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带指挥器自力式压力调节阀

带指挥器自力式压力调节阀

简要描述:
ZZYP-16BII带指挥器自力式压力调节阀是提供一种消除膜片老化、加宽阀门的适用范围的自力式压力调节阀。为了解决所存在的问题,本发明采用以下技术方案:自力式压力调节阀,本发明的效果是:自力式压力调节阀,由阀前取压管、控制阀、指挥器、调节阀、节流阀、阀后取压管和阀后取压点组成。

更新时间:2020-03-11

访问量:229

厂商性质:生产厂家

生产地址:SH

品牌申弘加工定制
连接形式法兰材质碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜
适用介质水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体压力环境常压
工作温度常温流动方向单向
驱动方式手动零部件及配件手轮
形态柱塞式类型二通式
密封形式软密封式

ZZYP-16BII带指挥器自力式压力调节阀产品说明

一种消除膜片老化、加宽阀门的适用范围的自力式压力调节阀。技术方案:其特征在于由阀前取压管
自力式压力调节阀本发明涉及调节阀装置领域,具体涉及一种能偶消除膜片老化、加宽阀门的适用范围的自力式压力调节阀。*,传统的自力式压力调节阀的阀门内部压力室采用膜片形式。而采用膜片形式其缺点是膜片易老化、适用范围窄;因为当膜片承受压力l.0Mpa,介质压力超过1.0Mpa时,膜片易破裂。本发明的目的是提供一种消除膜片老化、加宽阀门的适用范围的自力式压力调节阀。为了解决所存在的问题,本发明采用以下技术方案:自力式压力调节阀,本发明的效果是:自力式压力调节阀,由阀前取压管、控制阀、指挥器、调节阀、节流阀、阀后取压管和阀后取压点组成。本发明中控制阀设有阀门内部压力室,且阀门内部压力室采用活塞形式,消除了传统的膜片老化等缺点,加宽了阀门的适用范围,且介质压力在6.3 Mpa以下都可以适用。

本发明利用被调对象本身压力变化,通过阀门智能指挥器把被调介质压力微小变化进行放大,反馈到阀门两压力室,调节阀口开度,达到调节阀后介质压力的目的;具有压力调节精度高、无需外接能源、使用寿命长的特点。本发明具有结构简单、操作方便,无须外来能源,通过自身的压力变化进行调节的特点,适用于无电或因停电易造成事故的场所,现已广泛用于天燃气采输、城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。氮封阀无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源。动控制阀门介质流量,使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛用于连续送气的天然气采输,城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。该阀特点:控制精度高,可比一般ZZY型直接操作型调压阀高一倍左右。调节压差比大(如阀前0.8MPa,阀后0.001MPa)特别适合微压气体控制。压力设定在指挥器上实现,因而方便、快捷、省力省时可在运行状态下连续设定。 利用被调介质自身能量为动力源,引入压力阀的指挥器以控制压力阀的阀芯位置,改变流经阀门的介质流量,使阀门后端压力(B型)或前端压力(K型)保持恒定。ZZYP-16BII主要用在阀前压力较高(0.2-0.8Mpa)而阀后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH20(水柱)的场合,ZZYP-16KII只用在泄氮装置上,并且与供氮装置配套使用。单独使用时请用ZZVP阀代替。
1.气体减压
如阀前0.2-0.8MPa(高于0.8Mpa时阀前面应加减压阀),阀后0.5-100Kpa。
2.氮封装装置
供氮和泄氮装置上
□特点:
1.压力设定在指挥器上实现,因而方便、快捷、省力、省时且可在运行状态下连续设定。
2.控制精确度比ZZY型自力式高1倍左右,故适合在控制精确度高的场合使用。
3.对同一台阀而言,调节范围比ZZY型自力式广。
4.反应特别灵敏,极小的压力(如50mm水柱的压力)或极小的压力变化都可以感染出来。
5.减压别大,例如阀前0.8Mpa,阀后50mmH2O,压差比达1600 ! 


二:工作原理
  (1)当氮封阀关闭时,主阀的活塞是在一个密封室内,当储罐压力等于或大于设定的压力时,膜片就被向上顶起,气导阀在弹簧的作用下向上移动,把气导阀上的密封圈紧紧压在阀座上,关闭了控制气的进口,同时特殊阀芯室的压力增加并接近氮气总管的压力,此压力通过内部通道,从特殊阀芯室传到主阀阀芯室。主阀的活塞就处于氮气总管压力的作用,由于主阀阀芯上、下所受气体压力平衡,所以主阀阀芯在自重和弹簧的作用下将阀门紧密关死。
  (2)氮封阀打开时,当储罐压力稍微低于设定压力时,膜片因为感应压力下降而向下移动,推动气导阀打开,氮气经过孔板、气导阀的出口进入储罐,使储罐内的压力增加,同时气导阀的特殊阀芯室的压力下降,氮气通过内部通道从特殊阀芯室进入主阀阀芯室。由于主阀阀芯的活塞面积大于主阀阀座孔面积,并有弹簧的弹力和主阀的重量,所以当储罐压力稍微低于设定点时,特殊阀芯室和主阀阀芯室的压力降低很小,主阀仍然保持关闭,氮气只从气导阀进入储罐。

主要零件材料

零件名称材料
阀体ZG230-450、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni12Mo2
阀芯1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite)  PTFE
阀座1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite)
阀杆1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2
膜片丁橡胶夹增强涤纶织物、氟橡胶、聚四氟乙烯
膜盖Q235、Q235涂PTFE
O形圈耐油橡胶、聚四氟乙烯

形尺寸与重量

DNLSH1H2
20150308390715
25160308390715
32180308390735
40200394435755
50230394435755
65290394435795
80310394435795
100350394435825
1504804985651105

ZZYP-16BII带指挥器自力式压力调节阀主要技术参数和性能指标

公称通径DN(mm)20253240506580100125150
阀座直径D(mm)61520253240506580100125150
额定流量系数Kv0.3245812.520325080125160320
压力调节范围KPa0.5-100范围内选取
公称压力PN(MPa)1.0  1.6
被调介质温度(℃)-40~80
流量特性快开
调节误差(%)≤5
允许压降(MPa)1.61.61.10.40.6
执行机构薄膜有效面积(cm2)200280400
允许泄漏量硬阀芯:Ⅳ级(10-4×Kv)   软阀芯:Ⅵ级(GB/T4213-92)几乎无泄漏

本发明的工作原理:

工作介质按箭头所示方向流经调节阀,由阀芯位置及由此形成的阀芯与阀座间自由窨面积控制流速。借助于阀前取压管I将阀前压力P1传输到指挥器3,依赖于设定点调节手轮的调整,指挥器3内产生一个相应的操作压力Ps,操作压力Ps作用于控制阀下膜室,设定压力P1作用于上膜室,阀前压力与指挥器3反馈信号口相通,当设定压力P1上升时,指挥器3内弹簧在P1作用下压缩使指挥器3阀芯向关闭方向移动,操作压力下降,这样,控制阀下膜室内压力减少,上膜室内P1增加,导致调节机构阀芯向关闭方向移动,从而降低P1,直至恢复为原设定值,当P1下降时,作用方向与上述相反。

主要用于保持容器顶部保护气体(一般为氮气)的压力恒定,以避免容器内物料与空气直接接触,防止物料挥发、被氧化,以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的气封保护系统。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。广泛应用于石油、化工等行业。供氮装置,将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构,介质在检测元件上产生一个作用力与与弹簧、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时,平衡破坏,使指挥器阀芯,打开,使阀前气体经减压阀,节流阀、进入主阀执行机构上、下膜室,打开主阀阀芯,向罐内充注氮气;当罐内压力升至供氮装置压力设定点,由于预设弹簧力,关闭指挥器阀芯、由于主阀执行机构中的弹簧作用,关闭主阀,停止供氮。泄氮装置,该装置采用内反馈结构,介质直接经阀盖进入检测机构,介质在检测元件上产生一个作用力与预设弹簧预紧力相平衡。当罐内压力升高至高于泄氮装置压力设定点时,平衡被破坏,使阀芯上移,打开阀门,向外界泄放氮气;当罐内压力降至泄氮装置压力设定点,由于预设弹簧力作用,关闭阀门。


一、自力式压力调节阀的安装(见图三)
1、检查整机零件是否缺损与松动,对使用有害人体健康的介质,必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
2、在安装前,对管道进行清洗(否则由于焊渣等管道垃圾,损坏阀芯密封面,导致阀门不能正常工作),阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。
3、安装场地应考虑到人员与设备的安全,即便于操作,又有利于拆装与维修。
4、阀门应正立垂直安装在水平管道上,导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合,要用支撑架,尽量避免水平安装。
5、介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表,其中指挥器膜片直接承受介质压力,若阀门反装或管道有反冲压力,则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏,阀门不能工作。阀门应在环境温度-25~+55℃场所使用。
6、为使自控系统失灵或检修阀门时,仍能连续生产,应设置旁路阀(见图三)。

二、自力式压力调节阀的维护:

1、清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,在选用相应的清洗办法。
2、阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。
3、阀芯、阀座:二密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行修理,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。
4、阀杆:表面损坏,必须换新。
5、压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。
6、易损零件:填料、密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹,根据检验结果,决定是否更换,但膜片使用期一般多2~3年。
7、阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。 

  

三、自力式压力调节阀的调试
   所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整,打开顶部的防尘盖,用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大,逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表,可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

本发明利用被调对象本身压力变化,通过阀门智能指挥器把被调介质压力微小变化进行放大,反馈到阀门两压力室,调节阀口开度,达到调节阀后介质压力的目的;具有压力调节精度高、无需外接能源、使用寿命长的特点。本发明具有结构简单、操作方便,无须外来能源,通过自身的压力变化进行调节的特点,适用于无电或因停电易造成事故的场所,现已广泛用于天燃气采输、城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。

订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们申弘阀门的技术为您审核把关。产品所属调节阀系列,感谢您访问我们申弘阀门的如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它阀类产品的信息可以点击减压阀查看。

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