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自力式套筒调节阀

自力式套筒调节阀

简要描述:
ZZYM自力式套筒调节阀包括阀体、套筒、阀芯、阀盖、阀杆、立柱、调节弹簧、密封填料、填料压盖、推力球轴承、上压板、执行器、弹簧座、填料垫圈、调节盘、调整垫与联接件,所述阀体内设有阀腔,

更新时间:2021-06-13

访问量:163

厂商性质:生产厂家

生产地址:SH

品牌申弘加工定制
连接形式法兰材质碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜
适用介质水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体压力环境常压
工作温度常温流动方向单向
驱动方式手动零部件及配件执行器
形态隔膜式类型直通式
密封形式软密封式公称通径15-800mm

ZZYM自力式套筒调节阀产品说明

 本实用新型涉及一种压力调节阀,具体涉及一种自力式压力调节阀。ZZY型自力式压力调节阀(简称调压阀)是利用被调介 质自身能量实现自动调节的执行器产品。该产品最大特点,能在无电、无气的场所工作, 是一种节能产品。压力设定值可在运行中随意调整。常规产品采用快开流量特性,亦可采 用线性、等百分比流量特性。动作灵敏,减压比一般情况下最大可达10,最小为1.25,广 泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、居民楼群等各种工业设备中的气体、液 体、蒸汽等介质低压差减压、稳压(用于控制阀后压力),或泄压、稳压(用于控制阀前 压力)的自动控制。

本实用新型公开了一种自力式套筒调节阀,包括阀体、套筒、阀芯、阀盖、阀杆、立柱、调节弹簧、密封填料、填料压盖、推力球轴承、上压板、执行器、弹簧座、填料垫圈、调节盘、调整垫与联接件,所述阀体内设有阀腔,阀腔内装有套筒和与套筒配合的阀芯,阀芯固定在阀杆下端,可在套筒内上下移动,阀芯与套筒密封时将阀腔分隔为上下两腔,阀杆上端穿过上压板,与执行器推杆联接,采用套筒阀芯与执行器的共同作用,实现上下两阀腔的压力平衡,具有结构简单紧凑,可调节控制压力高,且可进行在线无干扰调整设定等优点,适用于需控制压力≥0.5MPa的气体、液体及蒸汽等工艺管道压力的自动调节控制。本系列产品有单座(ZZYP),套筒(ZZYM),双座(ZZYN)三种结构;执行机构有薄膜式、活塞式二种;作用形式有减压用阀后压力调节(B型)和泄压用阀前压力调节(K型)。

产品特点

(1)自力式压力调节阀无需外加能源,能在无电无气的场所工作,既方便又节约了能源。
(2)压力分段范围细且互相交叉,调节精度高。
(3)压力设定值在运行期间可连续设定。
(4)对阀后压力调节,阀前压力与阀后压力之比可为10:1~10:8。
(5)橡胶膜片式检测,执行机构测精度高、动作灵敏。
(6)采用压力平衡机构,使调节阀反应灵敏、控制精确。

二、 结构与原理

 1、结构

调压阀主要由执行机构、调节机构、导压管与接管等四部分组成。执行机构有薄膜式 (用于被调压力≤0.6Mpa)、活塞式(用于被调压力>0.6Mpa)、波纹管式(用于高温或 腐蚀性流体),调节机构为单座(波纹管平衡)型式(控制压力≤1.0MPa)。

 

2、原理
结构为单座式,阀后压力控制,初始状态常开。原理:介质由箭头方向进入阀体,经 阀芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器(介质为蒸汽时使用)冷却后,引入执行机构膜 室,其压力作用在膜片有效面积上产生一个推力,带动阀杆、阀芯位移,使节流口面积发 生变化,达到减压稳压目的。若阀后压力高于设定值,则作用在膜片上的力增大,压缩弹 簧,带动阀芯位移,减小调压阀开度,直至阀后压力下降到设定值。同理,若阀后压力低 于设定值,由于弹簧反作用力,带动阀芯位移,增大调压阀开度,直至阀后压力上升到设 定值

为单座式,阀前压力控制,初始状态常闭。原理:介质由箭头方向进入阀体 ,另一路经冷凝器(介质为蒸汽时使用)冷却后,引入执行机构膜室,其压力作用在膜片 有效面积上产生一个推力,带动阀杆、阀芯位移,使阀门开启度增大,若阀前压力高于设 定值,则作用在膜片上的力增大,压缩弹簧,带动阀芯位移,增大调压阀开度,直至阀前 压力下降到设定值。同理,若阀前压力低于设定值,由于弹簧反作用力,带动阀芯位移, 减小调压阀开度,直至阀前压力上升到设定值。

ZZYM自力式套筒调节阀产品型号:

类别

型号

类别

型号

单座压闭型

ZZYP-16~64B

单座压闭型

ZZYP-16~64K

双座压闭型

ZZYN-16~64B

双座压闭型

ZZYN-16~64K

套筒压闭型

ZZYM-16~64B

套筒压闭型

ZZYM-16~64K

注:1.压闭型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门关闭,以达到减压,稳压的目的。
2.压开型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门打开,以达到泄压,稳压的目的。

三、主要技术参数:

公称通径DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

阀座直径DN(mm)

10

12

15

20

额定流量系数Kv

1.8

2.4

4.4

4

11

20

30

48

75

120

190

300

480

760

允许压差(MPa)

2.5

2.0

1.6

1.0

公称压力(MPa)

1.6 4.0 6.4

固有流量特性

快开

保证调压阀正常工作
的最小压差P(MPa)

0.05

压力分段范围
(KPa)

15~50  40~80  60~100  80~140  120~80
160~220 200~260 240~300 280~350 330~400
380~450 430~500 480~560 540~620 600~700
680~800 780~900 800~1000 900~2000

工作温度℃

液体≤140;气体≤80;配冷凝器和散热片≤350

适合介质

气体、蒸汽、低粘度液体

法兰尺寸、型式

PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式
或根据用户要求选配其它标准型式的法兰(如:ANSI、JIS、DIN等标准) 

结构长度

按GB12221-89标准

可配附件

冷凝器(用于介质为蒸汽的场合)、散热片等。

执行机构信号接口

内螺纹M16×1.5

 

四、主要性能指标注:

控制精度%

±8

允许泄
漏量

硬密封(L/H)

单座(Ⅳ级):≤10-4阀额定容量:双座、套筒(Ⅱ级)、≤5×10-3×阀额定容量

软密封(ml/min)

DN(mm)

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

0.15

0.3

0.45

0.6

0.9

1.7

4.0

6.75

五、主要外形及连接尺寸:

公称通径(DN)
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
L
PN16、40
150
160
180
200
230
290
310
350
400
480
600
PN64
230
230
260
260
300
340
380
430
500
550
650
B
233
332
373
522
673
980
1200
H






MPa
15~140
475
520
540
710
780

 

840
880
915
120~300
455
500
520
690
760
800
870
880
280~500
450
490
510
680
750
790
860
870
480~1000
445
480
670
740
780
850
860
600~1500
445
570
600
820
890
950
950
1000
1000~2500
445
570
600
820
890
950
950
1000
A






MPa
15~140
φ282
φ308
120~300
φ232
280~1000
φ196
φ196
φ282
600~2500
φ85
φ96
大约重量(Kg)
26
37
42
72
90
114
130
144
180
导压管接口螺纹
M16×15

 

自力式压力调节阀是一种在没有外加能源,即无电无气的场合下,利用被调介质本身压力变化来控制阀芯与阀座的相对位置,并以此来达到开启或关闭目的的阀门。现有自力式压力调节阀一般包括有阀杆、阀芯、阀座;现有自力式压力调节阀在关闭时,阀杆与阀芯为固定连接,阀芯与阀座密封连接。阀杆上设置有弹簧驱动装置,阀杆在弹簧驱动装置的作用下改变阀芯与阀座的相对位置从而实现阀门的开启或关闭。


自力式调节阀的安装要求:

1.自力式调节阀在现场开箱后,在搬运和安装过程中,禁止用手或其他工具拉、压、吊自力式调节阀的压力导管,以免损坏阀门的使用性能。必须检查外观是否损坏,紧固件是否松动,流道中是否有污染物等。仔细检查产品的型号、位置号和规格是否匹配。

2.安装现场必须保证自力式调节阀的安装空间,便于操作、拆卸和维护。

3.安装时,取压点应在远离自力式调节阀的适当位置。压力开启调节阀应大于管径的2倍,压力关闭调节阀应大于管径的6倍。取压接头(取压点)应在管道的顶部或侧面,不应安装在底部,从而有效防止杂质进入致动器。

4.安装冷凝器时,应注意冷凝器的位置,使其高于膜头,低于工艺管道,以确保冷凝器充满冷凝水。投产后应注意维护。

5.安装调节阀前,先清洗管道,因为管道中的异物可能会损坏自力式调节阀的密封面,甚至会阻碍阀芯和执行机构推杆的运动,从而导致阀门不能正常关闭和开启。确认管道污垢、金属碎屑、焊渣和其他异物已被清除后,检查管道法兰,确保垫圈表面光滑。如果自力式调节阀有螺纹连接端,在管道的阳螺纹上涂抹优质的管道密封胶,不要在阴螺纹上涂抹密封胶,因为阴螺纹上多余的密封胶会被挤入阀体,多余的密封胶会导致阀芯堵塞或污垢积聚,从而导致阀门不能正常工作。

自力式调节阀的安装规则:

1、启动和维护后启动

1.1投入运行前,检查阀门前的设计压力、温度和流量是否与实际工况相符。

1.2 .第一次起动和大修后起动时,确认自力式压力调节阀的阀芯处于初始全开位置(B型)或全闭位置(K型)后,如果有旁通,先关闭旁通手动阀,然后在阀后打开手动截止阀,然后打开压力导管上的截止阀(B型)或阀后的先导压力管上的截止阀(K型),最后慢慢打开阀前的手动截止阀。

自力式调节阀安装的几个条件 第1张 自力式调节阀安装的几个条件 其它

2.1 .产品出厂时已根据用户要求进行了调试,到货后即可使用。但是,如果工艺参数发生变化,阀门的背压(类型B)或前压力(类型K)可能无法达到规定值。在这种情况下,阀门的背压(类型B)或前压力(类型K)可以通过手动调节和设置来改变。(见表4)使用专用扳手工具旋转压力调节盘6,以调节弹簧的预紧力,并改变背压(类型B)或前压力(类型K)。观察阀门后面的压力表(类型B)或阀门前面的压力表(类型K)的显示值,并将其投入正常运行,直到阀门后面的压力(类型B)或阀门前面的压力(类型K)的调节满足要求。

2.2、投入正常运行后,通常只需观察阀门压力指示器压力是否稳定,阀门压力表显示值是否符合要求后(B型);或者只是观察阀门前压力表的显示值是否稳定,是否符合要求(k型)。

在正常停机期间,首先关闭阀门前面的手动截止阀,然后关闭阀门后面的先导压力管(b型)或先导压力管(k型)上的截止阀,最后关闭阀门后面的手动截止阀。

如果故障停机,应首先关闭阀门前的手动截止阀,然后关闭自力式调节阀后的先导压力管(b型)或先导压力管(k型)上的截止阀,然后关闭阀门后的手动截止阀,最后打开旁通阀。

订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案”,也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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