电动蒸汽减压站

PLC电动蒸汽减压站 产品说明

压力变送器根据测定的压力反馈4-20mA.DC电流信号，在控制台中与设定值比较，当两者之差达到一定数值后，控制台向电动控制阀发出调节信号。而电动控制阀的执行机构按此信号，使阀杆带动阀芯产生位移，改变通过控制阀的流量，直到测试点压力达到要求.从而达到自动控制压力的目的。电动压力调节阀是属于电动调节阀的一种类型，目的是用来控制流体的介质的压力，他包含电动执行器，调节阀，压力变送器，控制器，调节仪一套产品，电动执行机构为电子式一体化结构，内有伺服放大器，输入控制信号(4～20mADC或1～5VDC)及电源即可控制阀门开度，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度达到对压力连续调节，以达到自动控制阀后的压力。注：如现场控制系统为PLC系统时，就无需在另外配置压力变送器和PID调节仪，直接由PLC系统控制。蒸汽使用时, 用蒸汽减压阀来进行减压处理，基本上是由于蒸汽本身特点造成的，也有使用时需求所决定的。比如一些低压设备，一定要使用减压阀，将蒸汽压力减至设备需求的压力来运行，可以大大减少能耗。

电动压力调节阀整体具有工作平稳、允许压差大、流量特性准确噪音低等特点。电动压力调节阀特别适用于允许泄露小、阀前后压差较大的工作场合。主要用于对液体、蒸汽、气体等介质的压力控制，具有性能稳定、使用灵活、可靠性高、维护简便等优点。随着石油化工工业的迅猛发展,蒸汽在其中扮演着越来越重要的多重角色.因此,对蒸汽系统的平稳控制,对石油化工生产装置平稳,高效地运行是至关重要的.传统的蒸汽减压站自控系统基建投资大,紧急情况下靠人工手动操作稳定蒸汽压力系统,往往造成生产的波动或大面积的停车.针对传统蒸汽减压站自控系统的弱点,提出蒸汽减压站自控系统的优化设计方案,该方案得以在大型生产装置成功应用.新方案不但节省了大量的基建投资,而且取得了良好的生产效益.

工作原理

接受信号为0~10mA.DC或4~20mA.DC。其中电动单座压力调节阀适用于压差较小，介质粘度较大或稍有颗粒杂质场合。电动套筒压力调节阀适用于压差较大场合。按阀内件密封部分材质分又有金属-金属和非金属-金属密封两种，后者阀关闭时泄漏量可达VI级（零泄漏）标准。按填料不同可分为一般填料密封和波纹管密封两种，前者用一般场合，而后者用至不允许外漏的重要场合。流量特性为线性或等百分比。电动压力调节阀配用不同的执行机构可分为普通型和电子型两种。多种多样的品种规模可供选择。

图解说明：

A 汽水分离器：防止蒸汽中的水分造成水锤，影响减压阀寿命。

B/E/F/H 截止阀：用于维修、保养时的切断。

C 过滤器：防止杂质，造成减压阀损伤。

D 减压阀：用于系统减压，不仅减压更能实现稳压效果。

G 安全阀：防止超压，保护下游设备。

I 倒吊桶疏水阀：排水阻汽作用。

J 止回阀：防止冷凝水倒流。

PLC电动蒸汽减压站主要技术参数

四、电动压力调节阀 主要结构图

六、电动压力调节阀 主要性能指标

七、电动压力调节阀 外形图

电动压力调节阀工作原理为：首先由压力变送器采集来的流体介质的压力信号，经压力变送器转换成4~20mA电信号送给数显压力表，同时也送给智能自动调节器，智能调节器经过内部PID运算、整定输出4~20mA电信号给自动调节阀，实现控制系统压力平衡。电子式的一体化结构，内有伺服放大器，调节阀系列输入控制信号及电源即可控制阀门开度，达到对压力、流量、液位、温度等工参数的调节。电动调节阀适用于对泄漏量求严格、阀前后压差低及有一定粘度的场合。调节阀广泛应用于电力、冶金、化工、石油、环保、轻工、设备等行业。为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。

安装减压阀时, 可配置以下减压站。

         (1) 汽水分离器和疏水阀: 安装在减压阀的前端。汽水分离器可去除悬浮于湿蒸汽中的水分，并在下方安装疏水阀,  排除冷凝水, 以确保高品质的蒸汽经过减压阀。

         (2) 蒸汽波纹管截止阀：安装在减压阀的上下游，维护或保养时可关闭系统。

        (3) 蒸汽过滤器：安装在减压阀前，防止杂质保持系统干净, 

       (4) 压力表：安装在减压阀的上游和下游，分别检测供汽压力的正确性。

        (5) 安全阀：安装在减压阀的下游, 设备受安全阀的保护。如果减压阀失效，下游压力可能会超过用汽设备的允许工作压力。这将性损坏下游设备，更重要的是可能对人体造成危害。

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