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自力式差压调节阀

自力式差压调节阀

简要描述:
ZZC自力式差压调节阀利用容器内气体压力变化引起阀门膜片的变形,来判断容器内压力的升高,进而排气,并能够自动恢复,起到防止容器内压力过高的作用;同时省去了压变和气动阀门,简化了控制,降低了成本。

更新时间:2021-06-01

访问量:1854

厂商性质:生产厂家

生产地址:SH

品牌申弘加工定制
连接形式法兰材质碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜
适用介质水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体压力环境常压
工作温度常温流动方向单向
驱动方式手动零部件及配件手轮
形态隔膜式类型直通式
密封形式软密封式公称通径15-800mm

ZZC自力式差压调节阀简介

为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种用于控制容器压力的差压自力式调节阀,其包括阀体、阀座、阀盖、阀杆、阀芯以及膜片;其中,所述阀体上设有一气体连通口以及一排气口 ;所述阀座固接于阀体的底部;所述阀盖通过若干阀体紧固件安装于阀体的顶部;所述阀杆收容于阀体内,其下部设置一通气孔;于所述阀杆的上部设有一对膜片压板;所述阀芯螺接于阀杆的底部;所述膜片一端夹持于阀体、阀盖之间,另一端夹持于所述膜片压板之间。


本实用新型的用于控制容器压力的差压自力式调节阀进一步设置为:所述阀盖上设有一气体平衡口。
本实用新型的用于控制容器压力的差压自力式调节阀进一步设置为:所述阀杆和阀芯之间,阀芯和阀体之间以及阀芯和阀座之间分别设有密封件;所述阀芯能抵接于阀座的密封件上。
本实用新型的用于控制容器压力的差压自力式调节阀进一步设置为:所述通气孔能位于气体连通口内,而将气体连通口、通气孔和排气口连通。
本实用新型的用于控制容器压力的差压自力式调节阀还设置为:所述气体平衡口和气体连通口位于膜片的不同侧。
与现有技术相比,本实用 新型具有如下有益效果:本实用新型的用于控制容器压力的差压自力式调节阀利用容器内气体压力变化引起阀门膜片的变形,来判断容器内压力的升高,进而排气,并能够自动恢复,起到防止容器内压力过高的作用;同时省去了压变和气动阀门,简化了控制,降低了成本。


ZZC和ZZV自力式差(微)压调节阀是一种不需要外加能源的执行器产品。可用于公称压力PN01,PN10。差(微)压均可分段调节。从50mm.W.C至0.1MPa。其用途十分广泛,可用于工业燃烧炉系统,控制两种物料,如煤气、空气流量配比,以达理想燃烧。用于氢冷发电机组密封油系统,控制密封油与氢气间压力差,以确保可靠密封。当差压阀的低压端通大气即为微压阀(差压阀负压,端压,力为零)。无需停止生产即可进行设定值的调整;·无填料,阀杆上、下活动时不存在磨擦,上密封可靠;
·执行机构敏感元件极为灵敏,极微小的压力变化会被感测出来;ZZV、ZZC型自力式微压调节阀、自力式差压调节阀是一种无需外加能源,利用被控介质自身能量当动力源,引入执行机构膜室产生推力,控制节流元件运动达到自动调节。
它可应用于工业燃烧炉体系,操控两种物料,如煤气、空气的流量配比,以到达理想燃烧效果;用于氢冷发电机组密封油体系,操控密封油与氢气间压力差,确保可靠密封。其特点是设备运行中可进行设定值调整;无填料,动作灵敏;能检测出微小的压力改变。应用于工业生产微、差压压力的主动操控中。

二、结构与原理

   操控压力小于或等于100Kpa的调理阀称为自力式微压力调理阀(P3通大气), 差压调理阀是微压调理阀的另一种操控方法。由执行机构、调理机构、导压管等组成。差压调理阀作业原理:见原理图1原理图1,效果方法为压开式,即差压增大阀开启(ZZCP-16K)型。流体P1节流后成P2,经导压管与差压调理阀执行机构上模室联通,P2效果在波纹模片有用面积上发生一个向下的效果力,加上绷簧的初始压力(向下)效果力; 讯号源压力P3(稳定值)引进执行机构下模室,效果在波纹模片有用面积上发生一个向上的效果力。与上模室P2和绷簧的合力(向下)的效果力平衡。P3与P2之间有一个差压值,这个差压值就是设定值。若差压改变,增大或减小,则平衡被损坏,阀门开大或关小,保住差压值稳定。若差压达不到设定值:如,小于设定值,调整方法如下:打开防尘盖1;反时针旋转调理螺钉2,减小绷簧的预压力,使设定值到达理想要求。反之,则调理螺钉的旋转方向相反。


要求
1.一种用于控制容器压力的差压自力式调节阀,其特征在于:包括阀体、阀座、阀盖、阀杆、阀芯以及膜片;其中,所述阀体上设有一气体连通口以及一排气口 ;所述阀座固接于阀体的底部;所述阀盖通过若干阀体紧固件安装于阀体的顶部;所述阀杆收容于阀体内,其下部设置一通气孔;于所述阀杆的上部设有一对膜片压板;所述阀芯螺接于阀杆的底部;所述膜片一端夹持于阀体、阀盖之间,另一端夹持于所述膜片压板之间。
2.如权利要求1所述的用于控制容器压力的差压自力式调节阀,其特征在于:所述阀盖上设有一气体平衡口。
3.如权利要求2所述的用于控制容器压力的差压自力式调节阀,其特征在于:所述阀杆和阀芯之间,阀芯和阀体之间以及阀芯和阀座之间分别设有密封件;所述阀芯能抵接于阀座的密封件上。
4.如权利要求3所述的用于控制容器压力的差压自力式调节阀,其特征在于:所述通气孔能位于气体连通口内,而将气体连通口、通气孔和排气口连通。
5.如权利要求4所述的用于控制容器压力的差压自力式调节阀,其特征在于:所述气体平衡口和气体连通口位于膜片的不同侧。

 微、差压调节范围                                                 

差压调节范围(KPa)

执行机构膜室有效面积(cm2)

使用阀门口径(mm)

 

0.5~5.5,5~10,9~14,13~19,

18~24,22~28,26~33,31~38,

36~44,42~51,49~58,56~66,

64~78,76~90,88~100

100

15~50

根据要求的差压调节范围

选择相应的设定弹簧

280

65~100

 许用介质与温度的关系

公称通径(DN)20253240506580100
A压力调节范围 (Kpa)0.5~30φ394
28~50φ308φ394
48~100φ308

阀门主要零件及推荐使用温度范围

零件名称材料温度范围
阀体、阀盖HT200-20~200℃
ZG230-450-40~450℃
ZG1Cr18Ni9Ti-250~550℃
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti-250~550℃
阀芯、阀座1Cr18Ni9Ti-250~550℃
0Cr18Ni12Mo2Ti-250~550℃
(增强)聚四氟乙烯-20~200℃
司太莱合金堆焊-250~550℃
压力平衡元件波纹管18Ni12Mo2Ti-160~300℃
弹簧18Ni12Mo2Ti-160~250℃

公称通径 DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

额定流量

系数 Kv

ZZCP/ZZVP

8

11

20

32

50

80

100

160

ZZCN

    

53

83

  

额定行程 (mm)

6

8

10

15

20

公称压力 PN(MPa)

0.10 1.0

差压调节范围 (kPa)

0.5 ~ 5.5 5 ~ 10 9 ~ 14 13 ~ 19

18 ~ 24 22 ~ 28 26 ~ 33 31 ~ 38

36 ~ 44 42 ~ 51 49 ~ 58 56 ~ 66

64 ~ 78 76 ~ 90 8 ~ 100

介质温度 ( ℃ )

≤ 80

调节精度 ( % )

≤ 10

允许泄漏

量 (l/h)

ZZCP/ZZVP

10 -4 X 阀额定容量 ( Ⅳ 级 )

ZZCN

5X10 -3 X 阀额定容量 ( II 级 )

外形尺寸

DN

20

25

32

40

50

65

80

100

A

308

394

308

394

308

394

394

394

H

ZZCP/ZZVP

376

465

365

445

445

490

490

510

ZZCN

    

536

536

  

L

ZZCP/ZZVP

150

160

180

200

230

290

310

350

ZZCN

    

222

222

  

重量 G(Kg)

12

13

15

17

20

28

38

43

导压管螺纹接头

M16X1.5

 

自力式微压调节阀、主要用于各种工业炉气体燃烧系统,控制甲、乙两种燃料混合比流量,达到理想的然料条件,用于氢冷发电机组密封油与氢气、液化气、氧气、氮气等各种工业气体的减压、稳压、泄压调节,用于各种油品、化学品、液体储罐气封。

装置、保护与调试

1、 装置

(1) 检查整机零件是否残缺与松动,对运用有害人体健康的介质,有必要进行强度、密封、走漏与精度测试。

(2) 在装置前,对管道进行清洗(不然因为焊渣等管道垃圾,损坏阀芯密封面,导致阀门不能正常作业),阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。

(3) 装置场地应考虑到人员与设备的安全,即便于操作,又有利于拆装与修理。

(4) 阀门应正立笔直装置在水平管道上,导压管有必要装置在间隔阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合,要用支撑架,尽量避免水平装置。

(5) 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精细仪表,其间膜片直接承受介质压力,若阀门反装或管道有反冲压力,则膜片因为受压过高导致膜片损坏,阀门不能作业。阀门应在环境温度-25~+55℃场所运用。

(6) 为使自控体系失灵或检修阀门时,仍能连续生产,应设置旁路阀(见图二)。

2、 保护:

(1) 清洗阀门:对清洗一般介质,只需用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,在选用相应的清洗方法。

(2) 阀门的拆卸:将外露外表生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精细零件的加工外表。拆装阀座时应运用专用工具。

(3) 阀芯、阀座:二密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行修理,如损坏严峻有必要换新。但不论修理或替换后的硬密封面,都有必要进行研磨。

(4) 阀杆:外表损坏,有必要换新。

(5) 压缩绷簧:如有裂纹等影响强度的缺点,有必要换新。

(6) 易损零件:密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。膜片有必要检查是否有可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹,根据检验成果,决定是否替换,但膜片运用期一般最多2~3年。

(7) 阀门拼装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。拼装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可更精确地调整填料压紧力与阀芯关闭方位。

3、 调试

所需要压力值是对执行器顶部的调理螺杆或螺母的操作而得到调整,打开顶部的防尘盖,用扳手调整调理螺杆或螺母。顺时针方向旋转使设定压力增大,逆时针旋转则使设定压力减小。装置在微、差压调理阀后的压力表,可使作业人员借以调查调整后的压力设定值。

4、 注意事项

1) 严禁调压阀装置后再进行焊接。

2) 调压阀投入运行前特别注意冲刷、清洗管道,防止焊渣、污物、卡在节省口,损坏密封面。形成运用前密封面先损坏,调压阀失效的现象。

3) 冲刷管道时应使调压阀处于全开方位,便于污物、硬渣经过。

订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司型号,请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如需要了解更多其它阀类产品的信息可以点击减压阀查看。感谢您访问我们申弘阀门的如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务,产品所属调节阀型号。

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