品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 高压 |
工作温度 | 常温 | 流动方向 | 单向 |
驱动方式 | 手动 | 零部件及配件 | 手轮 |
形态 | 柱塞式 | 类型 | 直通式 |
密封形式 | 硬密封式 | 公称通径 | 15-800mm |
标准 | 国标 |
Y42AX矿山井下生产用水减压阀 产品说明
本实用新型涉及阀门技术领域,尤其是涉及一种供水减压阀。本实用新型涉及一种阀门,特别是适于煤矿井下 水压较高的用水装置中.它是在已有的阀体,弹簧 座,阀芯的基础上,在阀芯的圆锥体锥面设有环槽,在 环槽内设有相配合的密封圈,环槽是矩形或燕尾形截 面,密封圈是O形或矩形截面.从而矿井用水装置 停止工作或检修时,降压阀不出现泄漏,保证了用水 装置处在安全的低压水状态.避免用水装置遭受损 坏,而且该降压阀结构简单,造价低廉.
矿井下的许多设备如综采、综掘工作面、运输巷道等各处洒水降尘都需要用水。矿井下所用的水都由井上提供,许多矿井深达几百甚至上千米,因此送达井下水的水压都较高,这就必须要对其进行减压处理至合适安全的压力才能满足井下用水的要求。现有技术中的减压阀,一种减压阀,包括活塞、缸体、壳体和密封圈,圆柱形活塞的两端直径不同,缸体的进水端有和活塞小直径端配合的密封装置,在检修时,需要将该减压阀从减压装置中拆除下来,检修不方便。
为解决上述技术问题,本实用新型目的是提供一种不需要将减压阀从减压装置中拆除下来,检修方便的供水减压阀。属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。 主产品主要用于煤矿水管路,起减压稳压作用
本实用新型采用的技术方案是:
本发明公开了一种矿山井下生产用水减压过滤装置,过滤腔体由前腔体,中间腔体,后腔体组成,通过法兰连接,连接处内部均嵌入过滤网;中间腔体以及过滤网,可依实际用水需求增减数目,过滤网可依需求替换不同过滤精度,实现多级过滤;进水口设有截止阀,并与前腔体内的螺旋导流管相连;两个主出水口与后腔体相连,设有截止阀;一个副出水口与后腔体相连,设有双向阀;前腔体和中间腔体下端均设有漏斗形排渣口,通过截止阀控制其开合;中间腔体上设有压力表;该装置设有底座支撑.本减压过滤装置可以实现矿山井下生产用水的减压过滤,可根据实际用水需求自由组合,拆装方便,承压能力大,多级过滤,便于滤渣清理,滤网反冲洗.
高压管道设计压力上限的规定。本条对在高压管道上连接给水栓及消火栓时的减压措施按水压高出的程度分简易的和完善的两种选择。因井下需减压的用水点可能很多,全部采用减压阀花费较大。调查中遇到高压干管上接给水栓的情况多用以阀门的开启程度进行调节的简易方法。这种方法使用不方便并加快阀门损坏,故不予。而把孔板减压作为简易的方法纳入规定,同时限定使用范围。
减压阀的工作原理可以简单的理解为入口压力+出口压力=弹簧力,通过控制减压阀内截流口的开度大小来控制出口处的压力,开度越小,液体通过截流口的液阻越小,压力损失越小,出口压力越大,反之则出口压力越小。
减压阀的工作原理可以简单的理解为入口压力+出口压力=弹簧力,如上图所示:
假设作用在膜片上的弹簧力为F
作用在减压阀膜片下的出口压力为F1 入口压强为P1 膜片的作用面积为S1 F1=P1×S1
作用在减压阀阀芯下的入口压力为F2 出口压强为P2 阀芯的作用面积为S2 F2=P2×S2
当达到平衡时则有:F=F1+F2=P1×S1+P2×S2
当入口处的压力出现波动,假设入口压强变大为P2+△P而其他条件不变,则弹簧力F<F1+F2,膜片下的压力推动膜片往上运动,弹簧被压缩F变大,同时截流口开度变小,液体阻力变大,出口压强变小,F2变小,一直到达到新的平衡。
上海申弘阀门有限公司主营阀门有:减压阀(气体减压阀,可调式减压阀,水减压阀减压阀如何工作当减压阀出口无人用水或减压阀下游被关闭时,出口压强持续增大,F2持续变大,膜片下的压力推动膜片不断往上运动直到减压阀关闭,此时减压阀出口压强是大于的设定值,但由于惯性作用,向上运动的膜片不会一下子就停下来,会继续向上运动一点,相当于出口处阀腔变大,体积变大,内部液体的压力下降,直到正好等于减压阀出口的设定压力值。
Y42AX矿山井下生产用水减压阀性能规范
公称压力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
壳化试验压力(Mpa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
进口压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围(Mpa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 |
压力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)△P2G | GB12246-1989 | |||||
压差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
渗漏量 | GB12245-1989 | |||||
标准 | 其他非标定制 |
减压阀流量系数(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
主要零件材料
零件名称 | 零件材料 |
阀体阀盖底盖 | WCB |
阀座 | 2Cr13 |
阀瓣 | 2Cr13 |
阀杆 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(镀硬铬) |
活塞 | 2Cr13 |
O型圈 | 丁腈橡胶 |
密封圈 | 丁腈橡胶 |
膜片 | 夹织物丁腈橡胶 |
调节弹簧 | 60Si2Mn |
主要外形尺寸
公称通径DN | 外形尺寸 | ||
L | H | Hl | |
15 | 160 | 225 | 90 |
20 | 160 | 265 | 98 |
25 | 180 | 265 | 110 |
32 | 200 | 265 | 110 |
40 | 220 | 320 | 125 |
50 | 250 | 320 | 125 |
65 | 280 | 325 | 130 |
80 | 310 | 385 | 160 |
100 | 350 | 385 | 170 |
125 | 400 | 430 | 200 |
150 | 450 | 430 | 210 |
200 | 500 | 560 | 240 |
250 | 650 | 690 | 290 |
300 | 800 | 800 | 335 |
350 | 850 | 880 | 375 |
400 | 900 | 980 | 405 |
450 | 900 | 1100 | 455 |
500 | 950 | 1130 | 465 |
本实用新型公开了一种减压阀,包括阀瓣,还包括至少两层相互套设的笼罩,相邻层笼罩固定连接且密封配合,阀瓣内套于最内层笼罩且与最内层笼罩密封配合,笼罩上设有连通笼罩内外两侧的节流孔,相邻层笼罩上的节流孔相连通,且至少两层笼罩上的节流孔相错开连通。该减压阀通过至少两层笼罩的逐级小减压比累积得到最外层笼罩到阀瓣的大减压比,同时,通过增大流阻、减小流量系数得到了节流面积的增值,从而可以降低流速以实现减压阀的减振降噪。
减压阀的设置应符合下列规定:
1 减压阀的位置及出口压力的确定,应保证对静压和计算流量下的动压均能适应,且应满足下游水压的要求。
2 减压阀前的管道应设过滤器。
3 减压阀应按产品的要求方向竖直或水平安装。
4 总干管及采区供水干管的减压阀应采用双阀并联安装。
5 支管减压可采用单阀及带阀门的旁通管。但从高压干管上直接连接的单个给水栓、消火栓,其连接管上的减压阀可不设旁通管。
6 当一个系统有两个及以上进水管,或井下干管形成环状且减压阀位置在环上时,可不设并联减压阀或旁通管。
7 减压阀应在上下两端各设同规格检修阀门。只供单个用水点的减压阀下端可不设检修阀门。
8 减压阀进、出管道上应设压力表。
9 减压阀一端管道靠近减压阀处应设承受管道推力的固定支架,另一端管道上应设相同口径的管道伸缩器。
10 立井井筒中的减压阀宜设置在具有检修空间的壁龛硐室内。
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