气动蒸汽减压站

ZJHP气动蒸汽减压站 产品说明

控制阀的动作太慢无法满足蒸汽压力波动的速度要求，而气动控制阀的系统太过复杂，且受制于压缩空气气源的供应而使得使用较少。 压力变送器根据测定的压力反馈4-20mA.DC电流信号，在控制台中与设定值比较，当两者之差达到一定数值后，控制台向气动薄膜控制阀发出调节信号。而气动薄膜控制阀的执行机构按此信号，使阀杆带动阀芯产生位移，改变通过调节阀的流量， 直到测试点压力达到要求.蒸汽是最难控制的流体之一，因为它高温高压，同时一直以气体和液体形式变换，因此，蒸汽系统的选型以及系统化考虑极为关键。比如瓦特节能调研发现客户现场一个DN100的蒸汽主管安装DN100口径蒸汽减压阀，属于显著的选型不当。由于减压阀实际流通能力几倍于实际负载，这就导致蒸汽减压阀频繁动作而很快失效，尤其当用量较小的工况（如夏季）减压阀选型过大根本无法减压。致使蒸汽安全阀频繁起跳，造成大量能源浪费。

所以蒸汽减压阀必须经过严格的选型，无论流量、减压比还是调流调节范围都会影响蒸汽减压阀的实际效果和使用寿命。一个蒸汽完善的蒸汽减压站，包含前后切断用的波纹管密封截止阀、100目的蒸汽过滤器、入口的汽水分离器和蒸汽疏水阀、压力表、安全阀等，选择适合的蒸汽前后管道口径，还要有良好的安装、支撑、保温和配管。但选用一个高品质的先导隔膜式减压稳压阀是其中的核心因素。活塞式减压阀和直接作用式减压阀由于调节能力和精度的问题适用范围越来越有限，使得先导隔膜式减压阀成为。

从而达到自动控制压力的目的.气动的压力调节阀，其通流量与压力 有关地可以自动地改变，其包括一个调节膜片，该调节膜片由基准压力、 气体压力以及调节弹簧加载，因此在压力差改变时调节膜片被移动并且 该调节膜片本身或者被其操作的关闭体改变通过排流横截面的通流量， 并且在膜片侧邻接于排流横截面的结构构成一个用于调节膜片或用于关 闭体在其关闭位置上的止挡。在此设定，在压力调节阀中设置至少一个 前置止挡，使得在调节膜片朝关闭方向运动时调节膜片或关闭体首先与 前置止挡接触，并且在调节膜片朝关闭方向继续运动时调节膜片或关闭 体然后在弹性-柔性变形或继续的弹性-柔性变形的情况下继续缩小通 流量并且在终端位置也与止挡接触。

流体控制阀门中结构较简单、流量特性很精确、使用很普遍的阀门。套筒调节阀是除单座调节阀之外使用第二广泛的控制阀。在九大控制阀中占据重要的地位，其使用数量往往在一个工程项目中控制阀数量超过60%。由于现代化加工水平能力的提高 ，人们对套筒调节阀的重视度的提高 ，制造商对套筒结构和加工工艺的改进，其泄漏量控制就是硬密封都几乎可以达到GB/T4213-08规定的IV级要求，除泄漏量要求特别严格的情况外，套筒调节阀是除单座阀外*先考虑的控制阀。

特点

　　1、使用流体压力平衡型阀芯，因此能承受很高的压差，同时配制的执行机构相对要小

　　2、由于使用流体压力平衡型阀芯，阀动作稳定，不易产生震荡。

　　3、套筒窗口对称布置，流体动能集中消耗在套筒，因此阀内件不易损坏，产生的噪声相对要小，阀的使用寿命长。

　　4、套筒窗口可根据工况需要线切割成各种流量特性的阀门，因此同一公称通径的阀门可制造成各种需要的流量系数（流通能为）的KV。

 由于工厂生产工艺的需要，蒸汽是工艺介质，需要从电厂输入蒸汽，因电厂到工厂的距离较远存在压力波动较大的情况以及工厂在实际使用的蒸汽流量波动范围较大，因此在进入工厂的蒸汽主管道压力进行减压稳压，特别是在蒸汽用量很小时，即阀门的开度很小，阀门在小开度情况下不是很稳定，容易出现阀门震荡。解决方案：采用两个气动控制阀或者两个电动控制阀并联的方式来应用。

        1、截止阀      2 、A阀（小流量气动调节阀附带定位器和空气过滤减压器或电动控制阀）  

        3、安全阀      4 、压力变送器         5、控制台（过程控制器）   

        6 、B阀（大流量气动调节阀附带定位器和空气过滤减压器或电动控制阀）

部件描述

序号           部件                                 功能
1            排空气阀             在起机时排除汽水分离器中的空气
2          汽水分离器            保护系统不受湿蒸汽影响
3              切断阀              切断减压阀的蒸汽供应
4          空气调节器            调节供给阀门定位器的压缩空气压力
5              过滤器              保护减压阀不受管道杂质损坏
6              压力表              监测上游供给蒸汽压力
7        电气阀门定位器        根据负荷调节阀门开度
8           气动执行器           驱动控制阀
9           智能控制器           调节控制阀的开度
10            控制阀              根据下游压力调节蒸汽流量
11            安全阀              保护下游设备，避免超压
12            压力表              监测下游设定压力
13         压力感应器           将压力信号转变为电流信号至控制器
14            切断阀              维修时切断排空气阀与管道的连接
15            切断阀              在无负荷时设定减压后的压力
16 - 20 汽水分离器疏水阀组

主要技术参数和性能指标

注：可为用户提供ANSI、JIS法兰的产品,结构长度也可按用户需要确定。

性能指标

允许压差 MPa

注：

可配附件：定位器、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、电磁阀、手轮机构等

蒸汽为何需要减压

蒸汽亦称“水蒸气"。 根据压力和温度对各种蒸汽的分类为：饱和蒸汽，过热蒸汽。蒸汽主要用途有加热/加湿；还可以产生动力；作为机器驱动等。蒸汽从锅炉中由高压输出再输送至各设备用汽点时，一般常会进行减压控制。是一种压力平衡式调节阀，采用笼式套筒导向、双密封结构，配用多弹簧气动薄膜执行机构，执行机构高度低、重量轻、装备简便。调节阀阀芯采用笼式套筒阀芯，将气源压力变换为阀芯的直线位移，自动的控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力连续调节。气动压力调节阀具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、维护方便等优点。整体具有工作平稳、允许压差大、流量特性精确噪音低等特点。特别适用于允许泄露小、阀前后压差较大的工作场合。

蒸汽为何需要减压呢？就此详细介绍：

     1、锅炉通常产生的都是高压蒸汽，这样可以减小锅炉尺寸，减少湿蒸汽的发生，提高蒸汽干度，进行远距离输送。

     2、由蒸汽的密度变化造成的，高压时蒸汽密度大，同口径管路可以输送高压蒸汽要大于低压蒸汽，采用高压输汽会减小管路尺寸，节约成本。

     3、蒸汽使用时会出现冷凝现象，减压后的蒸汽降低冷凝水的压力，避免冷凝水排放时产生闪蒸蒸汽造成损失，冷凝水在低压下排放能量损失较小。

     4、由于饱和蒸汽的温度和压力是对应的，在杀菌工艺和造纸干燥机表面温度控制都会安装减压阀来控制压力，从而控制工艺设备的温度。

     5、工艺设备都有自己的设计压力，当供应的蒸汽压力超过了工艺系统的需求时就需要减压，当有的系统是用高压冷凝水产生低压闪蒸蒸汽，达到节能目的。当产生的闪蒸蒸汽不足时，就需要通过减压阀来产生低压蒸汽补充。

    6、可以减少锅炉的蒸汽负荷，因为在低压下蒸汽的热焓较高。2.5MPa时热焓值为1839kJ/kg，1.0MPa时热焓值为2014kJ/kg。因此，低压蒸汽更适合于设备使用。

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