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活塞自力式调节阀

活塞自力式调节阀

简要描述:
ZZY活塞自力式调节阀由上至下依次分为反馈机构、执行机构、阀体三部分,阀体的阀口上配合有阀芯,阀芯由阀杆带动从而开启或闭合阀口,所述执行机构包括上盖、下盖,上盖和下盖对合形成安装腔,

更新时间:2021-06-09

访问量:108

厂商性质:生产厂家

生产地址:SH

品牌申弘加工定制
连接形式法兰材质碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜
适用介质水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体压力环境常压
工作温度常温流动方向单向
驱动方式手动零部件及配件执行器
形态隔膜式类型直通式
密封形式软密封式公称通径15-800mm

ZZY活塞自力式调节阀产品说明

自力式阀门依靠流经内的介质的自身压力作为能源驱动阀门自动工作,不需要外接电源和二次仪表。自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号(压力、压差、温度)通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度,达到调节压力、流量、温度的目的。
自现有的自力式调节阀结构包括阀体、阀芯、调节杆、执行机构、反馈机构、控制管线,其中阀体内开有阀道,阀芯安装在阀道的阀口内,阀芯的上下移动时使得阀口开启或者关闭,阀芯的移动是由调节杆控制,调节杆与执行机构连接,控制管线连通阀道的进水腔和反馈机构,反馈机构的输出端与执行结构连接,其原理自傲与进水腔中的水经节流后进入控制管线,当进水腔的水压较大时,控制管线中的水压将信号反馈至反馈机构,使得与之连接的执行结构带动调节杆下移,阀芯将阀口关小,反之,当进水腔的水压较小时,阀芯将阀口关小。上述方案的缺点在于:现有的反馈机构包括外壳、夕卜壳内的膜片将外壳内腔分为上腔室和下腔室,下腔室内滑动配合有与执行结构连接的移动板,膜片与移动板之间设置有回位弹簧,上腔室与控制管线相通,上腔室的水压变化使得膜片变形,克服弹簧的弹力并推动移动板滑动,但是在实际应用过程,膜片的形变量有限,上腔室的水压过大,会破坏膜片,导致自力式调节阀的流量调节失效。


【实用新型内容】
本实用新型意在提供一种在阀体内介质压力较高时,自动调节流量的活塞自力式调节阀。
本方案中的活塞自力式调节阀,由上至下依次分为反馈机构、执行机构、阀体三部分,阀体的阀口上配合有阀芯,阀芯由阀杆带动从而开启或闭合阀口,所述执行机构包括上盖、下盖,上盖和下盖对合形成安装腔,安装腔内有压板以及与压板连接的执行杆,该执行杆与阀杆通过套筒固定连接,压板与下盖之间布置有回位弹簧;所述反馈机构包括控制管线和活塞腔,活塞将活塞腔分为上腔室、下腔室,控制管线的下端与阀体中的进水腔连通,其上端与上腔室连接,活塞底部过盈固定有连接件,该连接件与执行杆固定连接。


有益效果:本实用新型采用活塞替代原有的膜片,控制管线中水压过高时会进入上腔室内推动活塞下移,将压力依次传递至连接件、执行杆、阀杆,从而阀芯与阀座之间的距离缩小,阀口流量变小,相比传统的行程较短的膜片变形,本实用新型采用活塞和活塞腔的配合,活塞行程由活塞腔长度决定,行程更长,可以承受更大的压力,在阀体内介质压力较高时,自动调节流量。
进一步,所述该套筒包括螺纹内腔,执行杆下端由上至下旋入螺纹内腔中并通过螺母锁紧,阀杆上端由下至上旋入螺纹内腔中并通过螺母锁紧,连接更加牢固,且执行杆和阀杆不易发生错位,力传递效率更高。
进一步,所述回位弹簧的数目为两组,且以执行杆为中心线相互对称,回复力更大,回复速度快。
进一步,所述阀芯为锥形阀芯,该锥阀芯周面上带有O形密封圈,密封效果更好。
进一步,所述阀杆与阀体接触的部位装配有密封填料函,防止介质随着阀杆的移动被带入阀体中,密封效果更好。

以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的等记载可以用于解释权利要求的内容。

1.活塞自力式调节阀,由上至下依次分为反馈机构、执行机构、阀体三部分,阀体的阀口上配合有阀芯,阀芯由阀杆带动从而开启或闭合阀口,其特征在于,所述执行机构包括上盖、下盖,上盖和下盖对合形成安装腔,安装腔内有压板以及与压板连接的执行杆,该执行杆与阀杆通过套筒固定连接,压板与下盖之间布置有回位弹簧;所述反馈机构包括控制管线和活塞腔,活塞将活塞腔分为上腔室、下腔室,控制管线的下端与阀体中的进水腔连通,其上端与上腔室连接,活塞底部过盈固定有连接件,该连接件与执行杆固定连接。
2.根据权利要求1所述的活塞自力式调节阀,其特征在于:所述该套筒包括螺纹内腔,执行杆下端由上至下旋入螺纹内腔中并通过螺母锁紧,阀杆上端由下至上旋入螺纹内腔中并通过螺母锁紧。
3.根据权利要求2所述的活塞自力式调节阀,其特征在于:所述回位弹簧的数目为两组,且以执行杆为中心线相互对称。
4.根据权利要求3所述的活塞自力式调节阀,其特征在于:所述阀芯为锥形阀芯,该锥阀芯周面上带有O形密封圈。
5.根据权利要求4所述的活塞自力式调节阀,其特征在于:所述阀杆与阀体接触的部位装配有密封填料函。

ZZY活塞自力式调节阀产品型号:

类别
型号
类别
型号
单座压闭型
ZZYP-16~64B
单座压开型
ZZYP-16~64K
双座压闭型
ZZYN-16~64B
双座压开型
ZZYN-16~64K
套筒压闭型
ZZYM-16~64B
套筒压开型
ZZYM-16~64K

注:1.压闭型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门关闭,以达到减压,稳压的目的。

      2.压开型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门打开,以达到泄压,稳压的目的。

主要技术参数:

公称通径DN(mm)
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
阀座直径DN(mm)
10
12
15
20
额定流量系数Kv
1.8
2.4
4.4
4
11
20
30
48
75
120
190
300
480
760
允许压差(MPa)
2.5
2.0
1.6
1.0
公称压力(MPa)
1.6 4.0 6.4
固有流量特性
快开
保证调压阀正常工作
的最小压差P(MPa)
0.05
压力分段范围
(KPa)
15~50  40~80  60~100  80~140  120~80
160~220 200~260 240~300 280~350 330~400
380~450 430~500 480~560 540~620 600~700
680~800 780~900 800~1000 900~2000     
工作温度℃
液体≤140;气体≤80;配冷凝器和散热片≤350
适合介质
气体、蒸汽、低粘度液体
法兰尺寸、型式
PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式
或根据用户要求选配其它标准型式的法兰(如:ANSI、JIS、DIN等标准) 
结构长度
按GB12221-89标准
可配附件
冷凝器(用于介质为蒸汽的场合)、散热片等。
执行机构信号接口
内螺纹M16×1.5

主要性能指标:

控制精度%
±8
允许泄
漏量
硬密封(L/H)
单座(Ⅳ级):≤10-4阀额定容量:双座、套筒(Ⅱ级)、≤5×10-3×阀额定容量
软密封(ml/min)
DN(mm)
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
0.15
0.3
0.45
0.6
0.9
1.7
4.0
6.75

 

主要技术参数与性能指标
公称通径DN(mm)20253240506580100125150200250300
额定流量系数(Kv)7112030487512019030048076011001750
额定行程(mm)81014202540506070
公称压力PN(MPa)1.6   4.0
压力调节范围(KPa)15~50           40~50         60~10        80~140        120~180         160~220         200~260  
240~300         280~350       330~400      380~450       430~500         480~560         540~620 
600~700         680~800       780~900      880~1000      950~1500       1000~2500
流量特性快开
调节精度%±5
使用温度(℃)≤350(带冷凝器)
允许硬密封(l/h)单座:≤10-4阀额定容量(Ⅳ级);双座、套筒:≤5×10-3阀额定容量(Ⅲ级)
泄漏量软密封(ml/h)0.150.30.450.60.91.746.7511.116
减压比最大10
最小1.25
允许压差
公称通径20253240506580100125150200250300
公称压力(MPa)1.61.61.61.61.6110.80.60.50.40.30.150.1
42221.6110.80.60.50.40.60.150.1

外形尺寸

外形尺寸
公称通径DN20253240506580100125150200250300
法兰接管尺寸(B)38351260386210231380180020002200
法兰端面距(L)150160180200230290310350400480600730850
15~140H4552075407107808408809159401000
A280308
200~500H455500520690760800870880900950
A230
120~300H450490510680750790860870890940
围(KPa)A176194280
 480~1000H445480670740780850860880930
 A176194280
 600~1500H445570600820890950100011001200
 A8596
 1000~2500H445570600820860950100011001200
 A8596
导压管接头螺纹M1.6×1.5

活塞自力式调节阀,由上至下依次分为反馈机构、执行机构、阀体三部分,阀体的阀口上配合有阀芯,阀芯由阀杆带动从而开启或闭合阀口,所述执行机构包括上盖、下盖,上盖和下盖对合形成安装腔,安装腔内有压板以及与压板连接的执行杆,该执行杆与阀杆通过套筒固定连接,压板与下盖之间布置有回位弹簧;所述反馈机构包括控制管线和活塞腔,活塞将活塞腔分为上腔室、下腔室,控制管线的下端与阀体中的进水腔连通,其上端与上腔室连接,活塞底部过盈固定有连接件,该连接件与执行杆固定连接。相比传统的行程较短的膜片变形,本实用新型采用活塞和活塞腔的配合,活塞行程由活塞腔长度决定,行程更长,可以承受更大的压力,在阀体内介质压力较高时,自动调节流量。


安装
1、安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合,检查整机零件是否缺损与松动。

2、在安装前,对管道应进行清洗,阀门入口处要有足够的直管段,并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接,要注意同轴度。

3、切断阀安装前,应先彻底清洗管道。

4、安装场地应考虑到人员设备的安全,既便于操作,又有利于拆装与维护。

5、阀门应正立垂直安装在水平管道上,不得已时可倾斜安装,尽量避免水平安装,阀自重量较大或有振动的场合,要用支撑架。

6、介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。

ZZYP自力式压力调节阀维护
1、清洗阀门:对清洗一般介质,只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质,首先要了解其性质,再选用相应的清洗办法。

2、阀门的拆卸:将外露表面生锈的零件先除锈,但在除锈前,要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

3、阀座:密封面有较小的锈斑与磨损,可用机械加工的方法进行,如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面,都必须进行研磨。

4、阀杆:表面损坏,只能换新。

5、推杆、导向与密封表面的损坏:对反作用执行机构必须换新,而对正作用执行机构,可用适当的修理后使用。

6、压缩弹簧:如有裂纹等影响强度的缺陷,必须换新。

7、易损零件:填料、密封垫片与O型圈,每次检修时,全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹,根据检查结果,决定是否更换,但膜片使用期一般多2-3年。

8、阀门组装要注意对中,螺栓要在对角线上拧紧,滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试,并在这期间,可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。

订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案”,也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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