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内螺纹蒸汽减压阀

内螺纹蒸汽减压阀

简要描述:
Y13H内螺纹蒸汽减压阀本产品主要用于蒸汽管路,起减压稳压作用。 减压阀安装和使用安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理,以防焊渣、氧化皮等赃物流入阀内,影响阀门正常工作。

更新时间:2021-12-16

访问量:1133

厂商性质:生产厂家

生产地址:SH

品牌申弘加工定制
连接形式螺纹材质碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜
适用介质水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体压力环境常压
工作温度高温流动方向单向
驱动方式手动零部件及配件阀杆
形态柱塞式类型直通式
密封形式硬密封式公称通径15-800mm
标准国标

Y13H内螺纹蒸汽减压阀产品说明

本实用新型涉及阀的密封技术,具体地,涉及一种阀的密封结构以及用于汽轮机的旁路减压阀。本系列减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水用减压阀,蒸汽减压阀通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。 本产品主要用于蒸汽管路,起减压稳压作用。

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汽轮机旁路系统是现代单元机组热力系统的一个组成部分,用于当锅炉和汽轮机的运行情况不相匹配时调节蒸汽的量,例如当锅炉产生的蒸汽量大于汽轮机所需要的蒸汽量时,将多余蒸汽经过旁路系统减温减压后直接引入凝汽器,旁路系统在机组启动、降负荷或甩负荷运行时具有十分重要的作用。旁路系统中的减压阀是旁路系统的主要设备,在汽轮机的使用环境中,减压阀需要承受高温、高压和具有冲蚀性的蒸汽流的作用,在这种工况下,阀芯和阀座之间的密封失效成为阀失效的主要原因。减压阀的泄漏将造成系统中汽水流失,降低经济性能,并严重影响系统的运行安全。

采用的是面密封,实际使用中这种阀的密封效果不好,通常运行10个月后即发生泄漏,在检修后泄漏还会重复发生。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、缸套、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力,利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。

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内螺纹活塞式蒸汽减压阀主要用于蒸汽管路,起减压稳压作用。 内螺纹蒸汽减压阀(丝扣减压阀)加大了活塞面积,改变了节流结构,改变了密封形式,改进了导阀结构和调节弹簧形式,从而从以下几方面提高了产品的性能。

    1、提高了对出口压力变化的传感效能,提高了灵敏度,大大降低了因上游压力变化,流量变化等因素引起的压力偏差。

    2、改善了流线分布,降低了噪声。

    3、改进了密封面结构,延长了密封面寿命。

    本产品主要用于蒸汽管路,适用于进口压力变化大,流量变化大的蒸汽管路。

设计要点

( 1 )工程式中应用的水力控制阀是经过制造厂检验合格,各种标识齐全,技术资料符合要求的产品。

( 2 )根据功能要求,选择阀门种类,再根据管道输送介质、温度、建筑标准和业主 要要求 等,确定阀门的阀体和密封部位的材质。常用的阀 体材料有铸铁 、铜铁、铜、塑料等。常用的密封面和衬里材料有铜合金、塑料、钢、硬质合金、橡胶等。阀 体材料应与管道材料相匹配。

( 3 )阀门的公称压力有0.6、1.0、1.6、2.5和4.0MPa等不同级别,管道输送的介质,其工作压力应小于阀门的公称压力值。

( 4 )工程中水力控制阀的设置应当有足够的空间,以便管理、操作、安装和维修,并应符合管路对阀门的要求。

( 5 )管路采用法兰连接时,应采用法兰连接的水力控制阀;管路采用沟槽式连接时,应采用沟槽式连接的水力控制阀。

( 6 )活塞式可调式减压阀应设置在介质单向流动的管路上。

( 7 )活塞式可调式减压阀主阀体上的箭头方向必须与管路系统流向*。

( 8 )接水力控制阀管段不 应有气堵 、气阻现象。在管网zui高位置 等存气段 应设置自动排气阀。

( 9 )阀门水平安装时,阀盖、阀杆应朝上。垂直安装时,阀盖、阀杆应朝外。

( 10 )阀门安装前应做强度和严密性试验。

( 11 )阀门的强度和严密性试验应符合以下规定。

A、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;

B、阀门的严密性试验压力为公称压力的1.5倍;

C、试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏;

D、阀门试验持续时间按上表。

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二、Y13H内螺纹蒸汽减压阀性能指标:

公称压力(MPa)1.62.5
壳体试验压力(MPa)2.43.75
密封试验压力(MPa)1.62.5
zui高进口压力(MPa)1.62.5
出口压力范围(MPa)0.1-1.00.1-1.6
压力特性偏差(MPa)GB12246-1989
流量特性偏差(MPa)GB12246-1989
zui小压差(MPa)0.150.15
渗漏量GB12245-1989

*:壳体试验不包括膜片、阀盖。


三、主要零件材料:

零件名称

零件材料

阀体 阀盖 底盖

WCB

阀座 阀盘

2Cr13

缸套

2Cr13/25(镀硬铬)

活塞

2Cr13/铜合金

活塞环

合金铸铁

导阀座 导阀杆

2Cr13

膜片

1Cr18Ni9Ti

主阀弹簧

50CrVA

导阀主弹簧

50CrVA

调节弹簧

60Si2Mn

四、 流量系数(Cv):


DN

15

20

25

32

40

50

Cv

1

2.5

4

6.5

9

16

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五、连接尺寸:

公称通径DN

G

L

H

Hl

15

1/2"

140

295

90

20

3-4"

140

330

98

25

1"

160

330

110

32

1-1/4"

180

330

110

40

1-1/4"

200

345

125

50

2"

230

345

125

通常,线密封会有更好的密封效果,但是,简单改变锥面角度,将上述面密封改变为线密封也有其他问题,例如:线密封因密封线较窄,不耐冲蚀,运行中发生的轻微泄露容易发生冲蚀穿透,产生贯穿性的间隙而导致严重泄漏。因此,有必要提供一种密封效果好并且稳定的阀的密封结构。本实用新型的目的是提供一种阀的密封结构,该阀的密封结构密封效果好,并且耐冲蚀,能长期稳定运行。

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减压阀安装和使用

1、  安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理,以防焊渣、氧化皮等赃物流入阀内,影响阀门正常工作。

2、  减压阀应安装便于操作和维修的地方,并且必须直立安装在水平管路上,应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向*,切勿装反。

3、  减压阀在安装使用时,应先把旁通管路上的截止阀打开,排除管路中的冷凝水和汽水混合物,以防减压阀开启时产生水击现象损坏减压阀,当无异常现象后,按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需要的压力(以阀后表压为准),调整好后,将锁紧螺母背紧,拧上防护罩。

4、  减压阀前应安装过滤器,以防止介质中的杂质进入减压阀,影响其性能。

5、  安装的减压阀前后应有一段直管,阀前直管长度约为600毫米,阀后直管长度约为1000毫米。

6、  减压阀进口还要装汽水分离器和疏水阀,减压阀出口也要装疏水阀。

Y13H内螺纹蒸汽减压阀调压步骤

1、关闭减压阀前的闸阀,开启减压阀后的闸阀,制造下游低压环境;

2、将调节螺钉按逆时针旋转至上位置(相对低出口压力),然后关闭减压阀后闸阀;

3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开;

4、顺时针慢慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需要的压力(以阀后表压为准);调整好后,将锁紧

螺母锁紧,打开减压阀后闸阀;

5、如在调整时出口压力高于设定压力,须从*步开始重新调整,即只能从低压向高压调。

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订货须知:

一、① 产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。

二、若已经由设计单位选定公司的 型号,请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。产品所属蒸汽减压阀系列,感谢您访问我们申弘阀门的如有任何 疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它减压阀类产品的信息可以点击减压阀查看。

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