品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
工作温度 | 常温 | 流动方向 | 双向 |
驱动方式 | 电子 | 零部件及配件 | 定位器 |
形态 | 柱塞式 | 类型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 外形 | 中型 |
DSJ941Y电动水封截止阀产品说明
该阀盖填料室设有水封密封结构,具有自胀压紧作用,并且密封采用高强膨胀材料密封,使系统与大气*隔离,具有很好的系统气密性。水封截止阀适用于公称压力PN1.6~10.0MPa,工作温度0~450℃的火力电站回水冷凝系统及石油、化工要求与大气隔离的系统管道上,切断或接通管路中的介质. 本系列阀门连接形式分法兰、焊接两种,驱动方式有手动、电动两种.截止阀(stop valve,Globe Valve)的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面,阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式,有升降杆式(阀杆升降,手轮不升降),也有升降旋转杆式(手轮与阀杆一起旋转升降,螺母设在阀体上)。
截止阀只适用于全开和全关,不允许作调节和节流。截止阀属于强制密封式阀门,所以在阀门关闭时,必须向阀瓣施加压力,以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时,操作力所需要克服的阻力,是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力,关阀门的力比开阀门的力大,所以阀杆的直径要大,否则会发生阀杆顶弯的故障。
近年来,从自密封的阀门出现后,截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔,这时在介质压力作用下,关阀门的力小,而开阀门的力大,阀杆的直径可以相应地减少。同时,在介质作用下,这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给"曾规定,截止阀的流向,一律采用自上而下。
特点及优点
●产品按国家标准GB12235设计制造,结构新颖,选材合理,造形美观。连接端有法兰和焊接,可根据用户不同要求配接
●填料函设计成水密封结构,接入0.6~1.6Mpa的水填料,摩擦力小,密封好,能全系统与大气隔离,保证良好的气密性
●阀杆经调质和表面氮化处理,有良好的搞腐蚀性和抗擦伤性,结构紧凑,操作灵活,检修方便,使用寿命长
●倒密封采用不锈钢螺纹连接密封座或本体堆焊奥氏体不锈钢而成,倒密封可靠。填料更换和维修可在不停机情况下进行,方便快捷不影响系统运
●水封截止阀适用于公称压力PN1.6~10.0MPa,工作温度0~450℃的火力电站回水冷凝系统及石油、化工要求与大气隔离的系统管道上,切断或接通管路中的介质
设计与制造标准
设计与制造: GB/T12235 、API
法兰尺寸:JB/T79、GB/T9113
压力温度: ASME B1 6.34、 GB/T9131
结构长度: GB/T12221
对焊连接尺寸: ASME B1 6.25、GB/T12224
检验与试验: GB/T13927 、JB/T9092
主要安装尺寸及重量:(单位:mm)
GB 1.6 MPa | ||||||||||||||||||||||||||||||
DN | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |||||||||||||
L | 130 | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 650 | 750 | 850 | 950 | |||||||||||||
H | 200 | 218 | 258 | 275 | 280 | 330 | 350 | 400 | 400 | 415 | 460 | 510 | 710 | 830 | 925 | 1250 | 1380 | |||||||||||||
D0 | 120 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 280 | 320 | 360 | 360 | 400 | 400 | 500 | 600 | 800 | 800 | |||||||||||||
Wt(Kg) | 4.9 | 5.3 | 7.0 | 7.4 | 8.5 | 12.5 | 16 | 25 | 29 | 33 | 79 | 95 | 180 | 440 | 650 | 750 | 1150 | |||||||||||||
GB 2.5 MPa | ||||||||||||||||||||||||||||||
DN | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |||||||||||||
L | 130 | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 650 | 750 | 850 | 950 | |||||||||||||
H | 200 | 218 | 258 | 275 | 280 | 330 | 350 | 400 | 400 | 415 | 460 | 510 | 710 | 830 | 925 | 1250 | 1380 | |||||||||||||
D0 | 120 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 280 | 320 | 360 | 360 | 400 | 400 | 500 | 600 | 800 | 800 | |||||||||||||
Wt(Kg) | 4.9 | 5.3 | 7.0 | 7.4 | 8.5 | 12.5 | 16 | 25 | 29 | 33 | 79 | 95 | 180 | 440 | 650 | 750 | 1150 | |||||||||||||
GB 4.0 MPa | ||||||||||||||||||||||||||||||
DN | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||||||||||||||||
L | 130 | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |||||||||||||||||
H | 200 | 235 | 275 | 285 | 303 | 355 | 375 | 410 | 435 | 480 | 588 | 610 | 720 | |||||||||||||||||
D0 | 120 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 240 | 280 | 320 | 360 | 400 | 400 | 400 | |||||||||||||||||
Wt(Kg) | 4.9 | 5.7 | 7.0 | 7.4 | 8.8 | 16 | 24 | 33 | 44.5 | 60 | 90 | 99 | 190 |
【结构图片】
电动水封截止阀安装指导
1.电动阀门安装的质量好坏,直接影响以后阀门的使用,因此,应引进施工单位及生产单位的高度重视
2.阀门的安装应按照阀门使用说明书和有关规定进行。施工过程中要认真检查,精心施工。阀门安装前,应试压合格后才进行安装,仔细检查阀门的规格、型号是否与图纸相符,检查阀门各零件是否完好,启闭阀门是否转动灵活自如,密封面有无损伤等,确认无误后,即可进行安装。
3.阀门安装时,阀门的操作机构离操作地面宜在1.2m左右,将与胸口相齐。当阀门的中心与手轮离操作地面超过1.8m时,应对操作较多的阀门和安全阀设置操作平台。阀门较多的管道,阀门尽量集中在平台上,以便操作。
4.对超过1.8m并且不经常操作的单个阀门,可采用链轮、延伸杆、活动平台以及活动梯等设备。当阀门安装在操作面以下时,应设置伸长杆,地阀应设置地井,为安全起见,地井应加盖。
5.水平管道上的当当阀门的阀杆,垂直向上,不宜将阀杆向下安装。阀杆向下安装,不便操作,不便维修,还容易腐蚀阀门出事故。落地阀门不要歪斜安装,以免操作不方便。
6.并排管线上的阀门,应有操作、维修、拆装的空位,其手轮间净距不小于100mm,如管距较窄,应将阀门错开摆列。
7.对开启力大,强度较低、脆性大和重量较大的阀门,安装前要设置阀架支承阀门,减少启动应力。
8.安装阀门时,靠近当当阀门的管子使用管钳,而阀门本身则要使用普通扳手。同时,安装时,要使阀门处于半闭状态,防止阀门发生转动和变形。
9.阀门正确安装应使内部结构形式符合介质的流向,安装形式符合阀门结构的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介质流向要求的阀门应按工艺管道的要求安装。阀门的布置要方便合理,操作人员容易接近阀门,对于升降阀杆式阀门,要留出操作空间所有当当阀门的阀杆要尽量朝上安装并垂直于管道。
订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的截止阀型号,请水封截止阀型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。