6-4.0）

外形尺寸（PN6.4-16.0）

3、设计选用
   1）、减压阀的型号和规格应根据阀前压力、压差、流量、介质特性等因素经计算确定，不应直接按上游或下游管的管径确定。
   2）、当单个减压阀不能达到减压要求时，应采用两个减压阀串联。
   3）、减压阀两端应分别设置压力表，阀前设置过滤器，阀后设置安全阀，为便于检修应设旁通管及旁通阀。
   4、施工、安装要点
   1）、在安装减压阀前应将管道冲洗干净，不应在管道内残留泥砂等杂物，并检查减压阀组的组件，其公称通经、公称压力值应*。
   2）、减压阀安装必须注意管道介质流动方向和减压阀、过滤器标志流向**。必须注意比例式减压阀呼吸孔的朝向位置的正确。
   3）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
   4）、安装在保温管道上，手柄均不得向下。
   5）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，试验持续时间符合GB50243的要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

   5、执行标准
   1）、产品标准
   《减压阀 一般要求》GB/T12244-1989
   《减压阀性能试验方法》GB/T12245-1989
   《先导式减压阀》GB/T12246-1989
   《先导式减压阀 产品质量分等》JB/T53265-1999
   《钢制阀门 一般要求》GB/T 12224-2005
   《阀门的检验与试验》JB/T 9092-1999
   2）、工程标准
   《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002
   《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
   3）、相关标准图
   01SS105 常用小型仪表及特种阀门选用安装

本实用新型涉及一种大流量高压空气减压器，大流量高压空气减压器，包括减压器本体，及高压减压装置、进气压力表和出气压力表、以及手柄构成，其高压减压装置由阀体、阀盖、阀芯、和阀座构成，减压阀由弹簧压板、弹簧和顶杆构成，弹簧设置在上、下两个弹簧压板之间，下弹簧压板下面设置有顶杆，其特征在于在阀芯的顶端套设有弹簧；阀芯和上弹簧压板之间设置有柱塞；进气压力表和滤芯连接。在阀体的部分增加了复位弹簧，可以提高减压器的减压效率，是阀体内部迅速得到气压平衡。

YK43F型高压锻造空气减压阀压力调整步骤

　　　上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀,蒸汽减压阀按照以下步骤慢慢转动调节螺丝，即可完成设定。不当的调整操作可能形成水击或砰砰作响声等，可能对减压阀或其他设备造成损坏。

（1）关闭减压阀前后截断阀，在保证安全阀不起跳的情况下，开启旁路管线截断阀并保持足够的时间，以完成利用流通介质对管道中的异物或锈层的吹扫去除。吹扫完成后，关闭旁路管线截断阀。

（2）缓慢打开安装在减压阀前的截断阀，并调整减压阀后截断阀的开启度，保持管道有小流量通过。

（3）松锁紧螺母，缓慢转动调整螺丝，并观察阀后的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动压力上升，逆时针转动压力下降）。对于带手柄的型号，由于正常状态下，手柄处于自锁位置，因此调整压力时，应首先按下手柄，松开自锁，再缓慢转动调整螺丝，并观察阀后近的压力表，直到要求的设定植为止（顺时针转动手柄时，阀后压力上升；逆时针转动手柄时，阀后压力下降。

（4）缓慢打开减压阀后截断阀，并按照步骤（3）进一步调整阀后压力，直到要求的设定植为止。

（5）完成调整后，拧紧锁紧螺母。对于带手柄的型号，拉出手柄，利用内部装置锁紧；如果手柄没有锁紧，左右转动手柄，即可完成自锁动作。

订货须知：

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