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高温高压铬钼钢蒸汽减压阀

高温高压铬钼钢蒸汽减压阀

简要描述:
Y43I高温高压铬钼钢蒸汽减压阀本技术方案的阀笼采用多级减压套,减压效率高,有效地减小整体设备的占地面积和投资,且零件小,工作可靠性更好。

更新时间:2021-12-17

访问量:167

厂商性质:生产厂家

生产地址:SH

品牌申弘加工定制
连接形式焊接材质碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜
适用介质水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体压力环境常压
工作温度常温流动方向单向
驱动方式手动零部件及配件阀杆
形态柱塞式类型直通式
密封形式硬密封式公称通径15-800mm
标准国标

Y43I高温高压铬钼钢蒸汽减压阀 产品说明

高温高压蒸汽减压阀,包括阀体、阀盖、阀笼、阀座、阀杆、阀塞,所述的阀盖中部开设与阀杆相配的阀杆孔,所述的阀杆与阀杆孔间隙配合使阀杆能在阀杆孔中移动;所述的阀塞设于阀杆的下端,所述的阀盖下方设有所述的阀笼,所述的阀笼中部开设阀塞腔,阀塞与阀笼的阀塞腔间隙配合使阀塞能在阀笼中移动,所述的阀体设有蒸汽进口,所述的阀塞开设向下开口的压力腔,阀塞的顶部开设压力通孔使上阀塞腔通过压力通孔与压力腔相通;其特征在于:所述的阀笼为设有多级减压套的多级阀笼,每一级减压套均设有多个进气通孔;相邻减压套之间设间隙; 阀体的蒸汽进口通过阀笼的进气通孔与阀塞的下阀塞腔相通,阀塞的压力腔与蒸汽出口相通。本技术方案的阀笼采用多级减压套,减压效率高,有效地减小整体设备的占地面积和投资,且零件小,工作可靠性更好。

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作为对上述技术方案的进一步完善和补充,本实用新型还包括以下附加技术特征。蒸汽减压阀,steam reducing valve,减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。

所述的阀体的开设上下贯穿的柱形容纳腔及与阀笼减压套相对的环形流道,阀体的柱形容纳腔与环形流道同心,阀体的柱形容纳腔内径小于与环形流道内径,环形流道位于柱形容纳腔的轴向中间位置;所述的阀体的上部设有内径大于柱形容纳腔的上定位腔;阀盖包括上阀盖、下阀盖,所述的阀笼的上部设有周向外凸的定位圈,所述的阀笼插入阀体的柱形容纳腔中,阀笼的定位圈位于阀体的上定位腔中;所述的上阀盖与阀体之间通过紧固件连接,上阀盖底面与阀体的上定位腔围成与阀笼定位圈相配的上定位槽。

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铬钼钢的主要特点

1 耐热性

金属材料抵抗高温氧化能力,称耐热性或抗氧化性。它要求钢材在中、高温条件下金相组织稳定,否则就可能产生石墨化现象。如碳素钢在425℃以上,C-0.5Mo钢在475℃以上长时间使用时,钢中的渗碳体会自行分解析出碳原子,产生石墨化,金属材料的脆性急剧增大。此外,耐热钢还要求钢材具有较高的高温持久强度和蠕变极限。而含有热稳定好和强碳化物形成元素Cr、Mo、V的铬钼钢,可提高渗碳体的分解温度,阻止石墨化的发生,从而提高钢材高温持久强度极限和蠕变极限。

 2抗氧化性

金属材料因吸收氢而导致塑性降低、性能恶化的现象称为氢损伤,也可以称为氢脆。酸洗、电解或腐蚀反应产生的氢,金属凝固后内部残存的氢,以及介质环境中的氢都可能被材料吸收而扩散至内部引起氢脆。氢损伤可以导致多种形式的材料失效,如氢鼓泡、氢致脆性开裂、高温氢腐蚀等。对于石化行业中的临氢容器,选用铬钼钢主要是为了防止高温氢腐蚀。

 3回火脆性

这里所谈的回火脆性是指钢材长期在某一温度范围内操作而产生的冲击韧性下降(韧脆转变温度升高)现象。Cr-Mo钢的回火脆性发生在370℃~595℃的温度范围内,接近这个温度范围的上*,脆化速度高,接近这个温度下*,脆化发展缓慢。炼油工业中的加氢反应器等临氢压力容器就正好长期操作在这一温度范围内,这一现象引起人们极大的关注。脆化材料和非脆化材料的差别,仅表现在缺口冲击韧性和韧脆转变温度的不同,而拉伸性能无明显的差别。回火脆化的程度一般是靠韧脆转变温度的升高来表现的。回火脆化对上平台冲击功仅有轻微的影响。大量的试验表明,在压力容器常用的Cr-Mo钢中,含Cr量为2%~3%的Cr-Mo钢回火脆化倾向最严重。在P(磷)、Sb(锑)Sn(锡)As(砷)微量不纯元素含量高的情况下,脆化倾向特别显著,多量的Si和Mn对脆化具有促进作用。

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Y43I高温高压铬钼钢蒸汽减压阀主要技术参数和性能指标:

公称压力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
壳体试验压力(Mpa)*2.43.756.09.615.024
密封试验压力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
较高进口压力(Mpa)1.62.54.06.410.016.0
出口压力范围(Mpa)0.1-1.00.1-1.60.1-2.50.5-3.50.5-3.50.5-4.5
压力特性偏差(Mpa)GB12246-1989
流量特性偏差(Mpa)GB12246-1989
较小压差(Mpa)0.150.150.20.40.81.0
渗漏量GB12245-1989


壳体试验不包括膜片、顶盖。
主要零件材料:


零件名称零件材料
阀体 阀盖 底盖WCB
阀座 阀盘2Cr13
缸套2Cr13/25(镀硬铬)
活塞2Cr13/铜合金
活塞环合金铸铁
导阀座 导阀杆2Cr13
膜片1Cr18Ni9Ti
主阀弹簧50CrVA
导阀主弹簧50CrVA
调节弹簧60Si2Mn
流量系数(Cv):单位:mm
DN1520253240506580100125150200250300350400500
Cv12.546.591625366410014025040057078010201500
外形尺寸(PN1.6-4.0):单位:mm
公称通径
DN
外 形 尺 寸
LHHl
1.6/2.5MPa4.0MPa
1516018029590
2016018033098
25180200330110
32200220330110
40220240345125
50250270345125
65280300350130
80310330385160
100350380385170
125400450400200
150450500415210
200500550475240
250650525290
300800580335
350850620375
400900660405
450900730455
500950750465

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外形尺寸(PN6.4-16.0):单位:mm连接形式:
法兰式:RF FM RJ
执行标准:JB79 GB9113 ANSI B16.5
公称通径
DN
外 形 尺 寸
LHHl
6.4MPa10.0/16.0MPa
15180180305105
20180200340105
25200220340120
32220230340120
40240240355135
50270300355135
65300340360140
8033036039517
100380400185
125450415215
150500430225
200550495260
250650545310
300800600355
350850640395
400900690435
500950
780495

所述的阀体的开设上下贯穿的柱形容纳腔及与阀笼减压套相对的环形流道,阀体的柱形容纳腔与环形流道同心,阀体的柱形容纳腔内径小于与环形流道内径,环形流道位于柱形容纳腔的轴向中间位置;所述的阀体的上部设有内径大于柱形容纳腔的上定位腔;阀盖包括上阀盖、下阀盖,所述的阀笼的上部设有周向外凸的定位圈,所述的阀笼插入阀体的柱形容纳腔中,阀笼的定位圈位于阀体的上定位腔中;所述的上阀盖与阀体之间通过紧固件连接,上阀盖底面与阀体的上定位腔围成与阀笼定位圈相配的上定位槽。

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蒸汽减压阀安装说明书

1、蒸汽减压阀安装前必须对管路系统进行冲洗清理。以防焊渣,氧化皮等赃物流入阀内,影响阀门正常工作。

2、蒸汽减压阀在安装使用时,应把旁通管道的截止阀打开,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀,当无异常现象后,按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准),调整后,将锁紧螺母背紧,拧上防护罩。

3、蒸汽减压阀应安装在便于操作和维修的地方,并且必须直立安装在水平管道上,应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致,切勿反装。

4、蒸汽减压阀前应安装过滤器,以防介质中的杂物进入减压阀,影响其性能。

5、安装的减压阀前后应有一段直管,阀前的直管长度约为600毫米,阀后的直管长度约为1000毫米。

6、蒸汽减压阀要求进出口压差必须≥0.2Mpa。

7、蒸汽减压阀的管网必须装安全阀,以防减压阀失效压力升高造成系统或者设备的破坏。

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订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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