品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
工作温度 | 常温 | 流动方向 | 单向 |
驱动方式 | 电子 | 零部件及配件 | 定位器 |
形态 | 柱塞式 | 类型 | 直通式 |
密封形式 | 软密封式 | 公称通径 | 15-800mm |
一、ZRSW智能电动波纹管调节阀概述
本实用新型涉及调节阀技术领域,具体为一种智能电动波纹管调节阀。在现代化工厂的自动控制中,调节阀起着十分重要的作用,这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料,都需要某些最终控制元件去完成;调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降,压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体,它接近于等温绝热状态,偏差取决于气体的非理想程度(焦耳一汤姆逊效应)。在液体的情况下,压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗,这两种情况都把压力转化为热能,导致温度略为升高。
目前的波纹管道用电动调节阀具有一定的自动化性能,但是调节效率低,精度低,因此,有必要进行改进。由 3810 系列 (PSL 系列 ) 电子式电动执行器及低流阻调节阀阀体组成,电动执行机构为一体化结构,内有伺服放大器,输入控制信号 (4-20mADC 或 1-5VDC) 及电源即可控制阀门开度,达到对压力、流量、液位、温度等工参数的调节。电动波纹管密封调节阀阀芯采用上导向结构,结构紧凑,有呈 S 流线型的流道,使其压降损失小、流量大,可调范围广,流量特性精度高,符合 IEC534-1-1976 标准。上阀盖采用波纹管密封结构,适用于极素养、易燃易爆易挥发和稀有贵重金属介质的调节。另外该阀也可用在真空的场合。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种智能电动波纹管调节阀,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种智能电动波纹管调节阀,包括阀体、阀座和阀杆,所述阀体上中部固定安装阀座,所述阀座上方固定安装有阀瓣,所述阀杆立设于阀瓣,所述阀杆与阀瓣连接处安装有阀瓣盖,所述阀体上方还安装有阀盖,且所述阀体与阀盖之间安装有密封垫片,所述阀杆与阀盖之间安装波纹管组件,且所述波纹管组件上方设置填料仓,所述填料仓内设置填料层,所述填料仓上方安装有填料压盖,所述填料压盖与阀盖之间通过锁紧螺栓锁紧连接;所述阀盖一侧安装有支撑板,所述支撑板上垂直安装有立柱,且所述立柱与支撑板通过螺栓固定连接。
优选的,所述立柱内侧安装有纵向滑轨,所述纵向滑轨内安装有滑动连接块,所述滑动连接块与导向连接块连接,所述导向连接块与阀杆固定连接,所述阀杆外部套有减震弹簧。
优选的,还包括电动执行机构,所述电动执行机构安装在立柱和阀杆端部,所述电动执行机构控制阀杆的上下移动。
优选的,所述密封垫片包括垫片本体,所述垫片本体两侧设有凸沿,两个凸沿之间为拱起结构,所述凸沿表面均布有若干半球形凸起,所述垫片本体采用橡胶材质制成。
优选的,所述填料层包括外笼体和隔音纤维层,所述外笼体安装在填料仓内,所述隔音纤维层填充内外笼体内,所述外笼体外部包覆细丝网。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型结构设计新颖,操作方便,便于安装和维护,能够实现对介质流量的快速调节,而且密封性能好,不易漏水,提高了调节效率。
(2)本实用新型采用的密封垫片韧性好,不易变形,能够提高阀体与阀盖连接后的密封性能。
(3)本实用新型采用的填料层稳定性好,降噪隔音效果好。
工作原理:本实用新型的使用方法包括以下步骤:
a、当需要对波纹管内介质控制流量时,外部控制器向电动执行机构发出控制指令;
b、电动执行机构控制阀杆工作,阀杆通过导向连接块沿着立柱向下移动;
c、阀杆带动下方的阀瓣向下移动,当达到设置的介质流量时,关闭电动执行机构,实现调节阀门开度的目的,提高了流量调节精度。
ZRSW智能电动波纹管调节阀主要技术参数
阀体
阀体形式 | 直通铸造球型阀 |
公称通径 | DN25 ~ 300mm |
公称压力 | PN1.6 、 2.5 、 4.0 、 6.4MPa |
法兰标准 | GB/T9113 、 JB/T79 |
连接形式 | 法兰 (FF RF RTJ) 、焊接 (SW BW) 、螺纹 ( 适用于 1″ 以内 ) |
阀盖形式 | 波纹管密封型 -40 ~ + 350℃ |
压盖型式 | 螺栓压紧式 |
密封填料 | V 型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料 |
阀内件
阀芯形式 | 单座、笼式、套筒型阀芯 |
流量特性 | 线性、等百分比 |
执行机构
执行器型号 | 3810 系列、 PSL 系列 |
主要技术参数 | 电源电压: 220V/50Hz 、输入信号: 4-20mA 或 1-5V·DC 、输出信号: 4-20mA·DC |
防护等级:相当 IP55 、隔爆标志: ExdⅡBT4 、手操功能:手柄 | |
环境温度: -25 ~ + 70℃ 、环境湿度: ≤95% |
三、 主要内部结构
四、主要零件材料
1 | 阀体 | WCB | CF8 | CF 8M | CF 3M |
2 | 阀座、套筒 | 304 | 304 | 316 | 316L |
3 | 阀芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
4 | 导向套、并帽 | 304 | 304 | 316 | 316L |
5 | 垫片 | 聚四氟乙烯 (PTFE)/ 金属石墨垫片 | |||
6 | 阀盖 | WCB | CF8 | CF 8M | CF 3M |
7 | 阀杆 | 304 | 304 | 316 | 316L |
8 | 波纹管 | 304 | 304 | 316 | 316L |
9 | 填料 | 聚四氟乙烯 (PTFE)/ 柔性石墨 | |||
10 | 螺母 | 304 | 304 | 316 | 316L |
五、主要性能指标
项目 | 指标值 | ||
基本误差 % | 配 3810L ±2.5 ; 配 PSL±1.0 | ||
回差 % | 配 381L ±2.5 ; 配 PSL±1.0 | ||
死区 % | 1.0 | ||
始终点偏差 % | 电开 | 始点 ±2.5 | 终点 ±2.5 |
始点 ±2.5 | 终点 ±2.5 | ||
电关 | 始点 | ±2.5 | |
终点 | ±2.5 | ||
额定行程偏差 % | ≤2.5 | ||
泄露量 L/H | 0.01%× 阀额定容量 | ||
可调范围 R | 30 : 1 |
六、额定流量系数 Kv 、允许压差
公称通径 DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
阀座直径 dN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
额定流量系数 KV | 单座 | 11 | 17 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 1000 | 1600 |
笼式 | 9 | 15 | 23 | 35 | 59 | 95 | 148 | 236 | 355 | 568 | 885 | 1260 | |
套筒 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 155 | 250 | 370 | 580 | 900 | 1300 | |
额定行程 (mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||
允许压差 (MPa) | 单座 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0,7 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | 0.28 |
笼式 | 5.8 | 5.0 | 4.9 | 4.3 | 3.0 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 2.8 | 2,8 | 2.4 | 2.0 | |
套筒 | 6.4 | 5.2 | 5.2 | 4.6 | 4.6 | 3.7 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 3.1 | 2.6 | 2.2 |
七、 主要外形及连接尺寸
公称通径 DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
L | PN16/25 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 550 | 640 | 880 |
PN40 | 197 | 200 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 640 | 760 | 910 | |
PN64 | 200 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 670 | 810 | 950 | |
H | PN16/25 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | 170 | 195 | 230 |
PN40 | 57.5 | 75 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 150 | 167.5 | 187.5 | 205 | 245 | |
PN64 | 40 | 85 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 172.5 | 195 | 207.5 | 230 | 260 | |
H1 | 365 | 425 | 430 | 445 | 660 | 680 | 690 | 748 | 740 | 780 | 820 | 880 | |
H2 | PSL | 465 | 465 | 465 | 465 | 560 | 560 | 560 | 560 | 560 | 788 | 788 | 788 |
3810 | 373 | 495 | 495 | 495 | 700 | 700 | 700 | 725 | 725 | 725 | 725 | 725 | |
D | 177 | 177 | 177 | 177 | 182 | 182 | 182 | 182 | 182 | 218 | 218 | 218 | |
R | 225 | 225 | 225 | 225 | 257 | 257 | 257 | 310 | 310 | 310 | 310 | 310 |
注:表中尺寸为不带标准附件数据。另由于产品改进技术创新参数可能有一定变化,请咨询公司技术部门索取数据。
综上所述,本实用新型结构设计新颖,操作方便,便于安装和维护,能够实现对介质流量的快速调节,而且密封性能好,不易漏水,提高了调节效率。新设计方案、安装的自动控制系统,为了保证电动调节阀在驾车时要一切正常工作中,并使系统优化运作,新阀在安装以前,应先查验阀上的出厂铭牌标识是不是与设计方案规定相符合。另外还解决下列新项目做好调节。电动调节阀基础偏差限;全行程安排误差;回差;死区;泄露量(在规定严苛的场合时做好)。
假如是对原系统软件中电动调节阀做好了大修,除开对所述各类做好校检外,还解决旧阀的填料函和相接处等部位做好密闭性查验。电动调节阀在当场应用中,许多通常并不是由于调节阀自身品质所造成,只是对调节阀的安装错误操作所导致,如安装自然环境、安装部位及方位不善或是是管道不清理等缘故引发。因而电动调节阀在安装应用时要留意下列几层面:
1.电动调节阀归属于当场仪表盘,规定工作温度应在-25~60℃范畴,空气湿度≤95%。假如是安装在室外或高溫场合,应采用防潮、减温对策。在有震源的地区要杜绝振源或提升隔振对策。
2.电动调节阀一般应竖直安装,*状况下能够歪斜,如歪斜视角挺大或是阀自身重量很大时对阀应提升支撑板件维护。
3.安装电动调节阀的管路一般不必离路面或木地板太高,在管路高宽比超过2m时要尽可能设定服务平台,以利于操作员轮和有利于做好检修。
4.电动调节阀安装前解决管道做好清理,清除废弃物和焊穿。安装后,为确保避免残渣残余在阀身体,还应再度对闸阀做好清理,即进入物质时应使全部闸阀打开,以防残渣卡死。在应用手柄组织后,应修复到原先的空挡部位。
5.以便使电动调节阀在产生常见故障或检修的状况下使加工过程能再次做好,调节阀需加旁通阀管道, 另外还应需注意,调节阀的安装部位是不是合乎加工工艺全过程的规定。
6.电动调节阀的电气设备一部分安装应依据相关电器设备工程施工规定做好。如果是防爆型商品应按《发生爆炸风险场地电器设备安装标准》规定做好安装。如当场输电线选用SBH型或其他六芯或八芯、直径为Φ11.3mm上下的套胶安装电缆。在应用检修中,在易燃易爆场地禁止接电源打开表盖检修和对隔爆面做好撬打。另外在拆卸中不必碰伤或刮伤隔爆面,维修后要转变成原先的隔爆规定情况。
7.电动执行器的减速机折解后应留意给油润化,低速电机一般不必拆卸给油。装配线后还应查验阀位与阀位开启度标示是不是相符合。
订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们申弘阀门的技术为您审核把关。产品所属调节阀系列,感谢您访问我们申弘阀门的如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它阀类产品的信息可以点击减压阀查看。