斯派莎克双回路蒸汽减压阀组

SpiraxSarco斯派莎克双回路蒸汽减压阀组 产品说明

本系列减压阀是本公司参考*产品而研制开发成功的新型先导式超大膜片减压阀,本产品在普通减压阀的基础上做了很大的改进.膜片采用了新型材料,并大大加式了式作面积,因此阀门上游压力或下游负荷细微的变化都能及时准确的反馈到主阀膜片,来调节主阀的开度,确保下游压力的稳定。 蒸汽减压阀的口径不能简单等同蒸汽管道口径，要按照蒸汽流量、压力和压差来仔细选型。如果压差超过10:1，要采用串联减压站，分步减压。减压阀工作开度应该在20%-80%之间，如果负载流量波动超过10:1，要采用并联减压站，分程控制减压。

本发明与传统的减温减压方法相比，减少了电耗，达到了节能及能源高效回收利用的目的。同时使得整个系统更加集约，便于维护，能够及时的响应热栗机组对驱动蒸汽的要求。本实用新型公开一种蒸汽减温减压系统，系统包括汽轮机系统、热泵机组和喷射泵，汽轮机系统包括蒸汽管路与乏汽凝水管路，喷射泵包括工作流体入口、被引射流体入口和混合流体出口，工作流体入口与汽轮机系统蒸汽管路连通，被引射流体入口与乏汽凝水管路连通，混合流体出口与热泵机组连通。有益效果是：与传统的减温减压系统相比，减少了电耗，达到了节能及能源高效回收利用的目的；同时使得整个系统更加集约，便于维护，能够及时的响应热泵机组对驱动蒸汽的要求。

选择合适的减压阀是确保减压阀稳定工作的关键所在。选择减压阀要根据减压阀的前后压力、蒸汽流量、还有实际使用环境来确定适合的减压阀，减压阀通常比蒸汽管道小1－2档管径。对于系统负载变化大的情况，应使用2台或多台的减压阀并联，以避免大减压阀工作在小负载的情况。否则造成减压阀容易磨损，使用寿命短。

蒸汽减压阀组集成

1、截断： 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。

2、调节： 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。

3、止回： 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。

4、分流： 用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

5、安全： 用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。

本产品的另一个突出的特点为：同一个阀体上可安装和互换多个导阀在稳压的同时，实现温度控制、上游压力的控制、远程的开关控制等。是由多种阀门及管道组成，其主要目的就是减压，确保管路压力的达到理想压力为止。  减压阀可以设有旁通，旁通阀的口径要与减压阀口径相同，以便减压阀不停汽维修。同时，为了维修方便，减压阀前后要安装波纹管密封截止阀。减压阀下游要设安全阀，安全阀的设定压力要大于蒸汽减压阀空负载的压力10%以上，克服安装阀的回座压差。

安装减压阀时,可以参考以下减压站：

(1) 汽水分离器和疏水阀: 安装在减压阀的上游，去除悬浮于湿蒸汽中的水分，并在下方安装疏水阀, 排除冷凝水, 以确保高品质的蒸汽经过减压阀。

(2) 波纹管截止阀：安装在减压阀的上游和下游，维护或保养时可关闭系统。

(3) 减压阀：减压稳压

(4) 过滤器：安装在减压阀前，防止杂质保持系统干净,

(5) 压力表1：安装在减压阀的上游，检测供汽压力的正确性。

(6) 压力表2：安装在减压阀的下游，设定和监测下游压力。

(7) 安全阀：安装在减压阀的下游, 设备受安全阀的保护。如果减压阀失效，下游压力可能会超过用汽设备的允许工作压力。这将性损坏下游设备，更重要的是可能对人体造成危害。

流量系数

蒸汽减压阀主要材料

减压阀主要参数

SpiraxSarco斯派莎克双回路蒸汽减压阀组外形尺寸表：

先导隔膜式蒸汽减压阀运行操作：

1）要避免存留脏物、杂物进入蒸汽减压阀减压保障系统。新建或者改造工程的减压系统管网，很可能遗留沙粒、麻丝、杂物。投运前，一般都应进行水冲洗，满足清洁要求后，装上蒸汽减压阀和过滤器滤芯，这样才能避免杂物流入减压阀，杜绝减压阀卡芯现象。在系统进入工作后，保障减压系统的水流畅通与否，与设置在系统上的过滤器流通能力关系密切，如滤芯被杂物严重吸附，则会影响减压阀的工作，为此必需对过滤器进行定期检查，及时清除污秽。实践表明这项工作2至3个月必须进行一次，有些可调式(弹簧式、薄膜式)减压阀，其主阀或者导阀自身设置过滤器，同样需要定期拆洗滤芯。

2）1用1备的蒸汽减压阀组应定期轮换工作。设计时减压阀应两套并列安装(1用1备)。减压通路两侧都辅以波纹管密封截止阀，可启闭任一减压通道，为使并列的两套减压阀通道能正常工作，常规一个月轮流交换一次，搁置时间过长减压通道死水结垢，减压元件阀芯会卡住失效。

3）注意蒸汽减压阀的减压保障系统。无论选用比例式还是可调式减压阀，其减压比P1∶P2不宜选择过大，一般应控制在10∶1之内。超过这个范围易产生气蚀现象，损坏阀件，产生啸叫噪音。有些活塞式减压阀，制造厂在其阀体上加工一个直径1.5mm左右的小孔，其功能是让阀芯运动时起到透吸气作用，维护管理时应注意千万不要将小孔塞住，否则影响减压阀的正常运行。

4）加强蒸汽减压阀保障系统的管理，要注意观察减压阀本身的工作动态。阀前、阀后压力数值接近，表明减压阀本身已存在故障。即活塞式减压阀的阀芯与阀体间的平面密封橡胶件损坏；薄膜式可调型减压阀主阀膜片有裂痕及导阀连通管堵塞，造成减压阀减压作用削弱或者失效。

蒸汽减压阀常见问题和解决方案：

1，正常负载时,控制压力超过设定值。

A,原因可能是导阀阀芯与阀座间有污垢或杂质。

松开调节螺栓,去除不锈钢管接头。通入蒸汽。如蒸汽从导阀接口流出,则需拆下导阀阀芯阀，座组件清洗或更换。

B, 主阀阀芯与阀座间有杂质。

检查并清洗阀芯和阀座

2,　 仅在低负载时,控制,压力超过设定值。

A, 主阀阀芯与阀座磨损或有杂质。检查并清洗减压阀主阀阀芯阀座。

B, 减压阀的选型过大。在低负载下,调节设定压力调节螺栓，达到所需的压力。

C, 旁通阀未关紧或泄漏。检查并修理。

3，减压阀不能打开。

A, 主阀阀杆与导承有杂质，拆卸,检查并清洗。

B, 主阀隔膜破裂。关紧旁通阀,处拆下主隔膜盘处不锈钢管接头。如有蒸汽从隔膜室流出,则表明隔膜已损坏并需更换。

C, 导阀阀座被杂质堵塞。拆下阀芯阀座组件,检查并清洗

D, 控制孔堵塞。检查并清洗

4，控制压力过低。

A， 蒸汽过滤器堵塞，检查并拆洗蒸汽过滤器。

B， 调节螺栓设定不当，重新调整设定调节螺栓。

C， 减压阀选型太小，重新核定蒸汽用量与减压阀流体能力。

D， 蒸汽主隔膜破裂，处拆下主隔膜盘处不锈钢管接头。如有蒸汽从隔膜室流出,则表明隔膜已损坏并需更换。

E， 上游蒸汽压力供应太低，重新检查。

F， 上游波纹管截止阀处于半开状态。调整

5，减压阀不能关闭。

A,减压阀取压管堵塞，检查并清洗不锈钢感应管和接头。

B,导阀隔膜破裂，蒸汽从导阀顶部溢出，检查并更换导阀隔膜。

C, 导阀或主阀阀座磨损无法*关闭，检查并维修。

订货须知：

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。

二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。