高温高压电动蒸汽减温减压阀

WY968Y高温高压电动蒸汽减温减压阀 产品说明

本发明涉及一种高温高压减温减压阀，主要用于尿素生产，具有安全可靠、寿命长的特点。本发明的高温高压减温减压阀，包括由上至下依次设置的执行机构、阀盖和阀体，阀体内设有流入通道、流出通道和阀体腔,流入通道和流出通道均与阀体腔连通，在阀盖和阀体内设有可伸入阀体腔的阀杆，阀杆上端与执行机构的传动装置连接，在阀体腔内设有阀笼，在阀笼内设有与阀笼配合的阀芯，阀芯固定于阀杆下端，所述阀笼上设有窗口。在阀门开启后，蒸汽中携带的杂质会通过窗口排出。窗口面积远远大于常见的设置在阀笼上的小孔，能够有效防止因杂质造成的杂质排出通道堵塞和阀门卡死。

在尿素生产中，需要大量压力和温度较低的蒸汽热源进行生产，但现在企业的工业锅炉或供热母管的供气压力和温度一般较高，因此通常需要使用高温高压减温减压阀来满足生产工艺用汽要求。是本公司集多年设计、制造经验，并吸取国外科学产品结构，经技术优化设计而成的减温减压装置。减温减压装置由减压系统（减温减压阀、节流孔板等）、减温系统（高压差给水调节阀、节流阀等 ）、安 全保护装置（安 全阀、止回阀）等组成，主要特点如下：

1）采用减温减压阀结构，使蒸汽减温、减压在同一阀内进行，使整套装置的长度大大缩短，减少了占地面积，降低了工程投资。

2）采用直行程双座笼式减温减压阀结构，阀内设有节流网罩，增强减温水的雾化效果，保护了阀座及阀体，延长了阀门的使用寿命，同时也降低了装置的噪音。双座阀不平衡力小、调节范围广、动作平稳，不会出现卡死现象。次高压减温减压阀密封表面堆焊钴基ERCrMn-C-15，抗高温、抗冲刷；阀座和阀瓣采用配合研磨，密封性能好，克服了双座阀泄漏量大的缺点，适用温度510℃。

3）减温减压阀阀内设雾化喷嘴，减温水通过阀芯内部的水室，在喷水处喷射流速可达23m/s，而减温减压阀内阀瓣与阀座间的节流使得蒸汽的保持很高的流速（即减温水喷水处）从而在蒸汽较小流量下，也能达到较好的雾化效果。

4）降噪。减温减压阀内设的节流孔罩、以及阀后的节流孔板一方面起减压雾化的作用、还有一个主要的作用就是降低系统内的噪音。主要原理是它的小孔消声。

5）减温减压阀流量特性：直线或修正等百分比特性曲线，可在全行程范围内准确控制，保证二次蒸汽在10~99%额定出力范围内，设备稳定运行，泄漏等级：Ⅳ级。

6）温度给水调节系统采用直行程高压差调节阀，能合理分配给水系统上的压差；同一口径的高压差给水调节阀有不同的流置系数Cv值可供选择，使温度调节系统的调节灵敏度及准确度大大提高。

7）电动减温减压阀、电动给水调节阀配用直行程电动执行机构，去除了传统的杠杆铰链机构，减少了空行程环节，进一步提高了调节系统的灵敏度及准确度。

在经由蒸汽管道输送至高温高压减温减压阀时，蒸汽往往会携裹管道中的焊渣、铁屑等杂质，这些杂质若不及时处理，会给高温高压减温减压阀造成巨大的破坏。目前，常见的高温高压减温减压阀一般在阀笼上开有多个小孔，当杂质随着蒸汽进入阀笼后，会通过小孔排出。但是，由于孔的直径较小，当杂质较多或杂质颗粒较大时，容易造成小孔堵塞进而导致阀门失效卡死甚至发生事故。

产品技术特点：

　　1.该阀集减速温减压消音于阀体内一次完成，配有自密封阀盖。

　　2.减压通过多级笼式节流件实现，调节，无噪音，可靠性高。

　　3.减温通过位于高位湍流区的随动可调机械雾化喷嘴实面，雾化效果好，无水击，可调范围大。

　　4.考虑高温条件，合理选配结合间隙，并设有双导向机构，使运行平稳灵活，无卡阻。

　　5.单阀座，锥形密封面堆焊硬质合金，泄漏少，且有自清能力。

　　6.所有节流件表面均喷涂硬质合金，大大延长了使用寿命。

　　高温高压减温减压阀产品优点和用途：

　　1.可调雾化喷嘴，多级笼式减压，喷涂技术的采用使蒸汽流量在全范围内可得到甚为的压力和温度控制，为品，水平。

　　2.用于高温高压减温减压装置或蒸汽管道独立使用。

　　3.用于汽机旁路、其他过热蒸汽旁路的蒸汽压力温度调节。

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够及时有效地排出杂质、防止阀门失效卡死的高温高压减温减压阀。主要由阀体、阀座、阀瓣等零件组成，采用双阀座、双锥体阀瓣的结构。采用压力平衡式阀瓣，通过阀瓣升降调节压力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程电动执行器实现遥控和自动控制。电动减压阀的减压比用到0.6较为合适。电动减压阀主要用于蒸汽管路，调节压力。广泛应用在热电联产、轻纺、印染、石化、制糖等行业。

二、WY968Y高温高压电动蒸汽减温减压阀性能参数

 三、零件材质

 四、执行器参数

五、连接尺寸

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:高温高压减温减压阀，包括由上至下依次设置的执行机构、阀盖和阀体，阀体内设有流入通道、流出通道和阀体腔，流入通道和流出通道均与阀体腔连通，在阀盖和阀体内设有可伸入阀体腔的阀杆，阀杆上端与执行机构的传动装置连接，在阀体腔内设有阀笼，在阀笼内设有与阀笼配合的阀芯，阀芯固定于阀杆下端，所述阀笼上设有窗口。进一步的，所述执行机构上设有刻度盘。本发明的有益效果是:将排出杂质的通道由小孔改为窗口后，可以有效地防止杂质堵塞和由此导致的阀门卡死失效，提高了高温高压减温减压阀的使用寿命并使高温高压减温减压阀更为安全可靠。

5.调试步骤

5.1冷态验收

5.1.1减温减压管道、阀门安装结束，所有管道支吊架安装结束，安全阀安装结束并固定完好，减温水系统安装结束，管道疏水管及阀门安装结束，焊接阀门及法兰连接阀门均按照施工工艺施工结束，现场管道流量孔板拆除（以上内容由工程指挥部负责现场组织验收并出具合格验收报告为准，特别是双减器进口主蒸汽管道及疏水阀门要附光谱复查报告、焊接及焊后热处理质量合格报告）。

5.1.2减温减压器系统操作平台、楼梯、过道完好，栏杆齐全，通道畅通。 

5.1.3减温减压器系统保温工作结束，经验收合格。 

5.1.4临时系统安装完毕，经验收符合冲管要求：

a）临时排汽导管应具有牢固的支撑，其焊接要求与管相同； 

b）临时系统应进行适当的简易保温

5.1.5热工、电气部分应符合以下要求：

a）减温减压各系统就地仪表、控制（操作）盘仪表及操作装置均调试合格，满足DCS监视及操作要求；

b)各电动阀门已调试合格，开度指示与实际相符，开关灵活，满足DCS操作要求；

c）减温减压器的减温水调节阀及减压阀已调试合格，开度指示与实际相符，开关灵活，满足DCS操作要求。

5.1.6不参加冲管的设备与系统与冲管设备与系统已可靠隔离。 

5.1.7运行准备工作满足以下要求： 

a）操作人员经培训合格，人员配备充足； 

b）冲管系统图准备就绪；

c）操作人员在操作时的工具及防护用具准备就绪（包括：对讲机、扳手、手套、护目镜、工作服等）；

d) 冲管的组织、指挥机构健全，岗位职责明确，信息沟通通畅； 

e）冲管相关技术方案、安全措施、组织机构经过审查且已批准，向相关人员已做技术交底；

f）冲管前除盐水准备充分，如若应冲管导致运行机组出现异常，应优先确保厂内机组的安全运行。

5.2系统隔离

5.2.1减温减压各进汽进水电动阀门，调门处于关闭状态，电动头均已断电，现场挂“有人工作，禁止操作"牌；

5.2.2热网至各用户支管一次门以关闭。 

5.3暖管、吹扫步骤

5.3.1检查系统无误后开启隔离门后至临冲门前所有阀门疏水，关闭至减温减压器减压阀、减温阀及进出口电动门并断开电动头电源；

5.3.2然后开启隔离门旁路门开始对到临冲门之间所有阀门、管道暖管，（锅炉应根据用汽量及时调整蒸发量）；

5.3.3暖管过程中注意检查疏水情况，当疏水口夹杂着大量的蒸汽排出时方可逐步关闭疏水门，期间核实各处压力和温度表是否与实际相符.检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理； 

5.3.4隔离门旁路不足以满足热网管道暖管需求时，可通过关闭双减减压调门后，全开隔离电动门通过双减减压调门来调整供汽量来进行热网暖管；

5.3.5在升压时，调节双减减压阀、减温水调节阀，保证蒸汽参数在规定范围内。

5.4减温减压器试车

5.4.1减温减压器投运前的检查

（1）确认安装、消缺工作结束，设备及周围场地清洁，无妨碍工作的杂物存在；

（2）检查确认进汽母管隔离门已开启，主蒸汽已经送到减温减压器进口门前；

（3）检查开启进汽门后的疏水以及减压器本体疏水； 

（4）通知集控中心人员检查并投入有关仪表及DCS电源；

（5）检查确认减温水调节阀前一、二次手动门关闭，减温水调节阀开关灵活，阀位正确；

（6）就地手动减压器调节阀灵活，无卡涩现象；DCS上开关调节阀也应无卡涩现象，并且动作平稳，开关阀位正确；

（7）各阀门、管道应完好，支吊装置牢固可靠，安全保护装置全部就位，现场干净整洁；

（8）减温减压器进出口门及其旁路门均处于关闭位置。 

5.4.2减温减压器的启动

（1）关闭减温减压器进口电动阀。

（2）将减温减压阀开2~4%，开各处疏水器，慢慢打开减温减压阀前后电动闸阀旁通管闸阀，进行预热，预热蒸汽压力不超过0.05Mpa，预热时间不少30分钟，预热温度约为150℃，期间核实各处压力和温度表是否与实际相符；检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。

（3）检查减温水压力，正常后打开手动截止阀、手动节流阀。 

（4）预热后，慢慢打开减温减压阀前后电动闸阀。

（5） 以每分钟0.1~0.15Mpa压力进行升压，同时通知锅炉慢慢减少放散量。

（6）在升压同时，手动调节减温减压阀、给水调节阀，保证蒸汽参数在规定范围内。 

（7）检查法兰联接、阀门是否泄漏，如泄漏必须立即处理。 

（8）当蒸汽参数正常后，即可投入到自动控制状态运行。 

6.调试质量验收及标准

6.1分系统试运前的条件检查应严格按照本方案、《规范》以及电厂运行规程执行。

6.2 试运期间应对各个系统进行全面巡回检查，发现异常及时处理。 

6.3凡本方按未涉及的内容均按电厂运行规程执行。

7.使用仪器

组合工具一套、测温仪、压力表。

8.组织分工

8.1 安装单位:整套启动试验中所需临时设施的安装拆卸工作，启动试验及试运行中的设备检查消缺工作；

8.2电    厂:整套启动试验中运行设备的操作，安全措施的实施、检查； 

8.3设备厂家:配合运行人员操作及运行试验参数修改； 

8.4 调试单位:负责现场试验过程指挥及具体试验工作；

8.5 监理单位:试验全过程的监督，防止设备损坏和人身伤害调试总指挥。

9.安全注意事项

9.1试车过程中严格遵守安全规程，正确穿戴好劳动保护用品，禁止违章指挥和违章操作；

9.2运行、检修人员在场，工具齐全，听从指挥；

9.3校验、调整安全门时应防止超压，使用的压力表计合格，有泄漏时应泄压消缺；

9.4操作人员应注意安全，防止烫伤；

9.5试运期间，由于设备可靠性差，各参加试运单位应加强巡回检查，及时消除隐患；

9.6试运期间应勤分析、勤检查、做好事故预想，发现问题及时研究解决； 

9.7检修工作应严格执行工作票制度，做好安全工作，防止发生人身和设备事故；

9.8设备及系统的检修要实行工作票制度，由运行人员作好断电系统隔离及放水(汽)泄压等安全措施；

9.9凡属运行系统及设备，只能由运行人员操作，其它人员不得擅自操作； 

9.10在投入减温水运行时，严禁超温和水冲击事故的发生。

10.环境、职业健康安全风险因素控制措施

10.1调试服务场所危险源。生产场所高空坠落物；生产场所有沟、孔、洞，楼梯无防护栏，照明不足；调试服务场所控制机柜交直流强电； 

10.2调试服务场所危险源可能造成的情况及后果。在调试服务现场未配备安全帽或未正确佩带安全帽，被落物击中身体，造成物体打击伤/亡；在调试、试验服务现场行走不慎跌落，造成跌落伤/亡；在调试中操作不当被控制柜强电击中，造成身体不适或伤害；

10.3调试服务场所危险源采取的对策。在生产场所调试服务期间确保必须且正确佩带安全帽，以杜绝由于高空坠落物造成对人身的损伤；对生产场所危险源施行有效运行控制；对控制系统中带强电电源进行的相关操作做到正确使用工具，合理安排操作顺序，避免造成触电事故；在调试、服务前进行安全意识自我教育，在调试工作过程中进行自我和相互监督，在调试后进行安全性评价。

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