电动减温减压阀系统

GWY电动减温减压阀系统 产品说明

本发明属于供热技术领域，具体涉及到一种智能减温减压节能控制系统，专用于电站机组抽汽供热。本发明的目的通过以下内容来实现：一种智能减温减压节能控制系统，所述智能减温减压节能控制系统包括减温减压容器腔，高温高压蒸汽进汽管道及其控制阀门，低温低压蒸汽进汽管道及其控制阀门，减温水喷水管道，出口管段，温度监测模块、压力监测模块以及智能控制柜；

是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，减温减压阀同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。该阀的特点，是在进口压力不断变化的情况下，保持出口听压力和温度值在一定的范围内。减压阀是气动调节阀的一个*配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。本类阀门在管道中一般应当水平安装。所述的高温高压蒸汽进汽管道与低温低压蒸汽进气管道均与减温减压容器腔相连；

所述的减温减压容器腔上设置有减温水喷水管道；

所述的温度检测模块包括分别设置在高温高压蒸汽管道、出口管段与低温低压蒸汽管道上的实时温度检测表；

所述的压力监测模块包括分别设置在高温高压蒸汽管道、出口管段与低温低压蒸汽管道上的实时压力检测表；

所述的温度监测模块、压力监测模块均与智能控制柜相连。

优选地，所述的智能减温减压节能控制系统中的高温高压蒸汽管道管径为dn150～dn300，所述低温低压蒸汽管道管径为dn200～dn400，所述减温水管径为dn40～dn80。

优选地，所述的智能减温减压节能控制系统中的高温高压蒸汽进汽管道的控制阀门，低压蒸汽进汽管道的控制阀门以及出口管段的压力监测模块均与智能控制柜相连。

优选地，所述的智能减温减压节能控制系统中的减温水喷水管道至少有两路以上，且在减温减压容器腔上程对称布置。

优选地，所述的智能减温减压节能控制系统中的高温高压蒸汽管道、低温低压蒸汽管道的出口前都设有旁路管道接至出口管段。

优选地，所述的智能减温减压节能控制系统中的减温水喷水管道的喷口处为半球状，所述半球状的球面与减温水喷水管道为活动联接，球面开孔率为50％。

所述蒸汽管道入口处均设有温度、压力监测模块，并根据实时监测数据反馈至智能控制柜，通过智能控制柜对各阀门进行调整。

所述智能控制柜中的控制系统，可进行人工输入设置并可投入自动运行。减温系统优先使用低压蒸汽进行减温，当低压蒸汽阀门开度开至90％时，减温水阀门自动开启。

本发明智能控制系统中低压蒸汽阀门开度达到90％时，即联锁启动减温水喷水管道进行减温，减温水阀门开度为5％。

通过本设备的应用，极大提高了不同品质能量的利用效率，减少了能量的损失。

背景技术：

目前，根据现有的减温设备中，压力匹配器及减温减压器等设备目前在蒸汽供热中的设备较多，在供热设计工况中必要时会串联压力匹配器和减温减压器，但上述两种设备对于生产过程中蒸汽参数的调整范围较小，且设备的适应性较差，本发明大大减少了设备的占地空间并具备进行自动运行调整的功能，克服压力匹配器及减温减压器运行调整幅度较小的缺点，该设备运行稳定维修便捷，可用于电站一次供热蒸汽参数的调节，也可用于工业热用户进行蒸汽参数设定调节。减温减压装置由减温减压阀、节流孔板、电动给水调节阀、安全阀、节流阀、截止阀、止回阀、蒸汽管道、给水管、法兰、紧固件等组成。主要特点：

　a)、采用减温减压阀结构，使蒸汽减温、减压在同一阀内进行，使整套装置的长度大大缩短，减少了占地面积，降低了工程投资。

　b)、采用直行程双阀座减温减压阀结构，阀内设有节流网罩，增强减温水的雾化效果，保护了阀座及阀体，延长了阀门的使用寿命，同时也降低了装置的噪音。双座阀不平衡力小、调节范围广、动作平稳，决对不会出现卡死现象。

　c)、温度调节系统采用直行程单座给水调节阀+节流装置,既减小阀门的泄漏量,能合理分配给水系统上的压差，同一口径，不同的流量系数CV值可供选择，使温度调节系统调节灵敏度及精确度大大提高。

　d)、电动减温减压阀、电动给水调节阀用直行程电动执行机构，去除了传统的杠杆铰链机构，减少了空行程环节，进一步提高了调节系统的灵敏度及精确度。

技术实现要素：

本发明弥补了蒸汽供热时，高温高压蒸汽转变为低温、低压蒸汽时现有技术缺陷的不足，而提出的一种可自动进行调节的智能调节系统，该系统可根据现有的高温高压蒸汽参数低温低压蒸汽参数进行计算后调整相应管道的阀门开度从而得到所需参数的蒸汽，对于不满足运行要求参数的蒸汽，兼具提醒、警告等功能。

减温装置性能特点：

      1、该装置适用于蒸汽负荷变化大的工况，可调螺旋喷嘴是可调喷嘴的基础上加装螺旋喷嘴。可调喷嘴只解决了蒸汽大负荷变化时减温水恒速喷出，喷雾形状永远只是Φ1.5mm左右的柱状，热交换面积小。而加装了螺旋喷嘴，得到的喷雾呈空心锥形，喷雾区域为环形，水滴颗粒为200～300um，大大的提高了热交换面积，从根本上解决了减温水雾化效果的问题。

      2、同一可调喷嘴中安装不同规格、数量的螺旋喷嘴，保证了不同行程开度与流量都能得到精确控制, 具有较大的可调比1：40。

      3、螺旋喷嘴为镶装式，每只精心设计、制造的螺旋喷嘴在安装前都进行流量系数检测,确保流量控制精确

      4、调节特性：直线、修正等百分比特性曲线。

      5、雾化性能，可调螺旋喷嘴的结构保证了无论减温水流量多少，阀门开度大小，阀门前后的压差都能维持恒定。

      6、旋流结构具有大而通畅的流通道，避免了喷嘴阻塞现象。

      7、不锈钢移动套筒（阀瓣）表面堆焊硬质合金；固定套筒内壁镀层。

      8、阀内的所有材料都进行了精细加工，节流套，阀杆，上螺杆都进行了磨削加工，特别是阀杆，在磨削后又进行了超精抛光，使阀杆的耐蚀性能进一步加强，降低了阀杆与填料的磨擦力。 

表十八

注：序号1～3号及7～9,安全装置有PN4和PN10两种规格，凡安全装置为PN4规格的，在编号为加字母“A"如“GWY02-001AMX"
h1及h2 的值取分子值；凡安全装置为PN10规格，在编号后加字母“B"，如“GWY02-002BMX"，h1及h2取分母值；其余装置只有PN4一种规格。

GWY电动减温减压阀系统主要技术参数和性能指标：

电动蒸汽减压阀主要零件材料：

电动蒸汽减压阀流量系数：

电动蒸汽减压阀外形尺寸：

电动蒸汽减压阀执行器参数：

本发明涉及一种智能减温减压节能控制系统；包括减温减压容器腔，高温高压蒸汽进汽管道及其控制阀门，低温低压蒸汽进汽管道及其控制阀门，减温水喷水管道，出口管段，温度监测模块、压力监测模块以及智能控制柜，本发明大大减少了设备的占地空间并具备进行自动运行调整的功能，克服压力匹配器及减温减压器运行调整幅度较小的缺点，对工程项目的设计、施工、操作运行、维修等工作都非常便捷，可用于电站一次供热蒸汽参数的调节，也可用于工业热用户进行蒸汽参数设定调节。

减温减压装置主要由以下部分组成：

1、减压系统：减压阀、减压孔板

2、减温系统：截止阀、节流阀、给水调节阀、止回阀、喷嘴、文丘里减温器、管道增压泵等

3、安全系统：安全阀

4、现场一次表：压力变送器、热电阻、温度计、压力表等

5、控制系统：PLC、PID、DCS控制系统

四、安装 

1、在本装置的进出口处应装有闸阀，供启闭用。 

2、在安全阀处下部须设一固定支架，在装置两端的适当位置处应各设一滑动支架。在蒸汽出口处适当位置的点须装设疏水器。 闸阀、支架、补偿措施、疏水器等由用户根据现场情况自行配置。 

3、安装各阀门时须注意蒸汽和减温水的流向。 

4、安装完毕后，须将整个管道进行吹扫，然后进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍.水压试验时须将安全阀卸    下，用闷板密封，保压时间不少于五分钟。 

 警告！若管道内有焊渣等杂物，可能卡堵套筒或阀门密封面，严重损坏阀门，造成设备故障。

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