品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
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连接形式 | 法兰 | 材质 | 碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜 |
适用介质 | 水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体 | 压力环境 | 常压 |
工作温度 | 常温 | 流动方向 | 单向 |
驱动方式 | 手动 | 形态 | 柱塞式 |
类型 | 直通式 | 密封形式 | 硬密封式 |
公称通径 | 15-800mm | 标准 | 国标 |
YZQ蒸汽减压站 产品说明
目前,我国在能源使用及环保政策方面不断提出越来越高的要求.蒸汽是发电和其他现代工业生产制程*的重要动力和热源.为了提高能源的综合利用率和满足环保要求,热电联产已成为国家政策鼓励的发展方向.减温减压器可以实现已做过功的压力和温度较高的过热蒸汽到饱和蒸汽的转换,使其符合一般工厂的工艺制程和用汽设备要求,得到了越来越广泛的应用.本文阐述了蒸汽减温减压站调试中需注意的事项和调试过程.对于一个减压站而言,选择合适的减压阀很重要,考虑到减压阀的有效稳定工作,整个减压站的选择配备也一样重要。
蒸汽极易携带水分。当蒸汽中携带的小水滴以40米/秒左右的速度冲击管道和控制阀门时(在减压阀阀芯处的蒸汽流速会超过180米/秒),会对管道和阀门造成冲蚀,同时蒸汽携带水分会大大降低加热效率,增加冷凝水排放量,延长系统正常加热启动时间。安装DF200高效汽水分离器可以有效分离蒸汽中的水滴。
总之,一个蒸汽减压站,会包含阀门截止阀、过滤器、疏水阀、电磁阀,也有高效分离蒸汽中水分的汽水分离器,安全阀、压力表等,还要有良好的安装、支撑、保温和配管。但选用一个高品质的先导隔膜式减压稳压阀是其中的核心因素。
在蒸汽系统中, 合理的蒸汽减压站布置, 建议:
1、减压阀站前, 就近安装汽水分离器或等径三通疏水站,以避免冷凝水对减压阀的水锤破坏。
2、减压阀前,安装100目的蒸汽过滤器,以避免垃圾等杂物堵塞,造成对减压阀的影响。
如果系统的流量比大于10:1,林德伟特建议:使用2组或多组减压阀并联。
(1)当大小流量变化相差较大时
通常选用2台减压阀进行并联,通过设定减压阀的压力梯度来保证减压阀的顺序开启。当流量较小时,只有其中一台减压阀会先打开,当下游用汽量增较大时,下游压力会下降,减压阀流量不能满足使用要求,另一台减压阀则会自动打开。
(2)设计使用流量较大
设计使用蒸汽流量较大时建议选用两组或多组减压阀并联使用,这样既可以稳定控制出口压力,延长使用寿命,还能降低成本;如果实际使用流量并没有设计那么大时,减压阀并联有时可以成为一用一备,更能确保生产正常。
特点:
● 无需外部控制信号,自动调节下游压力;
● 蒸汽流量变化不会对减压效果造成影响;
● 工作可靠,投入使用后无需维护;
● 采用水封罐,避免阀头膜片损坏。
优化建议:
建议在减压站出口处安装管道疏水阀组,当停机时能迅速排出冷凝水防止形成管道水锤。蒸汽使用时, 用蒸汽减压阀来进行减压处理,基本上是由于蒸汽本身特点造成的,也有使用时需求所决定的。比如一些低压设备,一定要使用减压阀,将蒸汽压力减至设备需求的压力来运行,可以大大减少能耗。为了能让减压阀长久稳定减压,建议安装减压站:
图解说明:
A 汽水分离器:防止蒸汽中的水分造成水锤,影响减压阀寿命。
B/E/F/H 截止阀:用于维修、保养时的切断。
C 过滤器:防止杂质,造成减压阀损伤。
D 减压阀:用于系统减压,不仅减压更能实现稳压效果。
G 安全阀:防止超压,保护下游设备。
I 倒吊桶疏水阀:排水阻汽作用。
J 止回阀:防止冷凝水倒流。
选型说明:
选择合适的减压站,需要提供阀前压力P1、阀后压力P2、通过减压阀的蒸汽流量、安全阀的整定压力。
选型条件:噪音小于90dB,蒸汽出阀速度不大于250m/s。
特点:
采用直接作用式减压站,因简单方便,维护量小,特别是在现场无电无气的场合,因此在蒸汽减压的系统中得到了广泛的应用,见以下特点:
1、压力设定点可在压力调节范围内现场调节;
2、阀体部分与执行机构采用模块化设计,可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧,实现压力调节范围在一定范围内快速更换;
3、自力式调压阀一般采用波纹管作为压力平衡元件,阀前、后压力变化不影响阀芯的受力情况,大大加快阀门的响应速度,从而提高阀门的调节精度;
4、自力式套筒调压阀采用了自平衡型双密封面阀芯作为节流件,介质应清洁无颗粒状杂质,适用于压降较大,阀门口径不大,泄漏量要求不高的场合;
5、自力式双座调压阀采用了自平衡型双密封面双座阀芯作为节流元件,适用于阀门口径较大的场合;
6、膜片式执行机构采用橡胶膜片作为压力检测元件,刚度小,灵敏度高,反应迅速,调节精度高,适用于控制压力≤0.6MPa;
7、活塞式执行机构采用气缸活塞作为压力检测元件,适用于控制压力较高的场合,压力设定值≥0.6MPa;
8、波纹管执行机构采用波纹管作为压力检测元件,适用于高温等较恶劣工况的场合。
YZQ蒸汽减压站 附件配置说明:
序号 部件 功能
1 - 5 汽水分离器疏水阀组
6 汽水分离器 保护减压阀不受湿蒸汽影响
7 排空气阀 在启动时,排除汽水分离器中的空气
8 切断阀 维修时切断排空气阀与管道的连接
9 切断阀 切断减压阀的蒸汽供应
10 过滤器 保护减压阀不受管道杂质影响
11 压力表 监测减压阀上游蒸汽压力
12 减压阀 减低蒸汽压力
13 安全阀 保护下游设备,避免超压
14 水封罐 保护减压阀膜片,避免超温
15 压力表 监测减压阀下游压力
16 切断阀 无负荷时时设定下游压力
主要技术参数和性能指标:
公称压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
壳体试验压力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
进口压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
压力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
最小压差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
渗漏量 | GB12245-1989 |
*:壳体试验不包括膜片、顶盖
三、Y43H蒸汽减压阀主要零件材料:
零件名称 | 零件材料 |
阀体 阀盖 底盖 | WCB |
阀座 阀盘 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(镀硬铬) |
活塞 | 2Cr13/铜合金 |
活塞环 | 合金铸铁 |
导阀座 导阀杆 | 2Cr13 |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主阀弹簧 | 50CrVA |
导阀主弹簧 | 50CrVA |
调节弹簧 | 60Si2Mn |
四、Y43H蒸汽减压阀流量系数(Cv):
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
五、Y43H蒸汽减压阀外形尺寸:
(PN1.6-4.0):单位:mm
公称通径 | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 |
外形尺寸(PN6.4-16.0):
单位:mm
公称通径 | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 |
虽然启动时标准程序要求清洗蒸汽管道系统,以防焊渣、杂物、氧化皮等脏东西流入阀内,确保阀门可以正常工作。但焊渣等杂质的出现往往不是简单的冲洗即可实现,任何杂质或多于的连接材料都有可能影响减压阀的正常工作或使用寿命。安装前需要检查一下,在安装蒸汽减压阀的前面,是否装有能够过滤管道中杂物的100目蒸汽过滤器过。
为了使减压阀达到所预期的减压效果,在安装该阀门的前端应有长为600mm的直管。减压阀的取样口要远离阀门青后200mm以上,以免蒸汽压力的扰动导致取样不准确,进而影响减压阀使用寿命。如果要求的进出口压力相差太大,需要二次减压时,那么个减压阀的前后两端应各有一段长为600mm的直管,为的是让介质在通过第二个减压阀时,达到压力稳定的效果,才能使二次减压得更为精确。蒸汽减压阀前后应该安装压力表,以便调试和日常观测。如果减压比较大,则建议在蒸汽减压阀出口安装瓦特OF消音器。
注意
(1)不要随意拆卸减压阀,否则可能会影响减压阀的正常使用效果。
(2)在配管前,进行管路清洗,去除其中的异物和锈层,否则可能造成机器故障。
(3)在减压阀的进口前安装一个过滤器(滤网为100目或相当的)。否则将影响 阀的性能,无法实现正确的压力控制。
(4)在减压阀后安装一个安全阀。否则会由于意外过压,不能进行安全报警,并且会对设备造成损坏。
(5)在减压阀前后各安装一块压力表。否则将影响正常的压力设定和控制。
(6)在减压阀前安装一只蒸汽疏水阀,防止凝结水积聚。否则将造成凝结水无法及时排放,影响阀的性能或者造成其他不良后果。
(7)当安装快速开关阀时(例如电磁阀),与减压阀的距离至少3米。否则可能由于压力波动太快,造成减压阀无法实现正常的减压功能或大大缩短减压阀的使用寿命。
(8)在两级减压系统中,两个减压阀之间的距离最少3米,否则可能影响正常使用,无法实现正常的减压。
(9)按照流体的流向,正确进行安装,否则可能影响正常使用。
(10)不允许在减压阀上放置重物或对其进行扭转和剧烈的震动,否则可能产生机器故障。
(11)垂直向上安装减压阀;安全阀设定压力应略高于减压阀后的压力,一般高出10%或者0.07MPa;
(12)当减压比很大时,应安装多级减压器以保证管道中的流速≤30m/s。为了能容易的拆卸和更换减压阀,在其上下均应该预留足够的空间
蒸汽减压阀操作须知
警告 (1)不许用裸手直接接触阀体,否则可能造成烫伤。
注意 (1)在操作前,应首先关闭减压阀前截断阀,并利用旁路去除全部异物和铁锈,否则可能造成减压阀故障,无法正常工作。
(2) 通过旁路管线的二次侧压力必须低于设定压力。否则由于通过旁路管线的二次侧压力高于设定压力,引起安全阀起跳。
(3) 当调整压力时,慢慢地轻动调整螺丝,不当的调整操作可能行成水击或砰砰作响声等,对减压阀或其他设备造成损坏。
(4) 管线中的凝结水要*排除,当长时间不用时,应关闭减压阀前后的截止阀。(管路中产生的铁锈可能造成故障)
(5) 对于带手柄的型号,确实需要进行手动操作时,应首先按下手柄,再进行转动调整;此时,不可用力过大或转动过快,以免损坏手柄。
减压阀并不能作为切断阀使用,强调减压稳压效果和灵敏度的减压阀,很多时候需要牺牲阀芯阀座的密闭性。如果对停机稳压有要求的应用应该在上游安装蒸汽切断阀。为了方便压力设定,和维护,蒸汽减压阀前后安装蒸汽压力表,蒸汽压力表要配置冷却管和切断阀。蒸汽压力表的表盘要大于100mm,表盘上的工作压力和承压应该做标记,确保安全使用。
订货须知:
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
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