手动O型切断球阀

Q41F手动O型切断球阀简介

本实用新型属于阀门技术领域，具体涉及一种增强型密封阀座的O型球阀。O型球阀是一种旋转型球阀，配用气动活塞式执行机构和电磁阀或配用电动执行机构，可作为气动单元或电动单元组合仪表中的执行元件。此组合执行元件传动效率高，推力大，密封性能好，阀容量大，压降损失小，零件互换性强，重量轻，拆装方便等优点。广泛应用于石油、化工、制药、冶金、轻纺、造纸、污水处理等生产部门的气体液体或低压蒸汽输送管道中介质的切断或开启，以达到生产过程按一定的程序进行。

近年来，国内阀门行业飞速发展，各阀门厂家的产品结构类型层出不穷。但国内现有的O 型球阀阀座采用靠近阀芯面的整个阀座面均与阀芯压紧密封的结构，这种结构的缺点是阀芯与阀座接触面积大，阀门在关闭或开启过程中阀芯与阀座产生的摩擦力极大，容易使阀座产生变形或被球芯刮破导致泄漏。使得阀门无法起到切断功能，从而影响整个工况的正常运行。

O型切断球阀产品特点：
1.流体阻力小，压降小，全开的O型球阀就是一段直通管道，因此流体阻力很小，通过阀体的介质几乎没有压力损失。
2.上下轴承设计；阀体内装有上下轴承，与阀杆接触面积大，承载能力高；磨擦系数小，使阀门的扭矩减少。
3.阀座可根据介质和工况需要，选用金属硬密封或PTFE软密封：金属硬密封表面堆焊硬质合金，球表面镀硬铬，或喷焊、等离子氮化等硬化处理，使密封面增强，耐温提高；软密封PTFE阀座或增强PTFE阀座密封性好，耐腐蚀，适用范围广。
4.自控程度高；阀体直接与气动执行器或电动执行器装配在一起，适用于自控程度高的自动化控制系统。
5.O型球阀适应范围广：硬密封阀座与球在开关过程中具有擦拭作用，它除适合液体介质外，更适合带纤维及固体颗料介质的系统控制。

O型切断球阀结构图

O型切断球阀设计标准：
1.设计标准：GB/T 1237-2007
2.法兰标准：ASME B16.5 EN 1092-1:2001 GB/T 9113.1-2010 JB/T 79.1-1994 HG20592-2009 
3.压力-温度额定值：ASME B16.34-2003 GB/T 1224-2007 ISO 7005-1
4.O型切断球阀结构长度标准：
固定式短结构：企业标准
固定法兰标准结构：GB/T 12221-2005 ISO 5752/EN 558-12

Q41F手动O型切断球阀外形尺寸

主要材质

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种增强型密封阀座的O型球阀的技术方案。所述的一种增强型密封阀座的O型球阀，包括副阀体、主阀体、阀座、球芯和阀杆，所述的主阀体和副阀体通过螺柱和螺母固定，所述的主阀体和副阀体中设置球芯和阀座，所述的阀座通过螺柱和螺母连接主阀体和副阀体时将阀座压紧在球芯、主阀体和副阀体之间，其特征在于所述的阀座为唇缘型结构，所述的阀座的内侧面密封配合球芯，所述的阀座的内圈由阀座加强圈支撑。所述的一种增强型密封阀座的O型球阀，其特征在于所述的阀座加强圈的截面为“L”形、“一”形或“倒L”形结构。

所述的一种增强型密封阀座的O型球阀，其特征在于所述的阀座由对位聚苯制成。

上述的一种增强型密封阀座的O型球阀，结构简单，设计合理，与现有技术相比具有以下有益效果：

1）阀座为唇缘型结构，所述的阀座的内侧面密封配合球芯，所述的阀座的内圈由阀座加强圈支撑，不仅减小了球芯与阀座的接触面积，而且提供密封性；

2）阀座采用对位聚苯 (PPL)材料制成，能在高温、高压、有腐蚀、有辐射等特殊的工况下使用，使用温度可达280℃，保持良好的密封性，可达零泄漏。

应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
一、确认在安装前的准备工作

1、保证安装位置管线在同轴位置上，管线上两片法兰应保持平行，确认管线能够承受球阀自身重量，如果发现管线不能承受球阀重量，则在安装前为管线配备相应的支撑。

2、确认管线内是否有杂质、焊渣等，必须要把管线内吹扫干净。

3、核对球阀铭牌，并对球阀进行全开全闭数次操作，确认阀门能够正常工作，再全面检查一次阀门的各个细节，保证完好无损。

4、除去阀门两端的保护盖，检查阀体内是否干净，清洗阀体内腔，由于球阀的密封面是球形状，即使微小的杂物也可能造成密封面的损伤。

二、球阀的安装

1、的任何一段都可安装在上游端，手柄球阀可以安装在管线的任何位置，如果配置执行机构(如齿轮箱、电-气动执行器)的球阀，则必须垂直安装，阀门进出口处在水平位置上。

2、球阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。

3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。

4、如果球阀采取气动、电动等执行器时，按说明书完成气源、电源的安装。

三、球阀安装后的检查

1、安装完毕后，启动球开、关数次，应该动作灵活，受力均匀，球阀工作正常。

2、根据管道压力设计要求，通压后检测球阀与管道法兰结合面的密封性能。

四、球阀的维修

1、只有卸除前后的压力，才能对球阀进行拆卸分解操作。

2、在对球阀的分解与再装配过程，需要对有密封性零部件的保护，特别是非金属零部件，像O型圈等部件使用的工具。

3、球阀阀体重新装配时螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

4、清洗剂应与中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。

5、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

6、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。

7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。

8、新零件在装配前也需清洗干净。

9、使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂。

10、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
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