先导式安全泄压阀

【KA46Y先导式安全泄压阀产品用途】

KA46Y先导式安全泄压阀是一种新颖结构的安全阀。主要用于石油天气、化工、电力、冶金和城市燃气等领域，是受压设备、容器或管路上的超压保护装置。先导式安全阀的主要优点是变弹簧直接作用为导阀间接作用，提高了动作的灵敏度，而且主阀采用套筒活塞式，双重密封阀座结构，动作精 度高、重复性好、回座快、不泄漏、能带高背压排放、工作寿命长、工作稳定可靠，先导式泄压安全阀还可以在线调校、反复启跳排放后，仍然能自动回 座，关闭严格，操作维护方便。

 上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀,蒸汽减压阀是一种新颖结构的安全阀。主要用于石油天然气、化工、电力、治金和城市遨气等领域J是受压设备、容器或管路上的超压保护装置。其主要优点是变弹簧直接作用为导阀间接作用J提高了动作的灵敏度，而且主阀采用套筒活塞式，双重密封阀座结构J动作精度高、重复性好、回座快、不泄漏、能带高背压排放、工作寿命长、工作稳定可靠，它还可在线调校，反复启跳排放后，仍然能自动回座，关闭严密J操作维护方便。

KA46Y先导式安全泄压阀专业术语

公称压力：表示安全阀在常温状态下的高许用压力，高温设备用的安全阀不应考虑高温下材料许用应力的降低。安全阀是按公称压力标准进行设计制造的。
开启压力：也叫额定压力，是指安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力，在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈可由视觉或听觉干支的连续排放状态。
排放压力：阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。排放压力的上限需服从国家有关标准或规范的要求。
超过压力：排放压力与开启压力之差，通常用开启压力的百分数来表示。
回座压力：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。
启闭压差：开启压力与回座压力之差，通常用回座压力与开启压力的百分比表示，只有当开启压力很低时采用二者压力差来表示。
背压力：安全阀出口处的压力。
额定排放压力：标准规定排放压力的上限值。
密封试验压力：进行密封试验的进口压力，在该压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。
开启高度：阀瓣离开关闭位置的实际升程。
流道面积：指阀瓣进口端到关闭件密封面间流道的小截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论排量。
流道直径：对应用于流道面积的直径。
帘面积：当阀瓣在阀座上方时，在其密封面之间形成的圆柱面形或圆锥面形通道面积。
排放面积：阀门排放时流体通道的小截面积。对于全启示安全阀，排放面积等于流道面积；对于微启式安全阀，排放面积等于帘面积。
理论排量：是流道截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量。
排量系数：实际排量与理论排量的比值。
额定排量系数：排量系数与减低系数（取0.9）的乘积。
额定排量：指实际排量中允许作为安全阀适用基准的那一部分。
当量计算排量：指压力、温度、介质性质等条件与额定排量的适用条件相同时，安全阀的计算排量。
频跳：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。
颤振：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。

【先导式安全阀产品特点】

1. 阀座软密封保证安全阀启跳前后的良好密封性
2. 允许工作压力接近安全阀的整定压力
3. 较小超压就能使主阀迅速打达到全启状态
4. 安全阀动作性能和开启高度不受背压的影响
5. 启闭压差可以调节
6. 导阀不流动型结构设计减少了有害介质的排放和环境污染
7. 可以在线检测安全阀的整定压力

【先导式安全阀执行标准】
设计规范：GB/T 12243
结构长度：GB/T 12221
法兰连接：JB/T 79
试验与检验：GB/T 12242
产品标识：GB/T 12220
供货规范：JB/T 7928

产品型号

A46F（Y）-16C（P,R,R3）
A46F（Y）-25（P,R,R3）
A46F（Y）-40（P,R,R3）
A46F（Y）-64（P,R,R3）
A46F（Y）-100（P,R,R3）
KA46F（Y）-16C（P,R,R3）
KA46F（Y）-25（P,R,R3）
KA46F（Y）-40（P,R,R3）
KA46F（Y）-64（P,R,R3）
KA46F（Y）-100（P,R,R3）

KA46Y先导式安全泄压阀的安装与调试注意事项

（1）安全阀应与容器本体直接连接并装在容器高处，对液化气储槽上的安全阀应装在气相空间，用于液体的安全阀应装在正常液面以下，而且安全阀进口管的公称直径不得小于15mm。因特殊原因难以装在容器本体上时，可考虑装在出口管路上，但安全阀装设处与容器之间的管路上应避免突然拐弯、截面局部收缩等结构，防止增加管路阻力、引起污物积聚发生堵塞等。

（2）无论安全阀装在何处，在从容器到安全阀之间的连接管和管件通孔其截面积均不得小于安全阀的进口面积。如果一个连接口上装有数个安全阀，则此连接口的面积至少应等于数个阀进口面积的总和，是总和的1.25倍。

（3）在容器与安全阀之间一般禁止装设中间截止阀，但对于盛装易燃、有毒或粘性较大介质的容器，为便于对安全阀进行更换、清洗，可以在容器和安全阀之间装截止阀，但此截止阀的结构和通径尺寸不得阻碍安全阀的正常泄放，当容器正常工作时，该截止阀必须处于全开状态并加铅封。

（4）安全阀后的排放管如有出现冷凝液体的可能，则应考虑有自动排除设施；封闭式安全阀排放管的内径不得小于安全阀出口管的公称直径。排放管原则上应一阀一根，并禁止在排放管上装任何阀门，当两个以上安全阀共用同一根排放管时，排放管的截面积应不小于所有安全阀出口管截面积的总和，并适当考虑排放管的压力降，不使安全阀产生明显的背压。对氧气等可燃性气体或其他混合后能发生化学反应的气体不能共用一根排气管。

（5）新安全阀在安装之前应在试验台上调定其开启压力和回座压力，并检查关闭件的密封性。开启压力可通过调节加在阀瓣上的载荷，如杠杆式安全阀的重锤质量或位置，弹簧式安全阀压紧弹簧的螺母的位置（在正确选择弹簧压力级的基础上），回座力可通过调整安全阀的上下调节圈的位置来达到。

安全阀的使用与管理

选择得当、安装正确的安全阀还应通过合理地使用和管理才能发挥其作用。日常使用中，为确保安全阀的良好工作状态，应加强维护与检查，保持阀体清洁，防止阀体及弹簧锈蚀，防止阀体被油垢、异物堵塞，要经常检查阀的铅封是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动、弹簧式安全阀调节螺母被随意拧动，发现泄漏应及时更换或检修，禁止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺母，或在杠杆式安全阀的杠杆上加重物等）的方法消除泄漏。为了防止阀瓣与阀座被气体中的油垢等脏物粘住，对用于空气、水蒸气或更带有粘性脏物但排放时不会造成环境污染的其他气体的安全阀，应定期扳动扳手进行入工排气，以冲刷污物。安全阀常见故障、产生原因及排除方法见表7-2。

安全阀应定期进行检验，包括开启压力、回座压力、密封程度等，其要求与安全阀的调试相同。当检验不合格时应解体，详细检查各零部件是否有裂纹、伤痕、磨损、腐蚀、变形等，并进行修复或更换后组装再进行检查。安全阀定期检验的周期可与所用的容器检验周期相同。

【KA46F先导式安全阀整定压力等级】

【KA46F先导式安全阀性能参数】

主要外形尺寸

【KA46F先导式安全阀结构图片】

校验与修理

E1  校验设备

E1.1  安全阀校验装置的组成

安全阀校验装置由校验台、气源和管路等组成（参见附件G）。

E1.2  校验气源

应当符合以下要求：

（1）可配备空气压缩机，也可用若干气瓶并联或其他形式提供气源；

（2）配有一定容积的储气罐，储气罐的容积应当与校验安全阀的用气量相适应，应当不小于1m3；

（3）如果气源压力高于储气罐的设计压力时，必须在气源与储气罐之间装设可靠的减压装置。

E1.3  校验介质

应当符合以下要求：

（1）用于蒸汽的安全阀，其性能试验需要用蒸汽进行，当试验装置能力有*，如果可以在安装后进行调试，可以用空气代替蒸汽进行试验；

　　（2）用于空气或者其他气体的安全阀，其性能试验可以用空气进行；

　　（3）用于液体的安全阀，其性能试验可以用水进行。

E1.4  校验台及校验仪表

应当符合以下要求：

（1）校验台配有足够容积的试验容器；

（2）校验台上装有两块规格相同的压力表，其精度等级不应当低于1.0级，压力表的量程为安全阀校验压力的1.5～3.0倍，压力表必须定期进行检定，检定周期为6个月；

（3）需要测量安全阀阀瓣是否开启时，必须装设自动测量记录仪表。

E2  校验周期和校验项目

E2.1  校验周期

安全阀的校验周期按照B6.3.1、B6.3.2执行。

E2.2  校验项目

安全阀的校验项目和校验内容应当符合以下规定：

（1）安全阀的校验项目包括整定压力和密封性能，有条件时可以校验回座压力，整定压力试验不得少于3次，每次都必须达到本规程及其相应标准的合格要求；

（2）安全阀的整定压力和密封试验压力，需要考虑到背压的影响和校验时的介质、温度与设备运行的差异，并且予以必要的修正；

（3）检修后的安全阀，需要按照本规程和产品合格证、铭牌、相应标准、使用条件，进行整定压力的试验。

E3  校验方法

E3.1 校验前的检查 

安全阀校验前要对安全阀进行清洗并且进行宏观检查，然后将安全阀解体，检查各零部件。发现阀瓣和阀座密封面、导向零件、弹簧、阀杆有损伤、锈蚀、变形等缺陷时，应该进行修理或者更换。对于阀体有裂纹、阀瓣与阀座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件破损严重并且无法维修的安全阀应该予以报废。

E3.2  整定压力校验

缓慢升高安全阀的进口压力，升压到整定压力的90%以后，升压速度应当不高于0.01 MPa/s。当测到阀瓣有开启或者见到、听到试验介质的连续排出时，则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。当整定压力小于或者等于0.5 MPa 时，实测整定值与要求整定值的允许误差为±0.015MPa；当整定压力大于0.5 MPa 时允许误差为±3% 整定压力。

E3.3  密封试验

整定压力调整合格后，应该降低并且调整安全阀进口压力进行密封试验。当整定压力小于或者等于0.3 MPa 时，密封试验压力应当比整定压力低0.03 MPa；当整定压力大于0.3 MPa时，密封试验压力为90%整定压力。

当密封试验以气体为试验介质时，对于封闭式安全阀，可用泄漏气泡数表示泄漏率，其试验装置和试验方法可按附件F要求，合格标准按照GB/T 12243或者其他安全技术规范、标准的规定；对于非封闭式安全阀，用视、听进行判断，在一定时间内未听到气体泄漏声或阀瓣与阀座密封面未见液珠即可认为密封试验合格。

E4  校验记录、铅封和报告

安全阀校验应当按照以下要求做好记录、铅封，并且出具报告：

（1）校验过程中，校验人员需要及时记录校验的相关数据（见附录E－1）；

（2）经校验合格的安全阀，需要及时重新铅封，防止调整后的状态发生改变，铅封处一面为校验单位的代号标识，另一面为校验人员的代号标识；

（3）铅封处还必须挂有标牌，标牌上有校验机构名称及代号，校验编号，安装的设备编号，整定压力和下次校验日期；

（4）校验合格的安全阀需要根据校验记录出具安全阀校验报告（见附录E－2），并且按校验机构质量管理体系的要求签发。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
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