| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
| 适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
| 工作温度 | 常温 | 流动方向 | 单向 |
| 驱动方式 | 蒸汽 | 零部件及配件 | 配件 |
| 形态 | 隔膜式 | 类型 | 直通式 |
| 密封形式 | 软密封式 | 公称通径 | 15-800mm |
V231Y直接作用自力式蒸汽减压阀产品说明
本实用新型属于一种气给定信号控制的稳压阀，特别是一种用于工业生产过程中需对各种气体介质进行精密稳压场合上所使用的自力式压力调节阀。现有的用于工业生产过程中需对各种气体介质进行精密稳压场合上所使用的自力式压力调节阀一般是由上阀盖、膜片式压力隔离元件、阀体、阀杆、阀座、阀芯、弹簧、下阀盖组成的。由于膜片式压力隔离元件是一片平面的金属膜片，故膜片式压力隔离元件的弹性小，使用时膜片容易变形，膜片的外缘容易损坏，使用时调节阀的稳压特性差，使用寿命短。本实用新型涉及一种自力式压力调节阀。
自力式压力调节阀在使用中介质是蒸汽的场合，阀门在负载的情况下，需对冷凝器定时加水，以确保执行器的橡胶膜片不被烧坏，但在加水过程中先关闭总阀，切断介质从而影响生产。本实用新型的目的在于提供一种在不停机的情况下能够给冷凝器加水的自力式压力调节阀。
特点
直接作用型自力式减压阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
压力设定值在运行期间可连续设定。
对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的:一种自力式压力调节阀，包括阀体、阀座、阀杆、阀芯、压力调节盘、密封填料、压紧螺母、冷凝器、取压管，阀体内设有阀座，阀座上方设有阀杆，阀杆与阀芯配合紧固，压力调节盘设在阀盖外，密封填料密封阀杆，用压紧螺母压紧密封填料，冷凝器与取压管连接并连接在阀体管道上，其主要技术特征是在取压管和冷凝器之间增设球阀。本实用新型在冷凝器和取压管之间加装一只球阀，从而实现在不停机情况下可以加水，不影响生产。
本实用新型在冷凝器和取压管之间加装一只球阀，从而实现在不停机情况下可以加水，不影响生产。工艺介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后变为阀后压力P2,同时P2通过控制管战输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯。阀座的相对位置，控制阀后压力。当阀后压力P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向阀座方向移动，直到顶盘的作用力与弹簧反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座之间流通面积减小，流阻变大，从而使P2降为设定值。同理，当阀后压力P2降低时，作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节时的工作原理。当需要改变阀前压力P2的设定值时，可调整调节螺母。
一种自力式压力减压阀，包括阀体、阀座、阀杆、阀芯、压力调节盘、密封填料、压紧螺母、冷凝器、取压管，阀体内设有阀座，阀座上方设有阀杆，阀杆与阀芯配合紧固，压力调节盘设在阀盖外，密封填料密封阀杆，用压紧螺母压紧密封填料，冷凝器与取压管连接并连接在阀体管道上，其特征在于在取压管和冷凝器之间增设球阀。
一种自力式压力调节阀，包括阀体、阀座、阀杆、阀芯、压力调节盘、密封填料、压紧螺母、冷凝器、取压管，其主要技术特征是在取压管和冷凝器之间增设球阀。本实用新型在冷凝器和取压管之间加装一只球阀，从而实现在不停机情况下可以加水，不影响生产。
V231Y直接作用自力式蒸汽减压阀型号/规格：
类 别 | 自力式减压阀 | 自力式差压控制调节阀 | ||||||
阀后压力调节阀 | 阀前压力调节阀 | 差压上升阀关闭 | 差压上升阀开启 | |||||
硬密封 | 软密封 | 硬密封 | 软密封 | 硬密封 | 软密封 | 硬密封 | 软密封 | |
型 号 | V230 D01 | V230D01 | V230D02 | V231D02 | V230D03 | V231D03 | V230D04 | V231D04 |
规 格 | DN15-300 | |||||||
零件材料：
阀体 | ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
阀芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
阀座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
阀杆 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
膜盖 | A3、1Cr18Ni9Ti |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
膜片 | 丁腈橡胶、耐油橡胶、氟橡胶 |
技术参数：
公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
额定行程L（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
公称压力PN（MPa） | 1.6、4.0 | |||||||||||||
压力调节范围（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、 | |||||||||||||
固有流量特质 | 快开 | |||||||||||||
调节精度（%） | ±5 | |||||||||||||
使用温度（℃） | ≤350 | |||||||||||||
允许泄漏量 | 硬密封(1/h) | 单座：≤10-4×阀额定容量（Ⅳ级）、双座和套筒：≤5×10-3阀额定容量（Ⅱ级） | ||||||||||||
软密封(m1/min) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.70 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | ||||
减压比 | 10 | |||||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||||
注：
1、液体＞140℃、气体＞80 ℃时阀倒装；
2、Z值：噪音衡量系数，该值用来衡量噪音大小，具体计算详见自力式调节阀选择指南。
| 有效面积（cm2） | 32※ | 80※ | 250※ | 630※ | 32※ | 80※ | 250※ | 630※ |
| 压力设定范围（Mpa） | DA3 | DA4 | ||||||
| 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~ 0.035 | 1.0~1.6 | 0.1~1.6 | 0.015~0.12 | 0.005~ 0.035 | |
| 0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | 0.05~0.25 | 0.05~.025 | 0.01~0.06 | |||
| 保证压力阀正常工作最小压力压差△Pmin（Mpa） | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允许上、下膜室之间压差（Mpa） | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材质 | 膜盖：钢板镀锌 | |||||||
| 膜片：EPDM或FKM夹纤维※※ | ||||||||
| 控制管线、接头 | 铜管或钢管10×1；卡套式接头R1/4″ | |||||||
| 设定值偏差 | ±80% | |||||||
※DN150~250不能满足定值，可选用挥器操作型
※EPDM适用于水、蒸汽和气体介质，FKM适用于油、水、蒸汽及气体介质，订货时应注明介质种类。
可根据不同的压力设定范围选项配合适的执行器与控制阀组成调压阀。
| 控制精度 | ±8% | |||
| 允许泄漏量(在规定试验条件下)i/h | 硬密封 | 4X10-4X阀额定容量 | ||
| 软密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
| 10气泡/min | 20气泡/min | 40气泡/min | ||
| 公称通径mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
| PN16压差ΔP MPa | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 |
| PN40压差ΔP MPa | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 |
外形尺寸
| 公称通径DN | AΦR | L | |||||||
| A 32cm2Φ172mm | A 80cm2Φ172mm | A 250cm2Φ263mm | A 630cm2Φ380mm | ||||||
| H | kg | H | kg | H | kg | H | kg | ||
| 15 | 647 | 13.7 | 642 | 13.7 | 662 | 19.2 | 732 | 34.2 | 130 |
| 20 | 647 | 14.2 | 642 | 14.2 | 682 | 19.7 | 732 | 34.7 | 150 |
| 25 | 673 | 17.2 | 668 | 17.2 | 708 | 22.7 | 758 | 37.7 | 160 |
| 32 | 673 | 20.5 | 668 | 20.5 | 708 | 26 | 758 | 41 | 180 |
| 40 | 675 | 21.5 | 670 | 21.5 | 710 | 27 | 760 | 42 | 200 |
| 50 | 675 | 24.5 | 670 | 24.5 | 710 | 30 | 760 | 45 | 230 |
| 65 | 710 | 36.5 | 710 | 36.5 | 745 | 42 | 795 | 57 | 290 |
| 80 | 710 | 40.5 | 710 | 40.5 | 745 | 46 | 795 | 61 | 310 |
| 100 | 815 | 67.5 | 815 | 67.5 | 850 | 73 | 900 | 88 | 350 |
| 250 | 815 | 77.5 | 815 | 77.5 | 850 | 83 | 900 | 98 | 400 |
| 150 | 765 | 93 | 815 | 108 | 480 | ||||
| 200 | 795 | 153 | 845 | 168 | 600 | ||||
| 250 | 842 | 233 | 892 | 248 | 730 | ||||
尤其涉及一种自力式减压阀，特别适合用于超 小流量的调节系统。背景技术在一些需要稳定压力的流量调节系统中，通常采用自力式压力调节阀， 这种调节阀的阀芯与阀杆不是刚性连接，在阀芯与阀杆之间增设了弹簧，具 有缓冲功能，当阀后的系统压力升高时，作用于阀芯上，阀门开度减小，介质流量变小，阀后压力回落到设定值；反之，当阀门的阀后的系统压力降低 时，在弹簧弹力作用下，阀门开度增大，介质流量变大，阀后压力回高到设 定值。是一个新的调节阀种类。相对于手动调节阀，它的优点是能够自动调节；相对于电动调节阀，它的优点是不需要外部动力。应用实践证明，在闭式水循环系统（如热水供暖系统、空调冷冻水系统）中，正确使用这种阀门，可以很方便地实现系统的流量分配；可以实现系统的动态平衡；可以大大简化系统的调试工作；可以稳定泵的工作状态等。
安装时,应注意以下几点：
(1)冷凝器应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水,以后约3个月灌水一次。
(2)取压点应取在调压阀适当位置,阀前调压应大于2倍管道直径,阀后调压应大于6倍管道直径。
(3)为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间,阀前后应设置截止阀与旁路手动阀
(4)调压阀通径过大(DN≥100时),应有固定支架
(5)当确认介质很洁净时,件3可不安装
(6)自力式阀可以比管道通径小,但过滤器和截止阀不能
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。
客服1号