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气动减温减压装置

气动减温减压装置

简要描述:
WYS645H气动减温减压装置包括蒸汽输入管道,减温水输送系统,二次蒸汽输出管道,冷凝水输出系统,喷射泵,电控箱,蒸汽输入管道连接喷射泵端设有温度表和压力表,

更新时间:2021-12-26

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厂商性质:生产厂家

生产地址:申弘

品牌申弘加工定制
连接形式法兰材质碳钢,不锈钢,黄铜,铸铁,铸铜,球墨铸铁,合金钢,铜合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,衬氟,铜
适用介质水,蒸汽,油品,各种高腐蚀化学介质,弱酸碱介质,氨气,氮气,氧气,氢气,液化气,空气,煤气,含尘气体压力环境常压
工作温度常温流动方向单向
驱动方式气动零部件及配件定位器
形态柱塞式类型直通式
密封形式硬密封式公称通径15-800mm
标准国标

WYS645H气动减温减压装置 产品说明

本实用新型的旋进件能够根据零部件加工误差以及装配误差调整弹簧件的初始压缩量,确保弹簧启动压力信号一致,进而气动执行机构具有精确的执行度,使得气动执行机构既能满足输出推力要求,又能够满足全开速度的要求,弹簧压力信号范围可设置为0.17-0.33MPa,经过试验得到,应用本实用新型的阀门快速开启时间为3秒,压力信号误差在±0.01MPa。

作为优选技术措施,所述活塞一侧连接弹簧件,另一侧能够与旋进件的端部相抵触,旋进件旋入缸体内推动活塞移动,从而改变弹簧件的初始压缩量,结构简单、实用。本实用新型公开了一种减温减压装置,包括蒸汽输入管道,减温水输送系统,二次蒸汽输出管道,冷凝水输出系统,喷射泵,电控箱,蒸汽输入管道连接喷射泵端设有温度表和压力表,减温输水系统设有第一气动调节阀,第二气动调节阀,第一气动调节阀和第二气动调节阀并联连接,水泵通过截止阀与第一气动调节阀和第二气动调节阀的并联连接的左端连接,第一气动调节阀和第二气动调节阀并联连接的右端依次通过截止阀和止回阀与喷射泵连接,二次蒸汽输出管道的左端连接喷射泵,本实用新型通过电控箱调节喷射泵,第一气动调节阀和第二气动调节阀的开度,使得高温高压蒸汽和减温水混合后的蒸汽达到用热设备所需的温度和压力的蒸汽,控温控压的精度非常精确.

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作为优选技术措施,所述缸体开设用于穿设旋进件的贯通孔,所述贯通孔在靠近缸体外表面的端部设置螺纹,所述旋进件为螺栓件,所述螺栓件在贯通孔内旋进旋出,旋进件与缸体通过螺纹配合连接,能够确保两者有效连接,避免两者连接失效。

作为优选技术措施,所述贯通孔在靠近缸体内腔的内壁上钩出密封槽,所述密封槽连接密封圈,所述密封圈与旋进件的端部密封连接,确保贯通孔和旋进件的连接处不会漏气,结构简单、实用。

作为优选技术措施,所述螺栓件螺接一连接螺母,所述连接螺母安放在缸体外表面,进一步增加旋进件与缸体螺接强度,形成双重定位效果,能够确保两者有效连接。

作为优选技术措施,所述弹簧件安装在弹簧座上,所述弹簧座与活塞固定连接。当推杆驱动弹簧件压缩一定程度时,弹簧座抵触在弹簧盖或缸体内壁上,防止弹簧件过量压缩。

作为优选技术措施,所述弹簧座为中空腔体,所述中空腔体穿设一穿设杆,所述穿设杆一端与中空腔体滑动连接,另一端固定在缸体上。弹簧座与缸体下端保持一定距离,形成弹簧件的容纳空间,防止弹簧件过量压缩。

作为优选技术措施,所述弹簧件为许用切应力590MPa的弹簧,提高弹簧件12的抗疲劳性能,使其完全能适应亚临界减温减压阀的工作环境要求。

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作为优选技术措施,所述推杆连接一手控液压缸。采用手控液压缸机构,实现轻松、灵活、快速的手动调节推杆,并且手控液压缸推力大,响应速度快,操作简便。是由气动调节阀、压力变送器、压力调节仪组成,可以完成现代工业过程中对管道压力的全自动控制。具有安装方便、响应快、控制精度高、整定方便、性能可靠等特点。广泛适用于化工、食品、生物医药、环保、冶金、给排水、造纸、电力等行业。

工作原理

以气体或液体管道或容器中的压力作为被控制量的反馈控制系统。在许多生产过程中,保持恒定的压力或一定的真空度常是正常生产的必要条件。很多化学反应需要在恒压下进行,为保持流量不变也常需要控制主压力源的压力恒定。根据不同应用场合,压力控制可采用不同的方式。当控制性能要求不高时,可采用比较简单的控制装置,如压力调节阀等。对性能要求较高或生产过程比较复杂,宜采用压力控制系统。压力控制系统的结构是闭环的,由压力传感器、压力控制器和调节阀组成。

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WYS645H气动减温减压装置技术参数

公称通径(DN)20253240506580100125150200250300
阀座直径(dn)20253240506580100125150200250300
额定流量系数(KV)单座6.91117.627.544691101762754406308751250
套筒6.310162540631001602503605708501180
允许压差(MPa)单座3.83.23.02.01.81.51.41.00,70.60.50.30.1
套筒6.46.45.25.24.64.63.73.73.53.13.12.62.2
公称压力(MPa)1.6、2.5、4.0、6.4、10.0
额定行程(mm)16254060100
执行器型号ZHA/B-22ZHA/B-23ZHA/B-34ZHA/B-45ZHA/B-56
流量特性等百分比、直线性
压盖形式螺栓压紧式
密封填料V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料
阀芯形式单座式、套筒式
阀盖形式标准型(-17~+250℃)、高温型(+250~+450℃)、低温型(-40~-196℃)、波纹管密封型(-40~+350℃)

五、气动压力控制系统 调节阀性能参数

项目不带定位器带定位器
基本误差%±5.0±1.0
回差%3.01.0
死区%3.00.4
始终点偏差%气开始点±2.5±1.0
始点±5.0±1.0
气关始点±5.0±1.0
终点±2.5±1.0
额定行程偏差%≤2.5
泄露量L/h0.01%×阀额定容量
可调范围R30:1

主要零件材料

零件名称材料温度范围
阀体上阀盖HT200-20~200℃
ZG230-450-40~450℃
ZG1Cr18Ni9Ti-250~550℃
ZG0Cr18Ni12Mo2Ti-250~550℃
阀芯、阀座1Cr18Ni9-250~550℃
0Cr18Ni12Mo2Ti-250~550℃
填 料聚四氟乙烯-40~200℃
膜 片丁晴橡胶夹增强涤沦织物
压缩弹簧60Si2Mn
膜 盖A3

规格与技术参数

公称通径mm253240506580100125150200250300400
额定流量系数kv
 
101625406310025025040063010016002700
公称压力MPa1.6 4.0 6.4
行 程mm16254063100
介质温度℃-40~230℃(常温型),散热片式230~450℃(中温型),特殊订货-100~600℃
流量特性直线、等百分比
法兰标准符合JB78-59、JB79-59标准,可按JB/79.1-94、JB/79.2-94、ANSI、JIS、DIN 等标准订货生产
阀体
材质
PN
(MPa)
1.6WCB(ZG230-450) CF3CF8 CF8M
4.0,6.0WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M
阀芯材质1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M
上阀盖型式普通式(常温型),热片式(中温型)
可调比30:1
气源接头M16×1.5

注:可为用户提供ANSI,JPI,JIS法兰的产品,其法兰距按用户需要确定。

执行机构主要技术参数

型 号ZHA(B)-1ZHA(B)-2ZHA(B)-3ZHA(B)-4ZHA(B)-5ZHA(B)-6
有效面积cm220028040063010001600
行 程mm10162540601000
弹簧范围KPa20~100(标准);20~100、40~200、20~60、60~100、80~240

主要技术性能指标

项目指标值
基本误差%不带定位器±5.0
带定位器±1.0
回差%不带定位器3.0
带定位器1.0
死区%不带定位器3.0
带定位器0.4
允许泄漏量L/h1×10-3×阀额定容量

可配附件定位器:电气阀门定位器手轮 电磁阀 限位开关 电/气转换器 空气过滤减压器

允许压差

供气压力
MPa
弹簧压力
KPa
公称通径
253240506580100125150200250300
0.1420-1005.44.44.93.84.73.62.83.752.72.152.01.7
0.2440-20010.88.89.87.69.47.25.67.55.44.34.03.4

注:使用条件为阀杆在介质流出端关闭时P2=0状态下。

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外形尺寸

公通径(mm)253240506580100125150200250300
L
(mm)
PN1.6MPa185200220250275300350410450550670770
PN4.0MPa190210230255285310335425460560740805
PN6.4MPa200210235265295320370440475570750820
H
(mm)
普通型56757064565087788789910581068111014981574
散热片型69770077578010401050106212571267130917431819
H1(mm)117120139144188208220268278320441503
D(mm)225360470620
重量(KG)3335475198111148236292433760920

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作为优选技术措施,所述微调组件对称设置于缸体的上盖上,所述上盖两端分别开设贯通孔,微调组件对称设置,使得活塞两端能够同步移动,保持平衡,进而实现弹簧件的准确调整。当压头无外力作用时,气源来的气体由输入口进入阀体下部气室,进气阀门在气压和复位弹簧的作用下与进气阀门座压紧,阀输出口无气体输出。当压头受外力F作用时,压头下移,通过平衡弹簧压缩复位弹簧1,将排气阀门压下与排气阀门座接触,使输出口与大气隔离,压头继续下移,顶开进气阀门,压缩空气由进气阀门控制的通道进入阀后面的执行元件气缸。随着气缸压力的增加,进气阀门的开度逐渐减小,直到输出口压力p2与压头上的作用力相平衡时进气阀门关闭。当外力消除后,进气阀门在气压和复位弹簧2的力作用下,向上移动关闭。根据动作形式分气开型和气关型两种,即所谓的常开型和常闭型,气动调节阀的气开或气关,通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。

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气动压力调节阀安装知识:

(1)气动压力调节阀安装位置,距地面要求有一定的高度,阀的上下要留有一定空间,以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀,必须保证操作、观察和调整方便。

(2)调节阀应安装在水平管道上,并上下与管道垂直, 一般要在阀下加以支撑,保证稳固可靠。对于特殊场合下,需要调节阀水平安装在竖直的管道上时,也应将调节阀进行支撑(小口径调节阀除外)。安装时,要避免给调节阀带来附加应力)。

(3)调节阀的工作环境温度要在(-30~+ 60) 相对湿度不大于95% 95% ,相对湿度不大于95%。

(4)调节阀前后位置应有直管段,长度不小于10倍的管道直径(10D),以避免阀的直管段太短而影响流量特性。

(5)调节阀的口径与工艺管道不相同时,应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时,可用螺纹连接。 阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。

(6)要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作, 可在不停车情况下对调节阀进行检修。

(7)气动压力调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物,如污垢、焊渣等。

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订货须知:

一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号,请按型号直接向我司销售部订购。

三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问:请:我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案",也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。

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