带指挥器自力式衬氟调节阀

ZZYVP带指挥器自力式衬氟调节阀产品说明

本实用新型具体涉及衬氟自力式压力调节阀。为使石油制品、化学品等储罐气封系统压力稳定在设定范围内，通常是通过加装衬氟自力式压力调节阀实现对储罐内压力进行自动调节控制，以保护系统安全运行。现有的衬氟自力式压力调节阀结构复杂，零部件数量多，装配难度大。这类调节阀在压力补偿时不能*消除压力波动对设定点精度的影响，调节稳定性较差。

本发明公开了一种自力式衬氟压力调节阀，实现了不使用外置取压导管即可实现将压力调节阀的出口/入口处的压力传递给薄膜调节器。其技术方案要点是一种自力式衬氟压力调节阀，通过自调节组件的结构设置，使得阀芯、拉杆、压盘、阀芯和调节薄膜能够同步升降，实现了未设置外置的取压导管即实现了将阀后压力传递给薄膜调节器，且相较于具有取压导管的自力式衬氟压力调节阀而言，上述一种自力式衬氟压力调节阀的结构紧凑，整个取压通道较短，且受外界影响较小，自力式压力调节的精度较高。

【发明内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提供一种衬氟自力式压力调节阀，结构合理，能有效消除压力波动对调节精度的影响，使设定压力更为稳定。为实现上述目的，本实用新型提出了衬氟自力式压力调节阀，包括盖罩、调节装置、弹簧装置和衬氟阀体，所述弹簧装置包括弹簧顶盘、调节弹簧和弹簧底盘，所述弹簧顶盘通过调节弹簧与弹簧底盘相连接；所述盖罩通过密封圈设置于调节装置顶端，所述调节装置顶端贯穿设有调节螺钉，且该调节螺钉底端与弹簧顶盘螺纹配合连接，所述弹簧底盘的底端与波纹管的顶端固定连接，所述调节装置的底端设有阀盖，所述阀盖通过紧固件与衬氟阀体固定连接，所述弹簧底盘通过阀杆从上往下依次贯穿通过波纹管、衬氟阀体并与设置在衬氟阀体内的阀芯相连接；所述阀杆外侧环设有套筒，且阀杆与套筒之间还设有腔体，所述套筒内设有上通道和下通道，该腔体通过上通道与波纹管内空腔相连通，该腔体通过下通道与衬氟阀体的阀口相连通。

作为优选，所述上通道为对称设置的圆环通道。本实用新型的工作原理是:介质从图示箭头方向(即从其中一个阀口)进入阀体，经过阀芯、套筒的下通道流出阀体后，同时介质通过套筒的上通道进入波纹管内空腔产生向上拉力。当阀后压力增大时，作用在波纹管的力增大，克服弹簧的反作用力带动阀芯向上移动，通过套筒的流量就变小，阀后的压力随之减小，从而达到减压、稳压的目的。与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
1.本实用新型中无需外加能源，可在无电、无气、防爆环境下使用；
2.采用衬氟阀体，可耐强酸、强碱等强腐蚀性气体或液体，避免选用昂贵的特殊合金材质；
3.采用波纹管作为敏感元件，具有灵敏度高等优点；
4.根据不同介质情况可选用F4、哈氏合金等特殊材质的波纹管、阀芯等阀内件。
5.采用内取压结构，结构简单，能有效消除压力波动对调节精度的影响，使设定压力更为稳定。

零件材料 

主要技术参数

规格及重量

ZZYVP带指挥器自力式衬氟调节阀法兰规格

主要技术参数和性能指标

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。是一种无需外来能源，而只依靠被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀后压力为恒定值的一种节能型压力调节阀。该阀压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省时省力可运行状态下连续设定；控制精度高，可比一般ZZY型直接操作自力式压力调节阀高一倍，适合于控制精度要求高的场合；检测、执行元件由耐高温材料制作，无需带冷凝器也可用于高温（200℃）水蒸汽场合。

被控介质输入阀后，阀前压力P1通过控制管线输入下膜室，经节流阀节流后的压力Ps输入上膜室，P1与Ps的差即△Ps=P1-Ps 称为有效压力。P1作用在膜片上产生的推力与Ps作用在膜片上产生的推力差与弹簧反力相平衡确定了阀芯与阀座的相对位置，从而确定了流经阀的流量。当流经阀的流量增加时，即△Ps增加，结果P1、Ps分别作用在下、上膜室，使阀芯向阀座方向移动，从而改变了阀芯与阀座之间的流通面积，使Ps增加，增加后的Ps作用在膜片上的推力加上弹簧反力与P1作用在膜片上的推力在新的位置产生平衡达到控制流量的目的。反之，同理。 　　

自力式调节阀用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀门的开度，从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。利用被控介质自身能量作为动力源，引入调压阀的指挥器以控制主阀阀芯位置来改变截流面积，从而达到改变调压阀介质流量，使阀后压力稳定。压力设定在指挥器上通过调节弹簧实现，因而方便、快捷、省力省时，可在运行状态下连续设定，且结构简单，维护工作量小。减压比≤4000:1，控制精度高；动作灵敏，密封性好；广泛应用于各种工业设备中气体减压稳压的自动控制，特别适用于储罐的氮封系统；截止阀作为附件，阀门在工作前关闭此截止阀，以防止超压力和杂质进入执行机构，以保护执行机构内的膜片和密封件，及超压力而产生阀门整体打坏现象。
该系列阀门亦可用作氮封装置阀门，该装置是由本公司自主开发、研制的一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。该产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点，广泛应用于石油、化工等行业。

一、自力式压力调节阀的安装（见图三）
1、检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
2、在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
3、安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。
4、阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。
5、介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中指挥器膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则指挥器膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。
6、为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图三）。

二、自力式压力调节阀的维护：
1、清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
2、阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。
3、阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
4、阀杆：表面损坏，必须换新。
5、压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
6、易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多2～3年。
7、阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。   

三、自力式压力调节阀的调试
   所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母。顺时针方向旋转使压力增大，逆时针旋转则压力减小。安装在压力调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力给定值。

主权项
1.衬氟自力式压力调节阀，包括盖罩、调节装置、弹簧装置和衬氟阀体，其特征在于，所述弹簧装置包括弹簧顶盘、调节弹簧和弹簧底盘，所述弹簧顶盘通过调节弹簧与弹簧底盘相连接；所述盖罩通过密封圈设置于调节装置顶端，所述调节装置顶端贯穿设有调节螺钉，且该调节螺钉底端与弹簧顶盘螺纹配合连接，所述弹簧底盘的底端与波纹管的顶端固定连接，所述调节装置的底端设有阀盖，所述阀盖通过紧固件与衬氟阀体固定连接，所述弹簧底盘通过阀杆从上往下依次贯穿通过波纹管、衬氟阀体并与设置在衬氟阀体内的阀芯相连接; 所述阀杆外侧环设有套筒，且阀杆与套筒之间还设有腔体，所述套筒内设有上通道和下通道，该腔体通过上通道与波纹管内空腔相连通，该腔体通过下通道与衬氟阀体的阀口相连通。

2.根据权利要求1中所述的衬氟自力式压力调节阀，其特征在于，所述上通道为对称设置的圆环通道。
本实用新型涉及衬氟自力式压力调节阀，包括盖罩、调节装置、弹簧装置和衬氟阀体，所述弹簧装置包括弹簧顶盘、调节弹簧和弹簧底盘，所述弹簧顶盘通过调节弹簧与弹簧底盘相连接；所述盖罩通过密封圈设置于调节装置顶端，所述调节装置顶端贯穿设有调节螺钉，且该调节螺钉底端与弹簧顶盘螺纹配合连接，所述弹簧底盘的底端与波纹管的顶端固定连接，所述调节装置的底端设有阀盖，所述阀盖通过紧固件与衬氟阀体固定连接。本实用新型的有益效果：本实用新型中无需外加能源，可在无电、无气、防爆环境下使用；采用内取压结构，结构简单，能有效消除压力波动对调节精度的影响，使设定压力更为稳定。

订货须知：

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