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带旁通自力式减压阀组

带旁通自力式减压阀组

简要描述:
ZZY带旁通自力式减压阀组一般都是单通道减压阀,在压力突然变大,减压阀作用不能够达到效果时,对管路造成很大压力,造成阀门和管路的使用寿命降低。

更新时间:2021-06-15

访问量:1373

厂商性质:生产厂家

生产地址:SH

品牌申弘加工定制
连接形式法兰材质碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜
适用介质水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体压力环境常压
工作温度常温流动方向单向
驱动方式手动零部件及配件阀体
形态隔膜式类型直通式
密封形式软密封式公称通径15-800mm

ZZY带旁通自力式减压阀组产品说明

 本实用新型涉及一种旁路减压阀控制回路。汽机旁路系统是指与汽轮机并联的蒸汽减压系统,通过管道、阀门和控制机构将锅炉产生的蒸汽不经汽轮机而直接引入凝汽器,目前使用的旁路减压阀控制系统存在着以下几点问题:

(1)设备在运行环境比较恶劣的情况下,会发生故障,当压缩空气洁净度不够时,设备漏气现象立即出现;
(2)目前的旁路减压阀控制回路柜内设计过于紧凑,安装顺序严格且繁琐,加上管材材料与尺寸特殊,导致在生产现场发生的问题很多时候由于无法拆卸或者无法找到合适替代元件、供货周期过长延误机组电力生产。有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种旁路减压阀控制回路,使其更具有产业上的利用价值。


借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:

本实用新型的控制回路,增加了非正常时的快速开阀控制的电磁阀EV2、压力控制阀D11和压力控制阀D21回路,优化了超驰系统,使旁路控制回路在出现异常的情况下,能够更快地正确动作来保护整个机组,使阀门需要快速开启时能够开启;在整个控制回路入口处增加了油分离净化装置,使系统在压缩空气清洁度不够、工况品质恶劣时仍然能够进行良好的控制,且不再出现部件沾油漏气故障;控制回路的管道采用标准公制不锈钢气源管,解决了原有系统材料尺寸特殊、非标管路难以拆卸、检修、更换的问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。


背景技术:

减压阀的主要作用是通过调节,将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定。目前的减压阀组一般都是单通道减压阀,在压力突然变大,减压阀作用不能够达到效果时,对管路造成很大压力,造成阀门和管路的使用寿命降低。因此,多通道的减压阀能够很好地保证减压阀组的工作。同时在管路维护过程中,不能够及时的发现异常,造成维护费用的增加。自力式减压阀的工作由阀后压力进行控制,当压力感应器检测到阀门压力指示升高时,减压阀阀门开度减小;当检测到减压阀后压力减小,减压阀阀门开度增大,以满足控制要求。自力式减压阀无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。具有动作灵敏,密封性好,压力设定

产品特点:

1、自力式压力调节阀(蒸汽减压阀)无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。

2、压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。

3、压力设定值在运行期间可连续设定。

4、对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8。

5、橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。

6、采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。

ZZY带旁通自力式减压阀组主要技术数据

1、主要技术参数和性能指标表2

公称通径DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

额定流量系数(KV)

7

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

1100

1750

额定行程(mm)

8

10

14

20

25

40

50

60

70

公称压力PN(MPa)

1.6、4.0、6.4

压力调节范围(Kpa)

15~50、 40~80、 60~100、 80~140、  120~180、 160~220、
200~260、 240~300、 280~350、 330~400、 380~450、 430~500、
480~560、 540~620、 600~700、 680~800、 780~900、 880~1000、
600~1500、 1000~2500

流量特性

快开

调节精度(%)

±5

使用温度(℃)

≤350

允许
泄漏量

硬密封(l/h)

单座:≤10-4?阀额定容量(Ⅳ级);双座、套筒≤5×10-3阀额定容量(Ⅱ级)

软密封(ml/h)

0.15

0.30

0.45

0.60

0.90

1.7

4.0

6.75

11.10

11.60

减压比

最大

10

最小

1.25

2、压力调节范围确定

压力调节范围分段,见主要参数及性能指标表,控制压力应尽量选取在调节范围的中间值附近(详见表2)。

3、阀后压力调节阀,其阀前压力与阀后压力的关系

自力式调节阀本身是一个调节系统,阀本身又有一定的压降要求,对阀后压力调节阀(B型),为保证阀后压力在一定范围内,其阀前压力必须达到一定值,其要求可参见下表:

阀前压力
Kpa

30

50

100

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

阀后压力
KPa

15~
24

15~
40

15~
80

15~
120

20~
160

25~
200

30~
240

35~
280

40~
320

45~
360

50~
400

55~
440

60~
480

 

阀前压力
Kpa

650

700

750

800

850

900

950

1000

1250

1500

2000

2500

3000

阀后压力
KPa

65~
520

170~
560

75~
600

80~
640

85~
680

90~
720

95~
760

100~
800

125~
1000

150~
1200

200~
1600

250~
2000

300~
2400

4、外形尺寸与重量

公称通径DN

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

法兰接管尺寸B

383

512

603

862

1023

1380

1800

2000

2200

法兰端面距L

150

160

180

200

230

290

310

350

400

480

600

730

850

压力调节范围KPa

15-140

H

475

520

540

710

780

840

880

915

940

1000

A

280

308

130-300

H

455

500

520

690

760

800

870

880

900

950

A

230

280-500

H

450

490

510

680

750

790

860

870

890

940

A

176

194

280

480-1000

H

445

480

670

740

780

850

860

880

930

A

176

194

280

600-1500

H

445

570

600

820

890

950

1000

1100

1200

A

85

96

1000-250

H

445

570

600

820

890

950

1000

1100

1200

A

85

96

重量Kg

26

37

42

72

90

114

130

144

180

200

250

导压管接头螺纹

M16×1.5

5、主要零件材料

零件名称

材料

阀体

ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti

阀芯

1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti

阀座

1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti

阀杆

1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti

橡胶膜片

丁晴、乙炳、氟、耐油橡胶

膜盖

A3、A4钢涂四氟乙烯

填料

聚四氟乙烯、柔性石墨


本实用新型要解决的技术问题是,提供一种减压阀组,多通道、提高减压阀组的稳定性,同时能够检测管路压力,延长管路的使用寿命,安全可靠。由阀体、阀座、阀芯部件等零部件组成,是一种不用外加能源而直接依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品,可用于非腐蚀性(上限温度350摄氏度)液体、气体和蒸汽等介质。

自力式压力调节阀不是孤零安装在管道上,而是配合其它阀门或管道联合安装在系统中,通常有单路减压和双路减压两种。

单路减压

一、用于多种气体及低粘度液体的减压

注:① 根据需要,阀组后还可安装止回阀、安全阀(是否允许而定)

② 旁通管可根据现场空间布置在与自力式阀同一水平面上或同一垂直面上
安装时,应注意以下几点:

(1) 在气体或低粘度液体介质中使用时,通常自力式压力调节阀为直立安装在水平管上,当位置空间不允许时才倒装或斜装。

(2) 在蒸汽或高粘度液体介质中使用时,通常自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上,冷凝器应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水,以后约3个月灌水一次。

(3) 取压点应取在调压阀适当位置,阀前调压应大于2倍管道直径,阀后调压应大于6倍管道直径。

(4) 为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间。

(5) 当介质为洁净气体或液体时,阀前过滤器可不安装。

(6) 调压阀通径过大(DN≥100时),应有固定支架。

(7) 当确认介质很洁净时,过滤器可不安装。

(8) 位置实在不允许时,傍通阀可以省略(不推荐)。

(9) 阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等

(10) 自力式阀根据计算通径可以小于管道直径,而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。

 订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案”,也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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