衬氟安全阀

A42F46衬氟安全阀产品概述

上海申弘阀门有限公司主营阀门有：减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀,蒸汽减压阀A42F46衬氟安全阀适用于工作温度≤120℃有腐蚀性介质的设备管路上，作为超压保护装置A42F46-16C适用于：化工、、有毒介质的管线系统，高危腐蚀性介质受压设备、压力容器及管路上的自动压力释放装置。阀体进行内衬四氟（PFA\F46），在关键部分采用全四氟（PTFE\F46）材质，增加了耐腐蚀性能，可有效防止、盐酸、强腐蚀性等介质腐蚀。耐腐蚀性能：阀体内部、阀芯、阀瓣均进行全衬2.5-3mm厚的PFA、F46，”等腐蚀性介质。和其它安全阀的外观都是一样的，不同的是的阀体内部介质所能达到的地方全部采用了衬里工艺，一般都采用了FEP（F46）这种氟塑料。而其它普通安全阀内部介质所流通的地方没有采用衬里工艺，介质直接与阀体内件接触。实际上和其它安全阀大的区别就是防腐性能的区别。F46是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，是聚全氟乙丙烯（FEP）,六氟丙烯的含量约15%左右，是聚四氟乙烯的改性材料。FEP（F46）具有优异的耐化学稳定性。除与高温下的氟元素、熔融的碱金属和三氟化氯等发生反应外，与其他化学药品接触时均不被腐蚀。举了压力、温度和介质的腐蚀性程度不同时，所对应采用于安全阀关闭件密封面的材料。对于温度在200～250℃以下的蒸汽工况，安全阀关闭件密封面可以用黄铜或青铜制造；对于温度在350℃以下的炼油工艺流程，可用不锈钢2Cr13和3Cr13；对于温度达600℃的场合，用18-8不锈钢或者堆焊钴基硬质合金，如D801、D802等。表2-22给出了常用阀门密封面堆焊焊条的分类及化学成分。 
衬氟塑料安全阀A42F46产品参数  主要特点：
1、耐腐蚀性能：阀体内腔、阀芯、阀瓣、阀杆均进行全衬2.5~3mm厚的PFA、F46，能耐液氨、盐酸等腐蚀性介质。
2、防外泄性能：该阀防外泄露性能采用了耐腐蚀PFA、F46波纹管及氟橡胶O型圈的双重密封，并装有防外泄露背压密封装置，确保无泄漏。
3、密封性能：由于阀芯阀座采用了全衬四氟（PFA、F46）软密封性能结构，故泄漏低于国家标准GB/T4213中的IV级泄漏标准。
  衬氟塑料安全阀A42F46应用领域：
用于碱、盐酸等化工工业中腐蚀性、危害性、纯净和含有少量固体介质的调节控制。

    本特别适用于：
1、作为昂贵的稀有金属（哈氏、钛、镍、蒙乃尔、钽合金）阀门的代替品。
2、用于对环境有毒、有害的腐蚀性介质。
3、用于与金属反应的介质，如盐酸、等高危介质。
4、用于生物工程和纯净介质中要求洁净及表面抗粘附的场合。
5、用于高渗透性的介质。
1、阀门或管件法兰盖板不能随意拆开，除非已准备与管路连接，否则塑料法兰面可能因温差、异物造成磕碰划伤或扭曲变形而影响密封，如因检验需要而移动盖板，也必须检验后迅速将盖板重新复位，以保护塑料法兰面。
2、在运输或安装过程中，吊绳不得系结在手轮、阀杆或螺杆上，并严禁与金属或硬质物件撞击，以防损伤零件和衬里层。
3、塑料衬里阀门、管件与管路连接时，一般不再需要单独使用垫片，但与异种材料（金属面等）法兰面相接时，应采用适当垫片，以保护法兰面。
4、组装前，应仔细核对管路的运行条件及介质是否与阀门或管件规定的适用范围相符，避免因选用不当而造成不必要的损失，乃至发生意外事故。
5、安装时，应将阀体内腔清洗干净，防止污垢卡阻及损伤密封件，并检查各部位连接螺栓是否均匀紧固。
6、运行中必须经常检查与介质接触的部位，并按实际使用情况，定期更换易损零件。
7、阀门或管件如用于间断性运行的管路上，则在停止使用期间，应清洗与介质接触部位，以延长阀门或管件使用寿命。
8、产品在系统使用中，如在较高温度下发生泄漏，应先将系统温度降至室温后，再查明原因，进行维修。
9、不允许在阀门及管件上做任何高温焊接工作，以免造成衬里层的*损害。
10、安装时法兰螺母应按对角线方向（对称）依次均匀旋紧，并配以适当力矩： (1)若法兰密封面发生泄漏，并且泄漏位置螺母已经锁紧，此时应放松泄漏位置螺母半圈，再将其对侧旋以同样力矩再次锁紧。 (2)若上述办法仍泄漏时，应检查塑料法兰面是否有凹凸压痕、划伤，同时可用细砂纸、布予以平整重新连接。 
11、阀门及管件应存放于干燥通风的室内，严禁堆叠放置。
12、存放的阀门其密封应呈微启分离状态，避免密封面受压发生*变形，影响密封性能和使用寿命。 
13、手动操作的阀门，不允许借助其它杠杆加力强行开、关阀门。 
14、有方向性要求的阀门在安装时要注意介质的流向，应按照阀体上箭头所示方向，并确保操作、维修方便。 
15、衬里蝶阀属于松衬，不宜应用于负压（真空管路》。
16、衬里阀门及管件属于紧衬时，只能承受一定值的负压，负压与温度的关系如下表：

A42F46衬氟安全阀密封关闭件材料

1．材料基本要求

对用于安全阀关闭件密封面的材料应满足如下要求：

（1）具有抗侵蚀性和耐腐蚀性

在选择阀座和阀瓣密封面的材料时，首先应考虑材料的抗侵蚀性。抗侵蚀的材料是18-8系列不锈钢和下列硬质合金，司太立特合金堆焊焊条、焊丝以及铁基、镍基合金堆焊材料。所以阀座密封面多半采用不锈钢或堆焊材料，阀瓣则采用不锈钢或嵌入更软的耐腐蚀材料。在高压和超高压条件下，在阀瓣和阀座上堆焊超硬司太立特合金，这种合金的热强度、抗侵蚀和耐腐蚀性能都很好，并能承受很大的比压。但是，由于这种合金既昂贵又短缺，且在堆焊工艺过程中需要花费很大的劳动量，作为安全阀密封材料的应用受到了限制。

（2）当系统中没有介质压力时，能承受弹簧产生的巨大比压

要求关闭件有足够的强度和刚度，不会在大的比压下发生塑性变形。压力超过300MPa时多用超硬堆焊合金作为密封元件。

（3）有良好的机械加工性能以及磨削和研磨性能。

（4）有弹性变形的能力。

专业术语

公称压力：表示安全阀在常温状态下的高许用压力，高温设备用的安全阀不应考虑高温下材料许用应力的降低。安全阀是按公称压力标准进行设计制造的。 

　　开启压力：也叫额定压力，是指安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力，在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈可由视觉或听觉干支的连续排放状态。 

　　排放压力：阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。排放压力的上限需服从国家有关标准或规范的要求。 

　　超过压力：排放压力与开启压力之差，通常用开启压力的百分数来表示。 

　　回座压力：排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。 

　　启闭压差：开启压力与回座压力之差，通常用回座压力与开启压力的百分比表示，只有当开启压力很低时采用二者压力差来表示。 

　　背压力：安全阀出口处的压力。 

　　额定排放压力：标准规定排放压力的上限值。 

　　密封试验压力：进行密封试验的进口压力，在该压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。 

　　开启高度：阀瓣离开关闭位置的实际升程。 

　　流道面积：指阀瓣进口端到关闭件密封面间流道的小截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论排量。 

　　流道直径：对应用于流道面积的直径。 

　　帘面积：当阀瓣在阀座上方时，在其密封面之间形成的圆柱面形或圆锥面形通道面积。 

　　排放面积：阀门排放时流体通道的小截面积。对于全启示安全阀，排放面积等于流道面积；对于微启式安全阀，排放面积等于帘面积。 

　　理论排量：是流道截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量。 

　　排量系数：实际排量与理论排量的比值。 

　　额定排量系数：排量系数与减低系数（取0.9）的乘积。 

　　额定排量：指实际排量中允许作为安全阀适用基准的那一部分。 

　　当量计算排量：指压力、温度、介质性质等条件与额定排量的适用条件相同时，安全阀的计算排量。 

　　频跳：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。 

　　颤振：安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。

价格,A42F46-16C、DN50安全阀--简介

A42F液化石油气安全阀适用于工作温度在-40～80℃的液化石油气的液相出口管上，当进出口压差0.5MPa时液化石油气能自动回流入罐。

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