衬氟自力式微压调节阀

ZZCN衬氟自力式微压调节阀产品说明

利用工艺管道中介质的压力变化与信号进行比较，使被调节介质的力与执行机构的输出力平衡，以达到稳定压力、差压值。 ZZCP-1型差压阀，采用平衡型单座阀，压力稳定、精度高、密封性好，用于控制微小差压。ZZCN-10型差压阀采用双座阀，流量系数大，将阀芯正、倒装，可组成二个不同品种的产品。该产品适用于各种工业炉燃烧系统控制两种燃料气体混合比流量或用于氢冷发电机组密封油系统中，同时，还可用于各种工业气体的减压、稳压或泄压的自动控制。本实用新型具体涉及衬氟自力式微压调节阀。

与介质接触部分均为F46内衬，膜片为PTEE，可耐强腐蚀，较多应用于反应釜腐蚀气体的排气系统。主要用于保持容器顶部保护气体（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型贮罐的气封保护系统。改产品具有节能、动作灵敏、运行可靠、操作与维修方便等特点。主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。特别适用于各类大型储罐的氮封保护系统。

【背景技术】
为使石油制品、化学品等储罐气封系统压力稳定在设定范围内，通常是通过加装衬氟自力式压力调节阀实现对储罐内压力进行自动调节控制，以保护系统安全运行。现有的衬氟自力式微压调节阀结构复杂，零部件数量多，装配难度大。这类调节阀在压力补偿时不能*消除压力波动对设定点精度的影响，调节稳定性较差。

【发明内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提供一种衬氟自力式微压调节阀，结构合理，能有效消除压力波动对调节精度的影响，使设定压力更为稳定。为实现上述目的，本实用新型提出了衬氟自力式微压调节阀，包括盖体、调节装置、弹簧装置、执行装置、阀盖和衬氟阀体，所述弹簧装置包括弹簧顶盘、调节弹簧和弹簧底盘，所述弹簧顶盘通过调节弹簧与弹簧底盘相连接；所述盖体通过密封圈套设置于调节装置顶端，所述执行装置包括上膜盖和下膜盖，所述上膜盖的两端分别通过紧固件与下膜盖的两端固定连接形成内空腔；所述调节装置底端与执行装置的上膜盖固定连接；所述下膜盖与阀盖固定连接，所述阀盖通过紧固件与衬氟阀体固定连接，所述调节装置顶端内部固定设置有压力调节盘，该压力调节盘贯穿设有调节螺钉，且该调节螺钉底端连接到弹簧顶盘，所述弹簧顶盘与调节螺钉之间的连接处设有O型密封圈，

二、主零件材料

三、性能指标

四、衬里特点

所述执行装置中的上膜盖与下膜盖之间还设有托盘，所述弹簧底盘通过紧固件固定设置在该托盘上，所述弹簧底盘通过阀杆从上往下依次贯穿通过阀盖、衬氟阀体并与设置在衬氟阀体内的阀芯相连接；所述执行装置还设有聚四氟乙烯膜片和衬氟膜片，该聚四氟乙烯膜片设置在托盘底面上，且该聚四氟乙烯膜片两端分别夹设于上膜盖与下膜盖之间的两端固定连接处；
该衬氟膜片设置在下膜盖的内表面上，且该衬氟膜片两端分别夹设于上膜盖与下膜盖之间的两端固定连接处；所述阀杆外侧环设有套筒，且阀杆与套筒之间还设有腔体，所述套筒内设有上通道和下通道，该腔体通过上通道与执行装置内空腔相连通，该腔体通过下通道与衬氟阀体的阀口相连通。
作为优选，所述上通道为对称设置的圆环通道。
本实用新型的工作原理是:介质从图示箭头方向(即从其中一个阀口)进入阀体，经过节流阀芯、套筒的下通道流出阀体后，同时介质通过套筒的上通道进入执行机构内空腔的下部产生向上拉力。当阀后压力增大时，作用在聚四氟乙烯膜片的力增大，克服弹簧的反作用力带动阀芯向上移动，通过套筒的流量就变小，阀后的压力随之减小，从而达到减压、稳压的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
1.本实用新型该阀主要用于微小压力的减压和稳压，调节压力可达50mm水柱；
2.无需外加能源，可在无电、无气、防爆环境下使用；
3.采用衬氟阀体和膜盖，可耐强酸、强碱等强腐蚀性气体或液体，避免选用昂贵的特殊合金材质；
4.采用聚四氟乙烯膜片作为敏感元件，有效面积大，具有灵敏度高等优点；
5.根据不同介质情况可选用F4、哈氏合金等特殊材质的阀芯等阀内件。
6.采用内取压结构，结构简单，能有效消除压力波动对调节精度的影响，使设定压力更为稳定；
7.通过调节螺杆，可以在线设定阀后压力。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。ZZVP型自力式微压调节阀，采用平衡单座阀，在运行中可任意对设定值进行调整等特点。因而适用于各种工业炉燃烧统燃料气体、石油在制品或油库贮罐保护气体与热处理保护气体的微压自动调节等场合。

五、ZZCN衬氟自力式微压调节阀主要技术参数

【主权项】
1.衬氟自力式微压调节阀，包括盖体、调节装置、弹簧装置、执行装置、阀盖和衬氟阀体，其特征在于，所述弹簧装置包括弹簧顶盘、调节弹簧和弹簧底盘，弹簧顶盘通过调节弹簧与弹簧底盘相连接；所述盖体通过密封圈套设置于调节装置顶端，所述执行装置包括上膜盖和下膜盖，所述上膜盖的两端分别通过紧固件与下膜盖的两端固定连接形成内空腔；所述调节装置底端与执行装置的上膜盖固定连接；所述下膜盖与阀盖固定连接，所述阀盖通过紧固件与衬氟阀体固定连接，所述调节装置顶端内部固定设置有压力调节盘，该压力调节盘贯穿设有调节螺钉，且该调节螺钉底端连接到弹簧顶盘，所述弹簧顶盘与调节螺钉之间的连接处设有O型密封圈，所述执行装置中的上膜盖与下膜盖之间还设有托盘，所述弹簧底盘通过紧固件固定设置在该托盘上，所述弹簧底盘通过阀杆从上往下依次贯穿通过阀盖、衬氟阀体并与设置在衬氟阀体内的阀芯相连接；所述执行装置还设有聚四氟乙烯膜片和衬氟膜片，该聚四氟乙烯膜片设置在托盘底面上，且该聚四氟乙烯膜片两端分别夹设于上膜盖与下膜盖之间的两端固定连接处；该衬氟膜片设置在下膜盖的内表面上，且该衬氟膜片两端分别夹设于上膜盖与下膜盖之间的两端固定连接处；所述阀杆外侧环设有套筒，且阀杆与套筒之间还设有腔体，所述套筒内设有上通道和下通道，该腔体通过上通道与执行装置内空腔相连通，该腔体通过下通道与衬氟阀体的阀口相连通。

2.根据权利要求1中所述的衬氟自力式微压调节阀，其特征在于，所述上通道为对称设置的圆环通道。
本实用新型涉及一种衬氟自力式微压调节阀，包括盖体、调节装置、弹簧装置、执行装置、阀盖和衬氟阀体，所述弹簧装置包括弹簧顶盘、调节弹簧和弹簧底盘，所述弹簧顶盘通过调节弹簧与弹簧底盘相连接；所述盖体通过密封圈套设置于调节装置顶端，所述执行装置包括上膜盖和下膜盖，所述上膜盖的两端分别通过紧固件与下膜盖的两端固定连接形成内空腔；所述调节装置底端与执行装置的上膜盖固定连接。本实用新型的有益效果：无需外加能源，可在无电、无气、防爆环境下使用；采用衬氟阀体和膜盖，可耐强酸、强碱等强腐蚀性气体或液体，避免选用昂贵的特殊合金材质；采用内取压结构，结构简单，能有效消除压力波动对调节精度的影响，使设定压力更为稳定。

一、衬氟阀门法兰盖板不能随意打开，除非已准备与管路连接，否则PTFE法兰面可能因温差、异物造成磕碰划伤或扭曲变形而影响密封，如因检验需要而移动盖板，也必须待检验后速将盖板重新复位，以保护PTFE法兰面。
　　二、衬氟阀门与管路连接时，一般并不再单独使用垫片，但与异种材料(金属面等)法兰面相接时，应采用适当垫片，以保护PTFE法兰面。
　　三、衬氟阀门在系统使用中，如有较高温度下发生泄漏，应首先将系统温度降至室温后，再查明原因，进行维修。
　　四、不允许在衬氟阀门上做任何高温焊接工作，以免造成衬里层的损害。
　　五、安装时法兰螺母应按对应角线方向(对称)依次均匀旋紧，并配以适当力矩：
　　1、若法兰密封面发生泄漏，并且泄漏位置螺母已锁紧，此时应放松泄漏位置螺母半圈，再将其对侧施以同样力矩再次锁紧
　　2、若上述办法仍未止漏时，应检查PTFE法兰面是否有凹凸压痕、划伤，届时可用细砂纸、布予以整平重新连接。
　　六、衬氟阀门应存放于干燥通风的室内，严谨堆叠放置。
　　七、经维修后的衬氟阀门在使用前要按相关标准测试合格方可安装。
　　八、手动操作衬氟阀门时，不允许借助其它杠杆加力强行开关阀门。
　　九、有方向性要求的衬氟阀门在安装时要注意介质的流向应顺阀体上箭头所示方向，并确保操作、维修方便。
　　十、存放的衬氟阀门其密封副应呈微启分离状态，避免密封面受压发生变形，影响密封性能和使用寿命。

订货须知：

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