电动调节风量阀

M系列电动调节风量阀产品说明

M系列风量调节阀之优点，具有结构简单，泄漏量极低，运转灵活，使用寿命长等特点。其性能及参数均已达到JB/T7228-94标准之规定。本实用新型公开了一种风量调节阀，包括管体和挡块、所述管体设有进气口和出气口；所述挡块可拆卸安装于所述管体内，且该挡块的上表面与管体的中心轴线相交；所述挡块设为多个，且各个挡块的表面积不相同；所述管体固定套设于送风管道的出风口上。本实用新型的挡块阻挡管体内的气流的正常流动速度和方向，以调节管体的通流截面积，从而实现调节气流流量的目的。在调节时，可通过将挡块更换为具有相同表面积的挡块而保证各个送风管道的出风口具有相同的流量，也可实现各个送风管具有不同的流量需求，无需依靠人的主观判断调节，调节准确性高且方便的有益效果。
风量调节阀又叫调风门，是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中*的空调末端配件，一般用在空调，通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节。
特点
（1）对开多叶风量调节阀接管尺寸与全国通风管道标准化规定的矩形风管尺寸相同。
（2）风量调节阀叶片为对开式和顺开式，在通风、空气调节、空气净化系统中作为调节阀。
（3）通过试验测定，风量调节阀的气密性好，其相对漏风量在5%左右，调节性能好 [1]  。
结构特征
（1）该风量调节阀在叶片宽度全统一为四种规格，叶片状为菱形双叶片，叶片间采用软搭接，因此密闭性能良好。
（2）风量调节阀阀体构架用2毫米镀锌板冷轧成型后,以二氧化碳气体保护焊接或由普通Q235板加工焊接而成；叶片用1毫米镀锌板冷轧为瓦楞形，两片合成点焊插方轴，或2毫米G235钢板冷 压成形，单片冲孔插方轴或焊圆轴。
（3）该调节阀分手动、电动，按所用材料分：铁板、镀锌板、铝合金板、不锈钢板四种，阀体结构及规格尺寸相同 [2]  。
1.单体风阀结构：每个单体风阀由阀框、叶片、传动件、橡胶密封件和驱动机构组成。驱动装置分为手动、电动、气动。如下图：
（1）阀框采用δ=2.0mm优质镀锌钢板经轧机一次成型，轧制出10mm的凹槽，增加框架的强度。
（2）叶片采用δ=1.0mm优质镀锌钢板经轧机一次成型，轧制出多组弧形和瓦楞状，双片重叠复合对焊而成，每组焊点的焊接强度大于40N.m，叶片形状的设计复合流体力学的受力原理，减少对气流的阻力，增大通风面积，有效降低叶片挠度。
（3）叶片轴采用优质45#钢冷拉成型，12.5×12.5的方轴组件与叶片方孔过盈配合，更能承受强大风压下阀体启闭所需的扭力。
（4）传动连杆采用平面四连杆结构，有效地将阀体扭力均匀的分布到每个叶片，保证了风阀启闭的有效性。
（5）密封材料选用合成橡胶制成，并且与叶片形状*契合，风阀关闭时保证了极低的泄漏率。根据使用环境的不同，可耐温280 ℃/1h。
（6）传动轴承采用粉末冶金技术，烧结青铜制成，具有自润滑功能，无需维护且摩擦阻力小。
（7）驱动装置分为电动、手动和气动等，我公司配置了各种规格的接长轴，安装起来更加简单，可靠。

执行器选型

广泛用于工矿、民用建筑暖通空调系统，对空气流量进行精确调节，是实现各种环境下控制通风模式的关键设备之一。其主要特点是运转灵活、噪声低、泄露量小 ，(密闭型泄漏量< 0.5%）工作温度区域宽,结构可靠,安全方便  。提供8～24Nm的扭矩。每种扭距的驱动器有两种型号可供选择：1、数字/3位浮点式输入（即开关量）；2、0～10V、2～10V、0～20mA、4～20mA比例式输入（即模拟量）。24VAC /24VDC、220～230VAC 50/60Hz、110VAC 50/60Hz 三种工作电压可选。可选配两个辅助开关。

本实用新型所述的手动风量调节阀门执行器，采用蜗轮蜗杆传动，手轮通过驱动轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮固定装在主轴上，阀门叶片轴从主轴中心穿过，并用螺钉与主轴连接。主轴的顶端装有指针，用来指示阀门叶片张开的角度和进风量。蜗轮只有180度角范围有齿，并采用钢板冲压制成，不但易于制做，而且减轻重量。本实用新型具有结构新颖、操作灵活方便、不易生锈、体积小、重量轻等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型手动风量调节阀门执行器。

风阀驱动器电气/环境参数：

·工作电压：24VAC /24VDC； 220～230VAC 50/60Hz； 110VAC 50/60Hz 三种
·额定功率：D系列为6.5W，A系列为7.5W
·驱动轴尺寸：圆轴尺寸：φ20 mm 方轴尺寸：16 ×16 mm
·外壳尺寸：100×180×67.3 mm
·外壳材料：ABS工程塑料
·环境温度：工作： -20～+50℃，储运： -40～+80℃
·环境相对湿度：0～90% RH
·防护等级：IP44
·噪音级别：＜45dB
·净重：1.1Kg

类型
风量调节阀一般分为以下几种：
（1）对开多叶调节阀、
（2）蝶阀(单叶调节阀)、
（3）顺开调节阀 [2]  。

M系列电动调节风量阀主要外形连接尺寸单位：mm

M系列电动调节风量阀安装注意事项
风量调节阀安装，依据国家建筑标准设计《风阀选用与安装》进行。说明如下： 
1.运到施工现场的风阀产品，安装单位应报监理验收，根据装箱清单开箱查验合格证、检测报告和安装指导说明文件等，逐个校验产品的型号、规格、材质、标识及控制方式是否符合设计文件的规定，并应做好记录和各方签字确认。 
2.风阀在就位安装之前应逐个检测其结构是否牢固、严密，进行开关操作试验，检查是否灵活可靠；对电动风阀要逐个通电试验并检测，做好试验记录。 
3.风阀就位前必须检查其适用范围、安装位置、气流方向和操作面是否正确。 
4.风阀的开闭方向、开启角度应在可视面有准确的标识。 
5.安装在高处的风阀，其手动操纵装置宜距露面或操作平台1.5-1.8m。 
6.风阀的操作面距墙、顶和其他设备、管道的有效距离不得小于200mm，且风阀不应安装于结构层或孔洞内。阀周边缝宽度宜大于150mm。 
7.检查连接风管预留的法兰尺寸、配钻孔径与孔距、法兰面的平整度和平行度、垫片材质和厚度、非金属风管的连接方式等是否符合要求。 
8.检查支、吊架位置及做法是否符合规范或设计文件要求。单件风阀重量大于50kg的应设单独的支、吊架；电动风阀一般宜设单独支、吊架；用于软质非金属风管系统的风阀一般也宜设单独支、吊架。 
9.用于洁净通风系统的风阀安装前必须按要求清洁阀体内表面，达到相应的洁净标准后封闭两端，封装板在就位后方可去除。擦洗净化空调系统风阀内表面应采用不掉纤维的材料，擦洗干净后的风阀不得在没有做好墙面、地面、门窗的房间内存放，临时存放场所必须保持清洁。 
10.输送介质温度超过80℃的风阀，除按设计要求做好保温隔热外，还应仔细核对伸缩补偿措施和防护措施。 
11.设于净化系统中效过滤器后的调节风阀叶片轴如有外露，则应对其与阀间的缝隙进行密封处理，确保不泄露。12.连接风阀与风管法兰、薄钢板法兰或无法兰连接的紧固件均应采用镀锌件。除镀锌板材料的风阀外，不锈钢、铝合金材料的风阀连接件均应同材质，且其支、吊架如是钢质，还应采用厚度不小于60mm的防腐木垫或5mm橡胶板垫，使之与阀体绝缘。 
13.法兰垫片厚度设计无规定时，一般不小于3mm；垫片不应凸入阀内，不宜突出法兰外，净化系统的法兰垫片应选用弹性好、不透气、不产尘的材料，如橡胶板或硅胶板等，严禁采用泡沫塑料、厚纸板、石棉绳、铅油麻丝及油毡纸等含开孔孔隙和易产尘的材料。密封垫厚度根据材料弹性大小决定，一般为4-6mm，一对法兰的密封垫规格、性能及垫层厚度应相同。严禁在密封垫上涂刷涂料，法兰密封尽量减少接头，做接头时要采用阶梯形或企口形，并涂密封胶。 
14.风阀安装的水平度误差不大于3%，垂直度误差不大于2%，不单独设支、吊架的风阀安装公差随风管一起控制精度。采用薄钢板法兰风管连接应符合下列规定： 
（1）连接完整无缺损，表面应平整，无明显扭曲。 
（2）弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。 
15.风阀安装后一般与风管系统一同进行严密性检测与试验，但为了减少风阀的调整试验次数，应对电动风阀和洁净系统、实验室风系统的风阀单独进行安装完毕后的严密性检测（一般作漏光试验和单阀试运转）。系统调试完毕之后的各风阀的开启角度应用色漆标识清楚，并做好记录。 
16.多叶风量调节阀具体要求 
（1）检查阀片开启角与指示位置是否相吻合。 
（2）旋转手柄或启动风阀、检查阀片是否碰擦阀体。 
（3）密封件是否牢拿、紧密。 
17.电动阀门的安装检测与试验内容： 
（1）绝缘电阻、接地电阻、耐压。 
（2）AC/DC工作电压稳定。 
（3）静态和动态（大压差）的功率测定。 
（4）控制与反馈信号测试。