弹簧薄膜式减压阀

Y416X弹簧薄膜式减压阀 产品说明

属于直接作用式薄膜弹簧减压阀。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀,蒸汽减压阀主要由调节弹簧、膜片、活塞、阀座、阀瓣等零件组成。利用膜片直接传感下游压力驱动阀瓣，控制阀瓣开度完成减压稳压功能。本产品在城市建筑、高层建筑的冷热供水系统中，可取代常规分区水管，节省设备。也可在通常的冷热水管网中，起减压稳压作用。调压、稳压动作平稳，适用于水和非腐蚀性液体介质的管路。

一利薄膜式减压阀,包括阀体,阀盖,阀芯,阀杆,膜片,弹簧,弹簧座,调节螺钉.本实用新型设计的主要技术要点是:开在阀体上与流体介质进口垂直相交贯通的流体介质通道的截面形状呈条状形或准条状形,长边顺阀口外沿方向延伸摆放,以充分利用阀口旁侧的空余位置,在大大提高减压效果的情况下,减轻重量1/2以上,缩小体积约1/2,且外形美观,结构精巧,使用可靠.

进一步地，所述主阀在水平面的投影内，所述阻挡面的长度方向与主阀的轴线方向相垂直。这种结构设计的阻挡面与半球形的隔膜相配合，二者之间比较容易产生紧密的贴合，容易实现其控制作用。

基本性能

（1）调压范围：

调压范围是指减压阀输出压力P2的可以调整控制的范围，在这个可调范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。

（2）压力特性：

压力特性是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。

（3）流量特性：

流量特性是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。

进一步地，所述隔膜的外球面上设有弧形的凸起，所述阻挡面上设有与该凸起相匹配的凹槽。当隔膜与阻挡面贴合时，凸起与凹槽相互配合，使隔膜与阻挡面之间配合更为紧密。

进一步地，所述隔膜的开口处连接有圆环形的凸缘，所述阀盖、凸缘及主阀上均设有多个环形分布的通孔。螺栓穿过隔膜，使隔膜与阀盖及主阀之间存在真实的连接关系，而不是仅仅压合在二者之间，能够确保减压稳压阀在使用过程中隔膜不会受高压水流的冲击而改变位置，不会出现不必要的缝隙或松动，使控制工作能够正常进行。

进一步地，所述隔膜内设有无纺布层。无纺布设置在隔膜内部能够方便隔膜成型，使隔膜具有更好的韧性及强度。

进一步地，所述隔膜与阀盖之间设有锥形弹簧，该锥形弹簧较大的一端与阀盖的内侧面相接触;所述隔膜内侧设有连接件，该连接件包括两个同轴相连且不同直径的柱状连接块，直径较小的连接块的外径与锥形弹簧较小的一端的内径匹配，锥形弹簧的端部与直径较大的连接块的端面相接触。

进一步地，所述阀盖为圆形，其内侧设有直径小于阀盖直径的凸台，该凸台的直径小于或等于所述隔膜的直径。隔膜固定后，凸台位于隔膜的内部，方便装配过程中隔膜的定位。

进一步地，所述阻挡面的两侧各设有一个辅助支撑块，所述辅助支撑块的其中两侧与阻挡结构及主阀的内壁固定连接，辅助支撑块还包括弧形的支撑面，该支撑面与所述隔膜相贴合。阻挡面及两个辅助支撑块形成了十字型的阻挡结构，这种结构能够稳定地对半球形的隔膜起到支撑及阻挡作用，同时辅助支撑块还能够起到加强减压稳压阀强度的作用，使其长时间使用后也不会出现变形或裂纹。

进一步地，所述导流管上设有针型阀。针型阀能够控制导流管的开闭。

进一步地，所述进口端及出口端的外侧均设有沟槽结构或法兰连接件。沟槽结构的连接方式是比较新颖的连接方式，具有多种优点，是传统的法兰连接或焊接所的。

结构特点

弹簧薄膜式减压阀属于直接作用式弹簧薄膜式减压阀。

主要由调节弹簧、膜片、活塞、阀座、阀瓣等零件组成。利用膜片直接传感下游压力驱动阀瓣，控制阀瓣开度完成减压稳压功能。

弹簧薄膜式减压阀在城市建筑、高层建筑的冷热供水系统中，可取代常规分区水管，节省设备。

也可在通常的冷热水管网中，起减压稳压作用。

弹簧薄膜式减压阀调压、稳压动作平稳，适用于水和非腐蚀性液体介质的管路。

Y416X弹簧薄膜式减压阀主要零件材料：

主要技术参数和性能指标：

*：壳体试验不包括膜片、阀盖

流量系数（Cv）：

外形尺寸（PN1.0-2.5）：

本实用新型的有益效果是:本实用新型通过上述设计得到的单隔膜减压稳压阀，其工作过程与传统的减压稳压阀具有质的区别，不仅解决了阀内容易堵塞的问题，而且使得水压的控制更加方便，隔膜与主阀内部部件基本不存在摩擦，长时间使用也不会使隔膜出现磨损，有利于提高整个减压稳压阀的寿命，降低工程成本。

调定宜按下述步骤进行：

　　　1 开启阀组前检修阀，确认阀组后检修阀处于关闭状态；

　　　2 缓慢拧动调节螺栓，观察减压阀组出口端压力表，按设计要求预调出口静压；

　　　3 开启阀后阀门和多个水，检查动态压力，以设计动压为准，再调整，满足设计要求；

　　　4 逐个关闭阀后水，检查关闭后的出口静压，不应大于设计要求。

　　　5 锁紧减压阀调节螺栓，调试完毕。

调定宜按下述步骤进行：

　　　1 拧松减压先导阀上的调节螺栓，确认阀组前、后检修阀处于关闭状态；

　　　2 缓慢开启阀组前检修阀，使主阀瓣前管道内的空气沿管道上升，检查进口压力表，确认进口压力正常；

　　　3 顺时针缓慢拧紧先导阀上的调压螺栓，观察减压阀组出口端压力表，注意在调节过程中，观察出口压力上升时不能有卡阻现象，直到设定压力为止；

　　　4 先开启阀后用水，再缓慢开启阀组后检修阀，观察出口动压，待稳定时，再继续开启阀后水数量，检查阀组出口动压，待稳定后比照设计要求，可微调先导阀，直至满足设计压力为止；

　　　5 并联减压阀组调试，另一路先关闭，按上述方法调试其中一路，一路调试完成后，再开启另一路阀组的检修阀，在阀后仅开启一个水，缓慢调节另一路减压先导阀的调压螺栓，注意用音杆测听减压阀的流水声音，待有水流声时，停止调节；关闭已经调试完成一路减压阀前检修阀，观察调试该路减压阀的出口压力表，如有动压改变，再微调另一路减压阀的先导阀，直至压力一致为止。

　　　6  关闭一路，开通另一路，反复两次，观察两路出口动压一致后，锁紧两个减压先导阀的调节螺栓，后检查并联阀组的出口静压，动、静压（至少动压）满足设计要求后，调试完毕。

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

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