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石油化工储罐氮阀装置

石油化工储罐氮阀装置

简要描述:
SH石油化工储罐氮阀装置根据物料性质不同,部分有毒、可燃油品储罐必须设置氮封系统。储罐设置氮封可有效减缓油品直接与空气接触,降低产品变质的风险,降低有毒可燃气体带来的安全风险,减少油气挥发度降低对环境的污染。

更新时间:2021-05-25

访问量:1498

厂商性质:生产厂家

生产地址:SH

品牌申弘加工定制
连接形式法兰材质碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜
适用介质水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体压力环境常压
工作温度常温流动方向单向
驱动方式手动零部件及配件阀杆
形态隔膜式类型直通式
密封形式软密封式公称通径15-800mm

SH石油化工储罐氮阀装置产品说明

本发明涉及石油化工企业油品储运安全环保生产领域,特别涉及一种能够有效降低氮气消耗量和投资的氮封系。ZZYVP带指挥器调压阀无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源,引入压力阀的指挥器以控制压力阀芯位置,改变流经阀门介质流量,使阀门后端压力保持恒定。公称压力有1.0、1.6Mpa;压力分段调节从0.5至1000Kpa,工作温度0~100℃;法兰标准按GB9113-88,凸面法兰。结构长度GB12221-89标准。

带指挥器自力式压力调节阀属于自力式阀门系列,利用介质自身的压力来控制阀门开关,采用先导阀结构设计,以阀后压力为动力源,引入阀后压力到指挥器膜片上以控制指挥器阀芯位置,改变流经指挥器阀芯的介质压力和流量,使阀门后端压力保持精确恒定。该阀压力设定在指挥器上的弹簧上实现,拧紧压缩弹簧阀后压力变大,反之则变小,操作简单因而存在方便、便捷、比一般的直接取压自力式压力调节阀精度要高;一般用于储罐氮封系统;调节和稳定储罐的氮气压力,控制精度极其灵敏,控制精度阀后能达到0.0001MPa (100pa)运行过程中压力可以连续调节,特别适合是控制微压场合的工况。

 

背景技术:

石油化工企业油品储罐区根据物料性质不同,部分有毒、可燃油品储罐必须设置氮封系统。储罐设置氮封可有效减缓油品直接与空气接触,降低产品变质的风险,降低有毒可燃气体带来的安全风险,减少油气挥发度降低对环境的污染。目前国内油品储罐氮封设置时每个氮封罐自成体系,没能将所有氮封罐进行统筹考虑。


  氮封阀的作用就是要当储罐液面下降压力降低时,向罐内补充氮气,当储罐液面上升压力增加时,停止补充氮气,同时被压缩的氮气从呼吸阀适量排出,从而始终保持罐内的氮气压力微量正压(压力一般在400~1000Pa之间)。只有这样才能做到既隔绝空气,又保证储罐不变形。

    氮封阀是自力式调节阀的一种,它无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源,自动控制阀门介质流量,使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛用于连续送气的天然气采输,城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。存在这样两类问题:


①每具储罐氮封管线上均设置有氮封阀、限流孔板、止回阀等,造成管线附件投资增加。
②每具氮封储罐排放的富氮氮封尾气未进行充分利用,氮气耗量增加,系统运行能耗增加。
③储罐区氮气用量不均衡,考虑最大用气量,氮气规模较大,投资高但利用率低下。


石油化工企业油品储罐区根据物料性质不同,部分有毒、可燃油品储罐必须设置氮封系统。储罐设置氮封可有效减缓油品直接与空气接触,降低产品变质的风险,降低有毒可燃气体带来的安全风险,减少油气挥发度降低对环境的污染。目前国内油品储罐氮封设置时每个氮封罐自成体系,没能将所有氮封罐进行统筹考虑。存在这样两类问题:
①每具储罐氮封管线上均设置有氮封阀、限流孔板、止回阀等,造成管线附件投资增加。
②每具氮封储罐排放的富氮氮封尾气未进行充分利用,氮气耗量增加,系统运行能耗增加。
③储罐区氮气用量不均衡,考虑最大用气量,氮气规模较大,投资高但利用率低下。

零件材料 

零件名称

材料

阀体

ZG230-450 ZG1Cr18i9Ti

阀杆、阀芯、阀座

1Cr18i9Ti

膜片

丁腈橡胶夹增强绦纶织物

弹簧

60Si2Mn

波纹管

1Cr18i9Ti

SH石油化工储罐氮阀装置主要技术参数

公称通径DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

额定流量系数(KV)

8

11

20

32

50

80

100

160

额定行程(mm)

6

8

10

15

20

公称压力PN(Mpa)

0.10

压力调节范围(MP a)

0.5∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28
27∽33、31∽38、36∽44、42∽51、49∽58、56∽66

介质温度(℃)

≤80℃

调节精度(%)

±10

允许泄漏量(L/h)

10ˉ4×阀额定容量

规格及重量

公称通径DN

20

25

32

40

50

65

80

100

A

192

232

308

H

629

631

652

666

689

797

837

1050

L

150

160

180

200

230

290

310

350

G(Kg)

18

19

21

23

25

37

50

59

 1 供氮装置主要技术参数及性能指标

公称通径DN(mm)253240506580100
阀座直径dn(mm)567810121520253240506580100
额定流量系数Kv0.20.320.50.81.82.84.46.91120304875120190
额定行程L(mm)810142025
流量特性快开
压力调节范围(kPa)0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28
27~33、31~38、36~44、42~51、49~58、56~66
公称压力PN(MPa)1.6  2.5  4.0
被调介质温度(℃)≤80
调节精度(%)±5%
允许泄漏等级标准级:Ⅳ级(GB/T4213-92)  严密型:Ⅵ级(GB/T4213-92)

2泄氨装置主要技术参数及性能指标

公称通径DN(mm)20253240506580100
额定流量系数Kv6.9113030487580190
额定行程L(mm)810142025
流量特性快开
压力调节范围(kPa)0.4~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、22~28
27~33、31~38、36~44、42~51、49~58、56~66
公称压力PN(MPa)0.1
被调介质温度(℃)≤80
调节精度(%)±5%
允许泄漏等级标准级:Ⅳ级(GB/T4213-92)  严密型:Ⅵ级(GB/T4213-92)

法兰规格

公称通径DN

20

25

32

40

50

65

80

100

D

105

115

140

150

165

185

200

220

D1

75

85

100

110

125

145

160

180

B

16

18

20

22

n-ф

4-14

4-18

8-18

f1×D2

2×56

3×65

3×76

3×84

3×99

3×118

3×132

3×156

为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种罐区氮封系统,将氮封阀移至氮气主管,氮封阀之后氮气主管和支管即作为氮气补压管线,同时也作为储罐氮封尾气排放管线,使各储罐之间互联互通达到压力平衡,从而有效避免因单个储罐压力变化而产生的氮气补充或氮封尾气排放现象,简约投资,降低氮气耗量,降低了罐区用氮气的不均衡性。


安装事项
(1)安装前,检查整机零件是否缺损与松动,对管道应进行清洗,介质流向应与阀体上的箭头指向一致。

(2)为便于现场维护与操作,阀四周应留有适当空间与设置旁路手动阀,阀组安装方案。

(3)阀门应正立垂直安装在水平管道上,阀体与管道的法尘连接,要注意同轴度,并应安装在环境温度不超过-25~55℃的场合使用。


本发明可实现以下效果:储罐区氮气用量显著下降,年运行成本明显下降,预计简约氮气用量70%以上。所有氮封储罐通过氮气管线联通为一体,单储罐液位变化不会产生系统性的大幅补氮气和排氮封尾气的现象,降低了罐区用氮气的不均衡性,空分装置规模明显缩小,预计空分装置规模可缩减30%以上。

订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们申弘阀门的技术为您审核把关。产品所属调节阀系列,感谢您访问我们申弘阀门的如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它阀类产品的信息可以点击减压阀查看。

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