品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
工作温度 | 常温 | 流动方向 | 单向 |
驱动方式 | 手动 | 零部件及配件 | 球体 |
形态 | 球式 | 类型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公称通径 | 10-800mm |
N6纯镍球阀简介
本实用新型涉及一种镍合金球阀,特别是一种镍合金球阀的压盖密封装置。球阀作为一种管道元件广泛用于化工、石油、冶金、电力等行业。球阀一般由阀体、压盖、球体、阀座、填料函等零部件组成。镍及镍基合金耐蚀阀门耐工况介质腐蚀针对性强、应用性价比高被广泛用于化学、石油化工、冶金、原子能、海洋开发、电厂脱硫等工业领域输送管线控制系统中,解决一般的不锈钢和其它金属、非金属材料无法解决的腐蚀问题,保证管线控制阀门在苛刻腐蚀介质中安全、可靠、稳定运行。是耐蚀合金属材料阀门非常重要的一类。
目前高压耐腐蚀球阀的阀杆密封部位都设计有填料函,填料函中填料一般采用内六角螺钉压紧,但是对于小口径锻钢球阀,会显得笨重,同时会增加产品重量,特别是贵重的镍合金产品,会增加很多成本,同时普通高压球阀经常出现定位销变形和扭断的问题。主要适用于化工、航天、海水淡化、冶金、制碱、制盐、化肥、环保、制药等行业各类腐蚀性介质输送管线。
其主要结构特点为:
阀门开、关位置指示
球、阀杆、手柄是一个装配单元,阀杆头部采用扁方或四方结构,由手柄所处位置容易辨别出阀门是处于开位置或关位置。当手柄或阀杆头部的刻线与管线平行时,阀门处于全开位置;当手柄或阀杆头部的刻线与管线垂直时,阀门处于全关位置。
*的阀座密封结构
浮动式球阀采用双斜面弹性密封圈或V型槽弹性密封圈结构设计,可靠性好,对于低压、**压或真空工况用球阀,采用板簧加载的阀座密封结构,能确保球阀可靠的密封。
阀杆的可靠密封
当介质通过阀门时,阀体中腔的压力可能将阀杆推出。为防止这种情况发生,在阀杆下部设置一防飞出结构,这样,即使火灾时,填料、止推轴承被烧损或其他原因引起填料等损坏,阀体内的介质压力将使阀杆法兰与阀体上密封面紧密接触,防止介质大量从损坏的填料部位处泄漏。
防静电装置及防火结构
设计了防静电装置和防火结构。当发生火灾时,一旦阀座被烧损,球体直接和阀体上的金属面接触,从而阻止介质大量从烧损的阀座处泄漏。
全通径或缩径
阀门流量孔与管线内径一致(客户要求时可为缩径),以便清扫管线。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种设计合理、结构紧凑、密封性好的一种镍合金球阀的压盖密封装置。
为了实现上述目的,本实用新型所设计的一种镍合金球阀的压盖密封装置,包括阀体、阀杆和安装在阀杆外端圈的压盖,
优选地,所述的第二密封圈的端面上设有开口,所述的开口及开口的相邻两端向外反向展开构成唇形结构。
优选地,所述的压盖包括但不限定于:镍合金压盖。
优选地,所述的第二密封圈的开口朝上。
优选地,所述的螺盖的上端面端开有用于拆装的小圆孔。
本实用新型得到的一种镍合金球阀的压盖密封装置,通过采用上述技术方案,具有结构设计合理、耐腐蚀和高压,保证了产品的使用性能和工艺性能。
纯镍球阀产品性能与特点:
1、纯镍球阀流阻力小,是所有阀类中流体阻力的一种,即使是缩径球阀,其流体阻力也相当小。
2、密封性能好。纯镍球阀阀座(密封圈)一般采用聚四氟乙烯等弹性材料制造,易于保证密封,而且球阀的密封力随着介质压力的增加而增大。
3、阀杆密封可靠。球阀启闭时阀杆只作旋转90°运动,因此阀杆的填料密封不易被破坏,而且阀杆倒密封的密封力随着介质压力的增加而增大。
4、纯镍球阀的启闭只做90°转动,故容易实现自动化控制和远距离控制,球阀可配置电动装置、气动装置、液动装置。
5、纯镍球阀能否抵抗工作环境介质的腐蚀,关键在于其表面的“钝性氧化薄膜”在腐蚀介质中的化学稳定性。
对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,其架构形式能够灵活多变,只是做出若干简单推演或替换,都应当视为属于由本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。
相对应的型号: Q41F- 16Ni、Q41F-25Ni、Q41F-40Ni、Q41F-64Ni、Q41F-100Ni、Q41F-150Lb(Ni)、Q41F- 300Lb(Ni)、Q41F-600Lb(Ni)、Q341F-16Ni、Q341F-25Ni、Q341F-40Ni、Q341F-64Ni、 Q341F-100Ni、Q341F-150Lb(Ni)、Q341F-300Lb(Ni)、Q341F-600Lb(Ni)
N6纯镍球阀性能参数
型号 | Q41F-16C | Q41F-16P | |
工作压力(MPa) | 1.6~2.5 | ||
适用温度(℃) | ≤180 | ||
适用介质 | 水、蒸汽、油品 | 弱腐蚀性介质 | |
材料 | 阀体、阀盖 | 纯镍:N6、N201、N200、CZ-100 | 纯镍:N6、N201、N200、CZ-100 |
球体、阀杆 | 纯镍:N6、N201、N200、CZ-100 | 纯镍:N6、N201、N200、CZ-100 | |
密封圈 | 柔性石墨垫圈/316+柔性石墨垫圈 | ||
填料 | 聚四氟乙烯 纯镍:N6、N201、N200、CZ-100 |
Q41F-16C/25C国标法兰球阀 PN1.6MPa 主要连接尺寸及重量
公称通径DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 200 | 220 | 250 | 280 | 320 | 360 | 400 |
H | 59 | 63 | 75 | 85 | 95 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 |
W | 130 | 130 | 160 | 180 | 230 | 230 | 400 | 400 | 650 | 1050 | 1050 | 1410 |
Wt(Kg) | 2.5 | 3 | 5 | 6 | 7 | 10 | 15 | 19 | 33 | 58 | 93 | 160 |
Q41F国标球阀 PN2.5MPa 主要连接尺寸及重量
公称通径DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 200 | 220 | 250 | 320 | 400 | 400 | 550 |
H | 59 | 63 | 75 | 97 | 107 | 142 | 152 | 178 | 252 | 272 | 342 | 345 |
W | 130 | 130 | 160 | 230 | 230 | 400 | 400 | 700 | 1100 | 1100 | 1500 | 1500 |
Wt(Kg) | 2.5 | 3 | 5 | 6 | 7.5 | 10 | 15 | 20 | 33 | 60 | 93 | 175 |
本实用新型公开了一种镍合金球阀的压盖密封装置,包括阀杆和安装在阀杆外端圈的压盖,其特征在于:所述的压盖为带有内中空的压盖,该压盖内腔内加工有向横向方向凸出的凸台,该凸台的上表面从下往上依次安装有本实用新型得到的一种镍合金球阀的压盖密封装置,通过采用上述技术方案,具有结构设计合理、耐腐蚀和高压,保证了产品的使用性能和工艺性能。球阀是一种管路中用来做切断、分配改变介质流动方向的装置,在使用中只需要旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。在使用球阀时需要注意什么呢?下面介绍一下球阀的使用注意事项,希望可以帮助到大家。
球阀的使用
1、必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作。
2、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡。
3、装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。
4、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时,可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
5、分解下来的每单个球阀零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。
6、球阀分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出O型圈时宜使用工具。
7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配,但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染。
8、新零件在装配前也需清洗干净。
9、使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时,可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂,在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂,阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。
10、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。
球阀的安装
球阀安装前的准备
1、前后管道应同轴,两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量,否则管道上必须配有适当的支撑。
2、把阀前后管线吹扫干净,清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。
3、核对球阀的标志,查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。
4、拆去球阀两端连接法兰上的保护件。
5、检查阀孔清除可能有的污物,然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。
订货须知:
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