电动调节高温蝶阀

VOC电动调节高温蝶阀简介

本实用新型涉及管道阀门领域，特别是一种烟道蝶阀。烟道蝶阀安装于高温烟气管道上，为确保烟道蝶阀的密闭性，驱动装置与蝶阀连接处设置有阀轴密封装置，密封装置中填料压盖与阀杆之间转动过程中会有较大的阻力；目前在治理VOC有气体以及臭气中，在国内达到地位，在将能量守恒定律与高效去除空气污染物两者相结合的工业领域中，遥遥**于其他公司，解决了**大困难的VOC控制的问题，引进和设计了符合国内需用蓄热式热焚烧炉（简称RTO），此产品以热效率高**，具有*的去除/减少VOC的效率（DRE），在国内环保检验结果排放尾气达标率在97—99.8%以上。 包括：本实用新型公开了一种烟道蝶阀，旨在提供一种减少操作阻力，方便驱动装置操作的烟道蝶阀，其技术方案要点是包括阀体，安装咋阀体内的阀杆，阀体内设有填料函，填料函内设有填料，填料通过填料压盖安装在阀体的填料函内，填料压盖包括有压套和安装部，填料压盖通过抵触部与阀杆的贴合，使填料压盖与阀杆的结束面大大减少，因此在转动阀杆的时候不会产生较大的阻力，方便了驱动装置的操作。上述烟道蝶阀存在以下缺点：
1.填料函下端采用的不锈钢轴套与阀体轴孔长度相等，实际使用中只有轴套一端被磨损，造成另一端材料浪费。
2.阀杆下端和底部端盖*贴合，导致阀杆转动时底部端盖与阀杆间存在摩擦阻力。
3.阀杆通过抵触部保证其位于阀体杆腔的中轴线上，其抵触部位于压盖上，压盖通过螺栓固定于阀体，但是螺栓连接存在间隙，导致由抵触部定位的阀杆无法准确固定在阀体杆腔的中轴线上。

技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种烟道蝶阀。是我公司的产品，广泛用于建材、冶金、矿山、电力等工作生产过中用于自动控制或远程控制管路中的流量。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种烟道蝶阀，包括阀体、安装在阀体内的阀杆、设置在阀体内壁的填料槽、放置在填料槽内的密封填料，将密封填料压装在填料槽内的压盖，所述阀杆包括杆头、上杆身和下杆身，所述阀体的内壁与上杆身之间有间隙，所述间隙中设置有两个等长轴套，两个所述轴套之间设置有抵触部，所述抵触部固定于所述阀体的内壁上，且贴合于所述杆身外壁，所述阀体内壁与所述下杆身和所述上杆身的结构相同，所述下杆身的底端固定有卡接头，所述卡接头通过卡簧卡接在所述阀体内。
所述阀体的底端设置有底部端盖，所述底部端盖与所述卡簧通过短轴套连接，所述底部端盖与所述下杆身不接触。
所述密封填料设置于所述阀体内壁和所述杆头之间。
所述轴套为不锈钢轴套。
所述压盖和所述底部端盖上均开有螺栓孔，所述压盖和所述底部端盖均通过螺栓和阀体连接在一起。
所述阀杆为阶梯轴，所述杆头直径小于所述上杆身，所述上杆身直径与所述下杆身相等。

特点：
高温阀-结构简单，动作灵敏，流通量大，易于维护，工作性能可靠，内衬特制耐高温材料不，外端有滚动轴承及润滑系统。

工作原理：
　　高温阀-电动执行器能工巧匠通过曲柄、带动阀轴、蝶板旋转、达到调介质流量的目的。高温蝶阀用于催化裂化装置能量烟气回收系统, 装置的正常操作温度680 ℃, 允许高连续使用温度720 ℃,高超温800 ℃, 输送含有催化剂颗粒的再生烟气介质。由于介质对阀门冲刷强烈, 为防止阀体壁厚因冲刷减薄而失效, 阀体内大面积堆焊硬质合金, 阀体极易产生变形和开裂,堆焊难度较大。因为系统温度较高, 金属材料在高温中机械性能急剧下降, 阀门应选用耐高温材料。为防止阀门泄漏超标, 引起系统烟机不能正常停车, 从而造成重大事故, 对阀门密封结构及其零件的加工精度要求较高。高温蝶阀阀体由钢板和锻件法兰焊接而成。阀杆为整体锻件结构, 由外部轴承座支撑,并通过二端销连接带动阀瓣转动。2 个半圆阀座前后错开, 与阀瓣呈对称式分布, 结合对称式流线形结构的阀瓣, 使阀门具有良好的流通性能。3 组填料密封, 外加密封剂和吹扫二道辅助密封组成了高可靠性阀杆填料密封系统

4、高温填料填料选用柔性石墨。其在空气中氧化温度为450 ℃, 并在此温度下每24h 后质量减轻1 %。温度越高, 质量减轻得越多, 氧化现象越严重。柔性石墨填料高使用温度为650 ℃, 且仅用于非氧化介质。考虑到填料在填料函内处于压紧密封状态,只有一部分与空气接触, 有资料介绍处于这种状态的填料使用温度可达816 ℃。高温蝶阀的研制, 主要是解决阀体主体材料的选用、蝶阀密封副结构及阀杆密封结 构的设计等问题, 并通过试验选取了超高温填料,为石化行业催化裂化装置系统用阀门的设计和制造。

性能参数和主要零件材料

结构简图

主要性能参数：

VOC电动调节高温蝶阀主要外形及连接尺寸：

（1）GDZL-0.0MnA外形见图1，连接尺寸见表1
（2）GDZL-0.1MnB外形见图2，连接尺寸见表2
（3）GDZL-0.1MnD外形见图3，连接尺寸见表3

1、阀轴　2、密封垫　3、衬里件　4、阀体　5、蝶板　6、支架　7、电动执行器　8、油杯

转动蝶阀的手轮，带动阀杆在蝶阀腔内转动，现有技术中填料函下端采用的不锈钢轴套与阀体轴孔长度相等，而实际使用中轴套只有一端被磨损，这样会造成另一端材料浪费，本实用新型通过将阀体轴孔长度相等的轴套替换为两个短轴套，节省材料的同时减少接触面，从而降低了阀杆转动时的摩擦力；

现有技术中阀杆下端和底部端盖*贴合，导致阀杆转动时底部端盖与阀杆间存在转动阻力，本实用新型下杆身的卡接头通过卡簧和短轴套压在底部端盖上，保证阀杆不与底部端盖接触，进而减小了阀杆转动中的摩擦力；
现有技术中阀杆通过抵触部保证其位于阀体杆腔的中轴线上，其抵触部位于压盖上，压盖通过螺栓固定于阀体，但是螺栓连接存在间隙，导致由抵触部定位的阀杆无法准确固定在阀体杆腔的中轴线上，阀体工作会导致阀杆无法准确的固定在阀体杆腔的中轴线内，本实用新型通过将抵触部设置于阀体内壁，保证由其定位的阀杆准确固定在阀体杆腔的中轴线上；
本实用新型是通过将阀杆安置于阀体的阀杆腔，两等长轴套安置于阀体抵触部的两侧，将密封填料填装于填料槽内，通过螺栓使压盖紧压在密封填料上，在卡接头的凹槽处卡装卡簧，在卡簧外填装短轴套和底部端盖，底部端盖通过螺栓连接到阀体上，从而达到改进原有技术的目的。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

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